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Summary of Contents for GEM 554
- Page 1 Schrägsitzventil Metall, DN 6 - 80 Angle Seat Globe Valve Metal, DN 6 - 80 ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS...
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Page 2: Table Of Contents
Funktion des GEMÜ-Ventils: Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Sachgerechter Transport und Lagerung Hinweise für Service- und Installation und Inbetriebnahme durch Bedienpersonal eingewiesenes Fachpersonal Warnhinweise Bedienung gemäß dieser Einbau- und Verwendete Symbole Montageanleitung Begriff sbestimmungen Ordnungsgemäße Instandhaltung Vorgesehener Einsatzbereich Auslieferungszustand Korrekte Montage, Bedienung und Wartung Technische Daten oder Reparatur gewährleisten einen... -
Page 3: Hinweise Für Service- Und
Möglicherweise gefährliche Situation! dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung ® Bei Nichtbeachtung drohen mit dem Hersteller durchgeführt werden. Sachschäden. GEFAHR Sicherheitsdatenblätter bzw. die für die verwendeten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbedingt beachten! Bei Unklarheiten: Bei nächstgelegener GEMÜ- Verkaufsniederlassung nachfragen. 3 / 44... -
Page 4: Verwendete Symbole
Vorgesehener Verwendete Symbole Einsatzbereich Gefahr durch heiße Oberfl ächen! Das 2/2-Wege-Schrägsitzventil GEMÜ 554 ist für den Einsatz in Gefahr durch ätzende Stoff e! Rohrleitungen konzipiert. Es steuert ein durchfl ießendes Medium indem es durch ein Steuermedium geschlossen oder Hand: Beschreibt allgemeine geöff... -
Page 5: Technische Daten
Technische Daten Ausführungen 0K, 1K, 2K, 3L und 4L gelten nur für Anschlussart Code 80 in Kombination mit Ventilkörperwerkstoff C2 (nur DN 15, 20, 25, 40, 50 und 65 / Antrieb B nicht verfügbar). Betriebsmedium Antriebsdaten Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die Kolben- Antriebsgröße Füllvolumen... - Page 6 130,0 DIN ISO 228 Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534. Die Kv-Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion 1 (NC) und den größten Antrieb für die jeweilige Nennweite. Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Anschlussarten oder Körperwerkstoffe) können abweichen.
- Page 7 Antriebsgröße 4L Federkraft geschlossen (NC) min. Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck (Durchflussrichtung: mit dem Teller) DN 65 DN 50 DN 40 DN 25 DN 20 DN 15 Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck [bar] Betriebsdruck- / Steuerdruckkennlinien - Antriebsgrößen 0, 1, 2, 3, 4 Antriebsgröße 0 Antriebsgröße 1 Antriebsgröße 2...
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Page 8: Bestelldaten
** nur Steuerfunktion NC Baulänge ASME BPE Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127, Baulänge EN 558, Reihe 1 Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850, GEMÜ 554 GEMÜ 554 Baulänge EN 558, Reihe 1 Antriebe Antriebe... - Page 9 2013 Oberflächengüte nur für Ventilkörperwerkstoff C2 Ra ≤ 0,6 μm (25 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß ASME BPE SF2 + SF3, innen mechanisch poliert 1903 Ra ≤ 0,8 μm (30 μinch) für medienberührte Oberflächen, gemäß DIN 11866 H3, innen mechanisch poliert 1904 Ra ≤...
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Page 10: Herstellerangaben
Herstellerangaben Funktionsbeschreibung Das fremdgesteuerte 2/2 Wege-Ventil Transport GEMÜ 554 ist ein Metall-Schrägsitzventil mit Durchgangskörper und besitzt einen Ventil nur auf geeignetem Lademittel pneumatischen Kunststoff-Kolbenantrieb. transportieren, nicht stürzen, vorsichtig Ventilkörper und Sitzdichtung sind handhaben. gemäß Datenblatt in verschiedenen Verpackungsmaterial entsprechend Ausführungen erhältlich.Vielfältiges den Entsorgungsvorschriften / Zubehör ist lieferbar, z. -
Page 11: Montage Und Anschluss
Antriebe B, 0, 0K, 1, 1K, 2, 2K Antriebe 3, 3L, 4, 4L (Wasserschläge) durch Schutzmaßnahmen vermeiden. Montagearbeiten nur durch geschultes Fachpersonal. Geeignete Schutzausrüstung gemäß den Regelungen des Anlagenbetreibers berücksichtigen. Eckkörper Eckkörper Antriebe B, 0, 0K, 1, 1K, 2, 2K... -
Page 12: Steuerfunktionen
Montage: Montage bei Clampanschluss: 1. Eignung des Ventils für jeweiligen Bei Montage der Clampanschlüsse Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil entsprechende Dichtung zwischen muss für die Betriebsbedingungen Ventilkörper und Rohranschluss einlegen des Rohrleitungssystems (Medium, und mit Klammer verbinden. Die Dichtung Mediumskonzentration, Temperatur sowie die Klammer der Clampanschlüsse und Druck) sowie die jeweiligen sind nicht im Lieferumfang enthalten. -
Page 13: Steuermedium Anschließen
Verschmutzungen reinigen (Teile 11.3 Steuermedium anschließen dabei nicht beschädigen). Teile auf Beschädigung prüfen, ggf. Wichtig: auswechseln (nur Originalteile von Steuermediumleitungen GEMÜ verwenden). spannungs- und knickfrei 12.2 Auswechseln der Dichtungen montieren! Je nach Anwendung geeignete Auswechseln der Sitzdichtung: Anschlussstücke verwenden. nicht bei Antriebsgröße B. -
Page 14: Montage Antrieb
1. Antrieb A demontieren wie in Kapitel Typenschild Antrieb Ventilkörperkennzeichnung 12.1, Punkte 1-4 beschrieben. RGxxx R015 2. Dichtring 4 entnehmen. RHxxx R020 3. Mutter d an der Spindel b lösen RJxxx R025 (Spindel b mit geeignetem Werkzeug, das die Spindeloberfl äche nicht RKxxx R032 beschädigt, festhalten). -
Page 15: Montage Von Zubehör
Aggressive Chemikalien! Fremdeinwirkung entstehen, übernimmt ® Verätzungen! GEMÜ keinerlei Haftung. Vor Inbetriebnahme Dichtheit Nehmen Sie im Zweifelsfall vor der Medienanschlüsse Inbetriebnahme Kontakt mit GEMÜ auf. prüfen! 1. Geeignete Schutzausrüstung gemäß Dichtheitsprüfung nur mit den Regelungen des Anlagenbetreibers geeigneter Schutzausrüstung. berücksichtigen. -
Page 16: Demontage
Demontage zur Entsorgung mit Hakenschlüssel mit Zapfen für Steuerfunktion 1 (Zapfengröße 3 mm) nachziehen (siehe Bilder Seite 15). WARNUNG GEMÜ 554 Antriebsoberteil steht unter Antriebsgröße B Federdruck! ® Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod! Antrieb nur unter Presse öff nen. -
Page 17: Demontage Zur Entsorgung Für Steuerfunktion
3. Verbindungsschrauben 23 zwischen Antriebsoberteil 10 und Antriebsunterteil 25 lösen und entfernen. 3. Antriebsoberteil 10 entnehmen. 4. Presskraft langsam reduzieren. 5. Antriebsoberteil 10 entnehmen. 4. Sechskantmutter 11 von der Spindel 2 lösen und entfernen. Beim Lösen der Sechskantmutter die Spindel mit geeignetem Werkzeug fi... -
Page 18: Hinweise
Hinweise Hinweis zur Richtlinie 2014/34/EU (ATEX Richtlinie): Ein Beiblatt zur Richtlinie 2014/34/ EU liegt dem Produkt bei, sofern es gemäß ATEX bestellt wurde. Hinweis zur 3. Antriebsoberteil 10 entnehmen. Mitarbeiterschulung: Zur Mitarbeiterschulung nehmen Sie bitte über die Adresse auf der letzten Seite Kontakt auf. -
Page 19: Fehlersuche / Störungsbehebung
Antrieb austauschen und Steuermedium auf Spindelabdichtung undicht aus Leckagebohrung* Verschmutzungen untersuchen Betriebsmedium entweicht Stopfbuchspackung defekt Antrieb austauschen aus Leckagebohrung* Steuerdruck gemäß Datenblatt einstellen. Steuerdruck zu niedrig Vorsteuerventil prüfen und ggf. austauschen Steuermedium nicht Steuermedium anschließen angeschlossen Ventil öffnet nicht bzw. nicht vollständig Steuerkolben bzw. -
Page 20: Schnittbild Und Ersatzteile
Schnittbild und Ersatzteile Abdeckkappe Anschluss 4 / Entlüftungsbohrung bei Steuerfunktion Anschluss 2 / Entlüftungsbohrung bei Steuerfunktion Leckagebohrung Pos. Benennung Bestellbezeichnung Ventilkörper K514... Dichtring 554...SVS... Sitzdichtung (nicht bei Antriebsgröße B) Antrieb 9554... Überwurfmutter Spindel Ventilteller Mutter Scheibe 20 / 44... -
Page 21: Einbauerklärung
4.1.2.6. c); 4.1.2.6. d); 4.1.2.6. e); 4.1.3.; 4.2.1.; 4.2.1.4.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.3.1.; 4.3.2.; 4.3.3.; 4.4.1.; 4.4.2.; 5.3.; 5.4.; 6.1.1.; 6.3.3.; 6.4.1.; 6.4.3. Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt wurden. Es wird ausdrücklich erklärt, dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen... -
Page 22: Eu-Konformitätserklärung
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen. Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine CE- Kennzeichnung tragen. Joachim Brien... - Page 23 Contents EU Declaration of conformity General information General information General safety information Information for service and Prerequisites to ensure that the GEMÜ valve operating personnel functions correctly: Warning notes Correct transport and storage Symbols used Installation and commissioning by trained Defi...
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Page 24: Information For Service And Operating Personnel
fi rst. DANGER Strictly observe the safety data sheets or the safety regulations that are valid for the media used. In cases of uncertainty: Consult the nearest GEMÜ sales offi ce. 24 / 44... -
Page 25: Symbols Used
Intended area of use Symbols used The GEMÜ 554 2/2-way angle seat globe Danger - hot surfaces! valve is designed for installation in piping systems. It controls a fl owing medium by being closed or opened by a control Danger - corrosive materials! medium. -
Page 26: Technical Data
Technical data Versions 0K, 1K, 2K, 3L and 4L are only valid for connection code 80 in combination with valve body material C2 (only DN 15, 20, 25, 40, 50 and 65 / actuator B not available). Technical data / Actuator Working medium Corrosive, inert, gaseous and liquid media which have no Actuator size... - Page 27 Pressure / temperature correlation for angle seat globe valve bodies Max. allowable operating pressures in bar at temperature °C* Material Connection code code 1, 3C, 3D, 9 (up to DN 50) 16.0 16.0 16.0 13.5 1, 9 (from DN 65) 10.0 10.0 10.0...
- Page 28 Actuator size 4L Normally closed (NC) Min. control pressure dependent on operating pressure (Flow direction: over the seat) DN 65 DN 50 DN 40 DN 25 DN 20 DN 15 Operating pressure [bar] Betriebsdruck [bar] Operating pressure / Control pressure characteristic - Actuator sizes 0, 1, 2, 3, 4 Actuator size 0 Actuator size 1 Actuator size 2...
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Page 29: Order Data
* Preferred flow direction with incompressible liquid media to avoid length see body dimensions "water hammer" ** only control function NC Clamp connections Clamps ASME BPE for pipe ASME BPE, GEMÜ 554 GEMÜ 554 length ASME BPE Actuators Actuators Clamps DIN 32676 series B for pipe EN ISO 1127,... - Page 30 Version Code Gland packing PTFE / PTFE suitable for contact with food according to EU Regulation 1935/2004 2013 Surface finish for valve body material C2 Ra ≤ 0.6 μm (25 μinch) for process contact surfaces, in accordance with ASME BPE SF2 + SF3, mechanically polished internal 1903 Ra ≤...
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Page 31: Manufacturer's Information
Manufacturer’s information Functional description The GEMÜ 554 pneumatically operated 2/2- Transport way valve is a metal angle seat globe valve with a straight through body and a plastic Only transport the valve by suitable piston actuator. The valve bodies and the means. -
Page 32: Installation And Connection
Installation and connection Installation location: CAUTION Prior to installation: Ensure that valve body and seal material Do not apply external force to the valve. are appropriate and compatible to handle Choose the installation location so that the working medium. the valve cannot be used as a foothold See chapter 6 "Technical data". -
Page 33: Control Functions
Installation: Installation - Clamp connections: 1. Ensure the suitability of the valve for When assembling clamp connections, each respective use. The valve must insert a gasket between the body clamp be appropriate for the piping system and the adjacent piping clamp and join operating conditions (medium, medium them using the appropriate clamp fi... -
Page 34: Connecting The Control Medium
(do not damage medium parts). Check parts for potential damage, replace if necessary (only Important: use genuine parts from GEMÜ). Connect the control medium lines tension-free and without any 12.2 Replacement of seals bends or knots! Use appropriate... -
Page 35: Assembly Of Actuator
1. Disassemble actuator A as described in Product label of Valve body marking chapter 12.1, points 1-4. actuator 2. Remove gasket 4. RFxxx R012 3. Loosen nut d on spindle b (hold spindle b with appropriate tool that RGxxx R015 will not damage the spindle surfaces). -
Page 36: Mounting Of Accessories
Corrosive chemicals! by improper handling or third-party ® Risk of caustic burns! actions. Check the tightness of the In case of doubt, contact GEMÜ before media connections prior to commissioning. commissioning! Use only the appropriate 1. Use appropriate protective gear as protective gear when specifi... -
Page 37: Disassembly
B retighten with a pin wrench media. (pin size 3 mm) (see pictures on page 33). Note: Once disassembled, the parts GEMÜ 554 Actuator size B must not be re-assembled! 16.1 Disassembly for disposal for control function 1 WARNING Actuator top is under spring pressure. -
Page 38: Disassembly For Disposal For Control Function
3. Undo and remove the connecting bolts 23 between the actuator top 10 and the actuator base 25. 3. Remove actuator top 10. 4. Slowly reduce pressing force. 5. Remove actuator top 10. 4. Undo and remove the hexagon nut 11 from the spindle 2. -
Page 39: Returns
16.3 Disassembly for disposal for Returns must be made with a completed control function 3 declaration of return. If not completed, GEMÜ cannot process 1. Remove the actuator A (see credits or chapter 12.1 "Removing the actuator"). repair work 2. Undo and remove the connecting... -
Page 40: Troubleshooting / Fault Clearance
Troubleshooting / Fault clearance Fault Possible cause Fault clearance Control medium escapes from vent hole* Replace actuator and check control medium for (for control function NO) Control piston leaking impurities or from connector 2* (for control function NC) Control medium escapes Replace actuator and check control medium for Spindle seal leaking from leak detection hole*... -
Page 41: Sectional Drawing And Spare Parts
NO Connector 2 / vent hole for control function NC Leak detection hole Item Name Order description Valve body K514... Gasket 554...SVS... Seat seal (not for actuator size B) Actuator 9554... Union nut Spindle Valve plug Washer 41 / 44... -
Page 42: Declaration Of Incorporation
Declaration of Incorporation according to the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II, 1.B for partly completed machinery Manufacturer: GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Postfach 30 Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach Description and identification of the partly completed machinery: Make: GEMÜ... -
Page 43: Eu Declaration Of Conformity
Module H Note for equipment with a nominal size ≤ DN 25: The products are developped and produced according to GEMÜ process instructions and quality standards which comply with the requirements of ISO 9001 and of ISO 14001. According to section 4, paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU these products must not be identified by a CE-label. - Page 44 GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfi ngen-Criesbach Telefon +49(0)7940/123-0 · Telefax +49(0)7940/123-192 · info@gemue.de · www.gemu-group.com...