Drill Master Drill Doctor 500X User Manual
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Drill Master Drill Doctor 500X User Manual

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Related Manuals for Drill Master Drill Doctor 500X

Summary of Contents for Drill Master Drill Doctor 500X

  • Page 1 (24751) Model 750X Model 500X 500X & 750X 500X & 750X User’s Guide Guía del Usuario Mode d’emploi RTD10000273AA...
  • Page 2 Thank you ...for purchasing a . It is sure to become a Drill Doctor ® valuable tool because you will always have sharp drill bits before a project, during a project, and after a project. As president of this company, I am very proud of the qual- ity of our products—and I am equally proud of the great...

  • Page 3: Table Of Contents

    Bits........6 Anatomy of a Drill Bit ..........6 Sharpening Process ....7 Drill Doctor ® Choosing Your Drill Bit Point Angle on the Model 500X ............7 Model 750X ............8 Aligning the Drill Bit..........8 Sharpening the Drill Bit ..........10 Identifying Correctly Sharpened Drill Bits ....12...

  • Page 4: Important Safety Instructions

    IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS For your own safety, please read this User’s Guide before operating the ® Drill Doctor Installation • Carefully unpack the drill bit sharpener Drill Doctor ® and set it on a table. Check to see that no damage has occurred in shipment.
  • Page 5 Do not use the tool if the switch does not turn it on and off. Do not use if the grinding wheel is damaged. Use only grinding wheels recommended by Drill Doctor ® www.drilldoctor.com...
  • Page 6 • WARNING. The use of any accessory or attachment other than one recommended in the instruction manual may present a risk of personal injury. • HAVE YOUR TOOL REPAIRED BY A QUALIFIED PERSON. This electric tool complies with the relevant safety rules.

  • Page 7: Getting To Know Your Drill Doctor

    Getting to Know Your Drill Doctor ® Watch the User DVD included with your Drill Doctor ® and become a sharpening expert in minutes! Drill Stop Bit Clamp Arms Relief Angle Power Switch Settings and Cord Alignment Alignment Button Cam Guide...

  • Page 8: Identifying Basic Drill Bits

    Identifying Basic Drill Bits The Drill Doctor is most efficient when used to sharpen a drill bit’s original point angle. With its standard Diamond Sharpening Wheel it will sharpen high-speed steel, cobalt, TiN-coated, carbide and masonry drill bits. It has been designed and engineered to sharpen three of...

  • Page 9: The Drill Doctor Sharpening Process

    When drilling into certain difficult materials, a shallower point or 135° point angle produces a better-finished hole. Your Drill Doctor allows you to sharpen bits with either the standard 118°or the flatter 135° point angle. You can also adjust the “chisel and relief angle.” (Refer to page 19 for the benefits of using Variable Alignment to adjust the Chisel and Relief angles.)

  • Page 10: Model 750X

    Then re-tighten the Knob. Aligning the Drill Bit This makes sure that the Drill Doctor creates the right geometry. And, it sets the bit so that only a small amount of the tip is taken off.
  • Page 11 Insert bit in Chuck and tighten Insert the bit into the Chuck Jaws and close the Jaws just to the point where the bit slides in and out. Do not over tighten the Chuck; the bit needs to be able to move in and out until Step 4.

  • Page 12: Sharpening The Drill Bit

    Adjust Bit Position Look at your bit and make sure the Clamp Arms are in the bit’s narrowest spot. If they aren’t, turn the bit in the chuck so that it is held by the Bit Clamp Arms at the nar- rowest width.
  • Page 13 • The Chuck will rock as you turn it and the Cam rides on the Guide. Align Guides Turn the Drill Doctor on. Align either of the Sharpen- ing Guides with the Cam Guide on the machine. Sharpening Guide...

  • Page 14: Identifying Correctly Sharpened Drill Bits

    Identifying Correctly Sharpened Drill Bits (and what to do with those that aren’t!) Correctly Sharpened Bits The entire surface from the Chisel Point Heel Cutting Edge to the Heel will Cutting Edge have a finely ground surface without ridges or indenta- tions.

  • Page 15: Split Points

    Problem Cause Drill bit alignment. Insuffecient (Negative) relief or a slow cutting Solution drill bit. Cutting Edge Heel Re-align the drill using the Adjustable Alignment proce- dure on page 19. To increase relief, insert the alignment guide on the chuck closer to Relief Angle the (+) side of the alignment port, then sharpen the bit.

  • Page 16: Creating Or Replacing A Split Point

    Creating or Replacing a Split Point Leave bit in Chuck after sharpening Always align and sharpen a bit before splitting it. To split the point, do not remove the bit from the Chuck after sharpening. Align Guides Splitting Guide Align one of the Sharpening Sharpening Guides on the Chuck (short Guide...

  • Page 17: Identifying Correctly Split Bits

    Identifying Correctly Split Drill Bits (And What to Do With Those That Aren’t!) Correctly Split Split lines are nearly straight across. Split line Undersplit Solution More grinding is needed for Split lines do not meet in the center but Chisel larger drill bits.

  • Page 18: Grit Tube Attachment

    Simply insert the Grit Tube into the Splitting Port of your Drill Doctor when sharpening. It will catch the grit that is formed from the sharpening process. Clean the inside of your Drill Doctor and the Grit Tube on a regular schedule.

  • Page 19: Short Drill Bits And Bits Smaller Than 1/8

    (repeat all steps) to re- sharpen a very dull or chipped large drill bit. Your Drill Doctor is delivered with a 180-grit Diamond Sharpening Wheel. If you regularly sharpen larger bits between 1/2” and 3/4”, you may wish to purchase the coarser 100-grit Diamond Sharpening Wheel, which sharpens larger bits faster.
  • Page 20 Align the bit with the Masonry Carbide Insert Sharpening Marks Insert the bit into the Chuck and line up the carbide insert on the tip of the bit so that it is parallel to the Mason- ry Sharpening Marks on the end of the chuck.

  • Page 21: Using The Variable Alignment To Adjust Chisel

    Using the Variable Alignment to Adjust the Chisel and Relief Angles Both Models 500X and 750X enable you to adjust the Chisel and Relief Angles of your drill bit. The Chisel and Relief Angles have a direct effect on the performance of your drill.

  • Page 22: Using The Variable Material Take-Off On The 750X

    Adjust bit position, tighten Chuck, and sharpen as usual Refer to pages 9-10 for these Steps. Experiment with a few different settings to find the one that best suits your drill bits and application. You may find it helpful to mark this setting for future use.

  • Page 23: Questions And Answers

    Questions and Answers 1. Question: Why was my drill bit sharpened improperly? Answer: The most common cause of improper sharpening is drill bit alignment. Key causes are: 1. Chuck not pushed all the way into the Alignment Port. 2. Drill not aligned in the Chuck Jaws correctly. 3.
  • Page 24 Answer: This happens when the Heel on the bit is higher than the Cutting Edge (negative relief). To correct this problem, follow the instructions in “Using the Variable Alignment to Adjust the Chisel and Relief Angle” on page 19. You may have a specialty drill bit. Slow and Fast Spiral, Helix, Turbo Flutes, and Raised Margin drill bits are con- sidered specialty bits.
  • Page 25 6. Question: Why is the chisel edge on my drill bit flat? Answer: During the alignment process the Bit Clamps were grip- ping the high points of the drill bit. Realign the drill bit making sure that the Bit Clamps are located in the nar- rowest section of the bit.

  • Page 26: Drill Doctor Maintenance

    Drill Doctor. Removing the Wheel Access Cover With the Drill Doctor unplugged, use your nail or the tip of your finger to pull the Wheel Access Cover down. It will come completely off for easy access. To close, insert the Cover in the slots and snap it back into place.
  • Page 27 You can double the life of the Diamond Sharpening Wheel by reversing it before you replace it. The Sharpening Wheel supplied with the Drill Doctor is designed to give you long and trouble free service, with an average of more than 200 sharpenings for 3/32"...
  • Page 28 Turn Quick Change Knob clock- wise while holding the Sharpening Wheel to keep it from turn- ing. Drill Doctor seen from below. Remove the wheel, replace, and tighten Quick Change Knob turning c o u n t e r- c l o c k w i s e...

  • Page 29: Accessories And User-Replaceable Parts

    Warranty page (page 28), or at the retailer where you purchased your Drill Doctor. 3/32” to 3/4” Large Bit Chuck Part # DA70100PF 3/32" to 1/2" Left-handed Bit Chuck (for 3/32"-1/2"...

  • Page 30: Warranty

    USA and Canada Only See Warranty Card insert for countries outside the USA and Canada. Your Drill Doctor is warranted to be free of defects due to work- manship or design for 3 years from the purchase date. If your...

  • Page 31: Español

    Partes de una broca ..........35 Proceso de afilado de ® .......36 Drill Doctor Cómo elegir el ángulo de la punta de la broca en el Modelo 500X ............36 Modelo 750X ............37 Alineación de la broca ..........37 Afilado de la broca ..........40...
  • Page 32 . Si tiene Drill Doctor ® preguntas o necesita ayuda con su Drill Doctor, comuníquese con nosotros y uno de nuestros represen- tantes de servicio al cliente le asistirá. Nosotros respal- damos los productos que fabricamos.
  • Page 33 INSTRUCCIONES IMPORTANTES DE SEGURIDAD Por su propia seguridad, lea esta Guía para el Usuario antes de operar el Drill Doctor ® Instalación • Desempaque con cuidado el afilador de brocas Drill ® y colóquelo en una mesa. Revise que no haya Doctor sufrido ningún daño durante el transporte.
  • Page 34 • DELE UN MANTENIMIENTO CUIDADOSO A LA HE- RRAMIENTA. Mantenga el limpio para Drill Doctor ® un mejor rendimiento y una mayor seguridad. Siga las instrucciones para el mantenimiento y el reemplazo de accesorios. Inspeccione los cables periódicamente y, si están dañados, envíelos para reparación a un centro de...
  • Page 35 No utilice la herramienta si no se enciende ni se apaga con el interruptor. No la utilice si la muela de afilado esta dañada. Utilice únicamente las muelas de afilado recomendadas por Drill Doctor ® • ADVERTENCIA. El uso de accesorios que no sean los recomendados en este manual de instrucciones puede ocasionar riesgos de sufrir lesiones personales.

  • Page 36: Familiarícese Con Su Drill Doctor

    Familiarícese con su Drill Doctor ® ¡Utilice el DVD para el usuario que se incluye con el Drill y conviértase en un afilador experto en minutos! Doctor ® Tope de la broca Brazos del berbiquí Ajustes del Interruptor ángulo de...

  • Page 37: Identificación De Las Brocas Básicas

    Identificación de las brocas básicas El Drill Doctor tiene un rendimiento óptimo cuando se le utiliza para afilar de nuevo el ángulo de punta original de una broca. Con la muela de afilado adiamantada estándar puede afilar brocas de acero, de cobalto, de materiales estañados, de carburo y para mampostería.

  • Page 38: Proceso De Afilado De Drill Doctor

    Al perforar ciertos materiales difíciles, una punta menos profunda o un ángulo de la punta de 135° produce un ori- ficio con mejor acabado. El Drill Doctor le permite afilar las brocas con el ángulo de la punta estándar de 118° o más plano de 135°.

  • Page 39: Modelo 750X

    Vuelva a apretar la perilla. Alineación de la broca Esto garantiza que el Drill Doctor cree la geometría co- rrecta. También fija la broca de manera que se desprenda únicamente una pequeña cantidad de la punta.
  • Page 40 Inserte la broca en el portabrocas y apriete Inserte la broca en las mordazas del portabrocas y cierre las mor- dazas justo al punto donde la broca se desliza hacia dentro y hacia fuera. No apriete excesiva- mente el portabrocas; la broca se debe poder mover hacia dentro y 1”...
  • Page 41 Si está utilizando un modelo 750X y ha elegido una punta de broca personalizada (entre 115° y 140°), comience la alineación en el valor más cercano al ángulo de la punta que está utilizando (por ejemplo, si está fijando el ángulo de la punta por debajo de 118°, fije la alineación en el valor de 118°).

  • Page 42: Afilado De La Broca

    • El portabrocas se mece al girarlo y la leva se monta en la guía. Alinee las guías Encienda el Drill Doctor. Ali- nee las guías de afilado con la guía de leva en la máquina. Leva Guías de afilado Guía de leva...

  • Page 43: Identificación De Brocas Correctamente Afiladas

    La cantidad de vueltas requeridas para afilar la broca depende de su tamaño. Gire el portabrocas un número par de medias vueltas con una ligera presión hacia dentro: • Brocas de 2.5mm (3/32 de pulgada): aplique entre 2 y 4 medias vueltas •...
  • Page 44 Causa Problema La broca no está completa- mente afilada. El borde del Solución cincel no está limpio o recto. Continúe afilando la broca hasta que el cincel sea recto y esté limpio. Si la máquina deja de eliminar material antes de que el cincel esté limpio, realinee la broca y vuél- vala a afilar.

  • Page 45: Puntas Hendidas

    Puntas hendidas Las brocas con punta hendida evitan el movimiento sobre el material antes de que se inicie el corte. Ésta es la característica definida al decir que una broca se centra sola. Se elimina así de manera eficaz la necesidad de realizar una perforación central.

  • Page 46: Hendida

    Hendidura de la punta Presione el portabrocas len- tamente y con firmeza hacia la abertura para realizar hen- diduras hasta que se detenga. Retire el portabrocas, rote una media vuelta y repita el procedimiento. Verifique la punta de la broca cuidadosamente para deter- minar si ambos lados de la misma están hendidos de...

  • Page 47: Tubo Adicional Para Limadura

    Simplemente inserte el tubo para limadura en la abertura para realizar hendiduras del Drill Doctor cuando realice el afilado. Atrapará la limadura que se forma del proceso de afilado. Limpie con frecuencia el interior del Drill Doc- tor y el tubo para limadura.

  • Page 48: Afilado De Brocas De Diferentes Diámetros, Longitudes Y Tipos

    Brocas de 9.5mm (3/8"): aplique entre 16 y 20 medias vueltas Brocas grandes El modelo 500X afila las brocas de 2.5mm (3/32" a 1/2") También puede adquirir un portabrocas grande que afile brocas hasta 19mm (3/4"). El modelo 750X está equipado con un portabrocas grande.

  • Page 49: Brocas Para Mampostería

    oprimido el botón de alineación. Inserte parcialmente el portabrocas en la abertura de alineación, pero no empuje el portabrocas hasta el fondo. Utilice la perilla del portabrocas para girar la broca hasta que se pueda sujetar con los brazos del berbiquí en la parte más estrecha de la broca.
  • Page 50 Establezca la profundidad Establezca la profundidad alinean- do la guía de afilado con la guía de leva. Empuje el portabrocas en la abertura de afilado hasta que se detenga y apriete el portabrocas. Retire el portabrocas para asegu- Leva rarse de que el inserto de carburo esté...

  • Page 51: Uso De La Alineación Variable Para Ajustar El Ángulo

    Uso de la alineación variable para ajustar el ángulo del cincel y de relieve Ambos modelos, el 500X y el 750X, le permiten ajustar los ángulos del cincel y de relieve de la broca. Los ángulos del cincel y de relieve tienen un efecto directo en el rendimiento de la broca.

  • Page 52: Uso De La Remoción De Material Variable (Mto)

    Para reducir el cincel y el relieve: coloque el portabrocas en la abertura de alineación de manera que la guía de ali- neación esté más cerca de la posición (-). Esto logrará un orificio más preciso. Tenga cuidado de no ajustar demasia- do el relieve, ya que esto en realidad hará...

  • Page 53: Preguntas Y Respuestas

    Antes de alinear la broca, gire la perilla MTO hacia la izquierda hasta que se detenga (esta es la máxima can- tidad de material que se puede retirar en una afilada). Luego, gire la perilla MTO hacia la derecha 3 marcas. Éste es un buen lugar para comenzar con la mayoría de las brocas.
  • Page 54 2. Pregunta: Cuando realicé la alineación y el afilado de la broca ¿por qué no salió nada de material? Respuesta: Esto sucede cuando la broca no sobresale lo suficiente del portabrocas. Cuando realizó la alineación de la broca, es posible que haya dejado que el botón de alineación golpee la broca haciéndola retroceder hacia el portabrocas.
  • Page 55 5. Pregunta: ¿Por qué la punta de la broca está descentrada? Respuesta: Si la punta de la broca parece estar afilada de forma descentrada, realice las siguientes verificaciones: • Posiblemente no haya realizado una cantidad par de medias vueltas cuando afiló la broca y una de las superficies de la misma quedó...
  • Page 56 Respuesta: La causa más común por la cual las brocas se afilan de manera incorrecta es la alineación de las mismas. Las principales causas son: La punta de la broca no se empuja totalmente hasta el tope de la broca. El portabrocas no entra completamente en la abertura de alineación.

  • Page 57: Mantenimiento Del Drill Doctor

    Por lo tanto, una limpieza periódica y regular puede prolongar la vida útil de la máquina. Asegúrese de desconectar el Drill Doctor antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento o limpieza. Extracción de la cubierta de acceso a la muela Una vez que haya desenchufado el Drill Doctor utilice una uña o la punta del dedo para tirar de la cubier-...
  • Page 58 Limpieza de su Drill Doctor Con el Drill Doctor® desenchufado, sacuda el polvillo acu- mulado detrás de la cubierta de la muela y colóquelo en un contenedor desechable. Utilice un cepillo pequeño que esté seco para retirar las partículas de polvo. Deseche el contenedor y el polvillo de una manera aprobada para ase- gurar la protección del medio ambiente.
  • Page 59 (Quick Change) hacia la derecha a la vez que sujeta la muela de afilado para evitar que se voltee. Drill Doctor visto de abajo Retire la muela, reem- plácela y apriete la pe- rilla de cambio rápido girando hacia...

  • Page 60: Accesorios

    Solicite los accesorios en nuestro sitio Web: www.Drill- Doctor.com, o póngase en contacto con nosotros al telé- fono que se indica en la página de la Garantía (página 59), o con el distribuidor donde adquirió el Drill Doctor. Portabrocas para brocas grandes 2.5–19mm (3/32"–3/4") Núm.

  • Page 61: Garantía

    Sólo para EE.UU. y Canadá Consulte la hoja adicional de la tarjeta de garantía para otros países. Su Drill Doctor cuenta con garantía contra defectos de fabricación o diseño durante 3 años a partir de la fecha de compra. Si su Drill Doctor no funciona o si se produce algún problema de fun-...

  • Page 62: Français

    Web à l’adresse www.DrillDoctor.com. Vous y trouverez : • Des démonstrations vidéo de toutes les opérations de l’affûteuse Drill Doctor avec les images et les sons d’un affûtage de foret réussi • Des exemplaires téléchargeables du mode d’emploi •...
  • Page 63 Les forets de base..........66 Géométrie du foret..........66 L’affûtage de ........67 Drill Doctor ® Choisissez l’angle de pointe de votre foret Modèle 500X .............67 Modèle 750X .............68 Alignement du foret..........68 Affûtage du foret...........71 Comment savoir si un foret est bien affûté...

  • Page 64: Sécurité

    DIRECTIVES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES Pour votre propre sécurité, veuillez lire ce mode d’emploi avant d’utiliser l’affûteuse Drill Doctor ® Installation • Déballez soigneusement l’affûteuse ® Drill Doctor posez-la sur une table. Vérifiez l’absence de dommages consécutifs au transport. Assurez-vous que toutes les pièces sont présentes dans l’emballage.
  • Page 65 • ENTRETENEZ SOIGNEUSEMENT L’OUTIL. Nettoyez souvent l’affûteuse pour obtenir une Drill Doctor ® meilleure performance et une meilleure sécurité. Sui- vez les instructions pour l’entretien et le remplacement des accessoires. Vérifiez régulièrement les cordons et, s’ils sont endommagés, faites-les réparer par un réparateur agréé.
  • Page 66 N’utilisez pas l’outil si la meule est endommagée. N’utilisez que les meules conseillées par ® Drill Doctor • MISE EN GARDE. L’utilisation de tout accessoire et de toute pièce non conseillés dans le manuel de l’outil peut présenter un risque de blessure.

  • Page 67: Les Composants De L'affûteuse Drill Doctor

    Les composants de l’affûteuse Drill Doctor ® En visionnant la vidéo de l’utilisateur inclus avec votre affûteuse , vous deviendrez un expert en Drill Doctor ® affûtage en quelques minutes! Butée d’arrêt Serre-foret Cordon d’alimentation Réglages de l’angle de Interrupteur dépouille...

  • Page 68: Les Forets De Base

    Les forets de base L’affûteuse Drill Doctor est plus efficace pour réaffûter l’angle de pointe original d’un foret. La meule diamant standard affûte les forets d’acier à coupe rapide, de cobalt, recouverts de TiN, de carbure et à maçonnerie. Elle a été conçue et fabriquée pour affûter trois des types...

  • Page 69: L'affûtage De Drill Doctor

    Lors du perçage de certains matériaux résistants, un angle de pointe plus faible ou de 135° produit un trou dont la finition est meilleure. Votre affûteuse Drill Doctor vous permet d’affûter des forets avec l’angle standard de 118° ou un angle de pointe plus aplati de 135°. Vous pouvez aussi régler les «angles d’arête et de dépouille».

  • Page 70: Modèle 750X

    à percer. Resserrez ensuite la molette. Alignement du foret C’est une façon de s’assurer que l’affûteuse Drill Doctor crée le bon fini. Cela permet aussi de placer le foret de manière à ce que seule une petite quantité de la pointe soit meulée.
  • Page 71 Insérez le foret dans un mandrin et serrez Insérez le foret dans les mors du mandrin et fermez les mors au point où le foret s’insère. Ne serrez pas trop le mandrin. Le foret doit pouvoir entrer et sor- tir de l’outil jusqu’à l’étape 4. (Utilisateurs du modèle 750X, 1"...
  • Page 72 Ajustez la position du foret Regardez le foret et assurez- vous que les serre-forets se trouvent au point le plus étroit du foret. Dans le cas con- traire, tournez le foret dans le mandrin de manière à ce que les serre-forets se trouvent au point le plus étroit.

  • Page 73: Affûtage Du Foret

    • Le mandrin oscille pendant qu’on le tourne et que la came glisse sur le guide-came. Alignez les guides Alimentez la Drill Doctor. Alignez les guides d’affûtage au guide-came sur la machine. Came Guide d’affûtage Guide-came Insérez le mandrin et...

  • Page 74: Comment Savoir Si Un Foret Est Bien Affûté

    Le nombre de tours nécessaire pour affûter le foret dépend de son diamètre. Tournez le mandrin d’un nombre pair de demi-tours avec une légère pression vers l’intérieur: • forets de 2,4 mm (3/32 po) — de 2 à 4 demi-tours, •...
  • Page 75 Problème Cause Le foret n’est pas encore complète- ment meulé. L’arête principale Solution n’est pas propre ou droite. Continuez à affûter le foret jusqu’à ce que l’arête soit propre et droite. Si la machine cesse de meuler avant que l’arête ne soit propre, alignez le foret à...

  • Page 76: Pointes Divisées

    Pointes divisées Les forets à pointe divisée permettent d’éviter le phénomène de déplacement latéral avant la coupe. Cette caractéristique s’appelle l’autocentrage. Il n’est plus nécessaire de centrer le trou à perforer au pointeau. Avant que l’arête de coupe d’un foret ordinaire ne com- mence à...

  • Page 77: Comment Savoir Si Un Foret Est Bien Divisé

    Divisez la pointe Poussez lentement et ferme- ment le mandrin dans l’ori- fice de division jusqu’au fond. Retirez le mandrin, tournez d’un demi-tour et recom- mencez. Examinez la pointe du foret avec soin pour déterminer si ses deux côtés ont été divisés de manière égale.

  • Page 78: Tube D'évacuation De La Limaille

    établi. Insérez simplement le tube d’évacuation de la limaille dans l’orifice de division de votre affûteuse Drill Doctor durant l’affûtage. Il récupérera la limaille produite par l’affûtage. Nettoyez régulièrement l’intérieur de votre affûteuse Drill Doctor et du tube d’évacuation de la limaille.

  • Page 79: Forets De Gros Diamètre

    Forets de 9,5mm (3/8 po) — de 16 à 20 demi-tours Forets de gros diamètre Le modèle 500X permet d’affûter des forets de 2,5mm (3/32 po) à 13mm (1/2 po). (Vous pouvez aussi acheter un mandrin à gros foret pour affûter des forets jusqu’à 19mm [3/4 po]).

  • Page 80: Forets À Béton

    Forets à béton Pour affûter un foret à béton, il ne faut pas tourner le mandrin. Il faut plutôt insérer le mandrin jusqu’à ce qu’il touche la meule, le retirer et recommencer de l’autre côté. Réglez l’angle de pointe à 118° Alignez le foret sur les marques Pastille de carbure...

  • Page 81: Angles D'arête Et De Dépouille

    Utilisez l’alignement variable pour régler les angles d’arête et de dépouille Les modèles 500X et 750X vous permettent tous deux de régler les angles d’arête et de dépouille de votre foret. Les angles d’arête et de dépouille affectent directement la per- formance de votre perceuse.
  • Page 82 Insérez le mandrin dans l’orifice d’alignement Pour régler les angles d’arête et de dépouille, alignez sim- plement le foret comme d’habitude avec les réglages suivants : Orifice d’alignement Pour augmenter l’angle de dépouille: placez le mandrin ° dans l’orifice d’alignement de façon à...

  • Page 83: Utilisez Le Meulage Variable Sur Le 750X

    Remarque: Lorsque votre foret a été affûté sur l’affûteuse Drill Doctor au moins une fois, il est préférable de tourner le bouton de meulage variable de manière à ce que seule une petite quantité de matériau soit meulée sur le foret à...

  • Page 84: Questions Et Réponses

    Questions et réponses 1. Question : Pourquoi le foret est-il mal affûté? Réponse : L’alignement du foret constitue la cause la plus courante de mauvais affûtage. Les raisons principales sont: 1. Le mandrin n’a pas été complètement poussé dans l’orifice d’alignement. 2.
  • Page 85 3. Question : Le foret a été affûté. Pourquoi ne coupe-t-il pas? Réponse : Ceci se produit lorsque le talon du foret est plus haut que l’arête de coupe (dépouille négative). Pour corriger ce problème, suivez les directives de la section «Utilisation de l’alignement variable pour régler les angles d’arête et de dépouille»...
  • Page 86 • Assurez-vous qu’il n’y a pas de limaille entre les mors du mandrin et le foret, ce qui pourrait le décentrer. Vérifiez le foret pour s’assurer qu’il est droit et sans bavure. • Assurez-vous que le foret est bien serré dans le man- drin.
  • Page 87 8. Question : Pourquoi la pointe divisée est-elle irrégulière? Réponse : Une pointe pas assez divisée et une pointe bien divisée sont présentées à la page 75. Pour corriger une pointe divisée inégale, insérez le mandrin dans l’orifice de divi- sion et divisez à...

  • Page 88: Entretien De L'affûteuse Drill Doctor

    Drill Doctor. Dépose du couvercle de la meule Débranchez l’affûteuse Drill Doctor et utilisez un ongle ou le bout d’un doigt pour extraire le couvercle de la meule. Il s’enlèvera complètement pour offrir un accès facile. Pour le fermer, insérez le couvercle dans les fentes et remettez-...
  • Page 89 • L’affûtage du foret nécessite un trop grand nombre de demi-tours. Pour acheter une meule d’affûtage de rechange, contactez le détaillant qui a vendu l’affûteuse Drill Doctor ou joignez Drill Doctor directement. Inversion ou remplacement de la meule diamant Débranchez...
  • Page 90 Tournez le bouton de changement rapide dans le sens horaire tout en maintenant la meule pour l’empêcher de tourner. Vue du dessous Retirez la meule, rem- placez-la et serrez le bouton de changement rapide en le tournant dans sens anti- horaire tout en main- tenant la meule pour l’empêcher de tourner.

  • Page 91: Accessoires

    (page 90) ou encore chez le détaillant où vous avez acheté votre affûteuse Drill Doctor. Mandrin à gros forets de 2,5 à 19mm (3/32"–3/4") pièce: DA70100PF Mandrin à...

  • Page 92: Garantie

    Drill Doctor. Au cours de la période de garantie, Drill Doctor pourra, à sa discrétion, réparer ou remplacer ce produit sans frais...
  • Page 93 Drill Doctor ® is a registered trademark of Professional Tool Manufacturing, LLC. Drill Doctor ® es una marca comercial registrada de Professional Tool Manufacturing, LLC. Drill Doctor ® est une marque de commerce déposée de Professional Tool Manufacturing, LLC.
  • Page 94 Drill Doctor ® is a registered trademark of Professional Tool Manufacturing, LLC. Drill Doctor ® es una marca comercial registrada de Professional Tool Manufacturing, LLC. Drill Doctor ® est une marque de commerce déposée de Professional Tool Manufacturing, LLC. PP50110KF Rev. 0...

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Drill doctor 750x

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