Milnor 5040TG2L Maintenance Manual
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Published Manual Number/ECN: MQPDGM01UU/2012222A
• Publishing System: TPAS
• Access date: 7/16/2012
• Document ECN's: Latest Available
5040TG2L, TG2R
5050, 6458, 6464 & 7272
TG1L, TG1R
PELLERIN MILNOR CORPORATION
POST OFFICE BOX 400, KENNER, LOUISIANA 70063-0400, U.S.A.

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Summary of Contents for Milnor 5040TG2L

  • Page 1 Published Manual Number/ECN: MQPDGM01UU/2012222A • Publishing System: TPAS • Access date: 7/16/2012 • Document ECN's: Latest Available 5040TG2L, TG2R 5050, 6458, 6464 & 7272 TG1L, TG1R PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400, KENNER, LOUISIANA 70063-0400, U.S.A.
  • Page 3 Table of Contents for MQPDGM01UU/2012222A Page Description Document/ECN Section 1: English Maintenance Guide—Gas Dryer MQPDGM01EN/20120229 Section 2: Svenskt Underhållsmanual—Gastorkare MQPDGM01SV/20120229 Section 3: Deutsch Wartung—Gastrockner MQPDGM01DE/20120229...
  • Page 5 Section English...
  • Page 7 • As-of Date: 20120229 • Access Date: 20120229 • Depth: Detail • Custom: n/a • Applicability: PDG • Language Code: ENG01, Purpose: publication, Format: 1colA Maintenance Guide— Gas Dryer PELLERIN MILNOR CORPORATION POST OFFICE BOX 400, KENNER, LOUISIANA 70063 - 0400, U.S.A.
  • Page 8 ® Applicable Milnor products by model number: 5040TG2L 5040TG2R 5050TG1L 5050TG1R 6458TG1L 6458TG1R 6464TG1L 6464TG1R 7272TG1L 7272TG1R...

  • Page 9: Table Of Contents

    Table of Contents Table of Contents Sections Figures, Tables, and Supplements Chapter 1. Machine Description, Identification, and Certification ® 1.1. About This Milnor Machine—Gas Dryer (Document BIUUUF01) 1.1.1. Functional Description 1.1.2. Machine Identification Figure 1: Machine Data Plate 1.2. General Content of the EC-Declaration of Conformity (Document BIPDUL01) Chapter 2.
  • Page 10 Section 3.1.4.2 to complete this table. Table 9: Mechanisms and Settings 3.1.3. How to Remove Contamination Table 10: Contamination Types, Cleaning Agents, and Procedures 3.1.4. Lubricant Identification and Procedures Table 11: Lubricant Identification 3.1.4.1. Grease Gun Procedures PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 11: Sections

    Figure 13: Photoeyes. These are examples. Your machine can look different. Figure 14: Proximity Switches These are examples. Your machine can look different. Supplement 3: How to Do a Test of the Interlock Circuit for the Safety Gates PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 12 Supplement 5: How to Remove Lint from the Burner Assembly—Gas Models Figure 15: Remove Material Brought In With the Air—Gas Models Figure 16: Examine for Correct Lint Removal—Milnor lint removal system shown Figure 17: Remove Material Brought In With the Goods Figure 18: Examine the Sensors—Option...

  • Page 13: Chapter 1. Machine Description, Identification, And Certification

    Book specs- Dates: 20120229 / 20120229 / 20120229 Lang: ENG01 Applic: PDG ® 1.1. About This Milnor Machine—Gas Dryer This manual applies to the Milnor products whose model numbers are listed inside the front cover and which are in the families of machines defined below. Functional Description 1.1.1.

  • Page 14: 1.2. General Content Of The Ec-Declaration Of Conformity

    60204-1 of October 1992, Safety of Machinery, Electrical Equipment of Machines, Part One, General Requirements. EN50081-1,2 Electromagnetic Compatibility. Safety compliance to the standard is described in detail in MILNOR manual (see the declaration for your machine). This letter confirms that the machine(s) only meets the required aforementioned standards. It is the responsibility of the installer/owner of the machine(s) to ensure compliance with all requirements for on-site preparation, installation, and operation.
  • Page 15 Chapter 1. Machine Description, Identification, and Certification Date of first issue of above mentioned machine type Signature Kenneth W. Gaulter Engineering Manager Signature Russell H. Poy Vice President, Engineering — End of BIPDUL01 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 16: Chapter 2. Safety

    The owner/user must familiarize himself with the contents of all machine instruction manuals. The owner/user should direct any questions about these instructions to a Milnor® dealer or the Milnor® Service department.

  • Page 17: Laundry Facility

    The Safety Guide and other machine manuals must be available at all times to the appropriate personnel. See the machine service manual for safety placard part numbers. Contact the Milnor Parts department for replacement placards or manuals. Maintenance —Ensure the machine is inspected and serviced in accordance with the norms of 2.1.1.5.

  • Page 18: Safety Alert Messages-Internal Electrical And Mechanical Hazards (Document Biuuus11)

    WARNING 5 : Crush Hazards—Contact with the turning cylinder can crush your limbs. The cylinder will repel any object you try to stop it with, possibly causing the object to strike or stab you. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 19: Safety Alert Messages-Unsafe Conditions

    • Do not tamper with or disable any safety device or operate the machine with a malfunctioning safety device. Request authorized service. WARNING 12 : Electrocution and Electrical Burn Hazards—Electric box doors—Operating the machine with any electric box door unlocked can expose high voltage conductors inside the box. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 20: Hazards Resulting From Damaged Mechanical Devices

    • Use the machine only for its customary and intended purpose. • Understand the consequences of operating manually. CAUTION 18 : Goods Damage and Wasted Resources—Entering incorrect cake data causes improper processing, routing, and accounting of batches. • Understand the consequences of entering cake data. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 21: Careless Servicing Hazards-Vital Information For Service Personnel (See Also Service Hazards Throughout Manuals)

    Do a test of this system at the intervals given in the routine maintenance schedule. Fire Safety Functions and Components 2.2.1. This section gives the fire safety functions and components for 6458_ models. Components and their locations can be different on other dryer models but the functions are the same. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 22 “If Water Flow procedure Occurs” see“Error Messages” in the Exceeded 220° Faults” Occurs” operator guide. * This does not apply to steam dryers ** This does not apply to steam dryers if they do not use modulation. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 23 Outlet temperature thermocouple. This component gives temperature data to the controller. Sprinkler valve assembly Reset handle Operation handle Figure 3: View of ST550A, ST550B and T2 Figure 4: View of ST225-1 Figure 5: View of ST225-2 and T3 Figure 6: View of STBB PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 24: About The Min Fire And Outlet Temperature Exceeded

    To prevent these faults, it can be necessary to change some procedures as told in the subsequent sections. Heat system adjustments and repairs are not routine maintenance. Speak to your dealer or Milnor. Min Fire (MINF) —This condition applies to dryers that use gas or propane. Minimum fire is 2.2.2.1.

  • Page 25: How To Do A Test Of The Fire Safety System

    A11: Set the system again A12: Open the manual valve CAUTION 24 : Risk of a malfunction—The manual water valve must be open for the fire safety system to operate correctly. Put the dryer in operation again. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 26: If Water Flow Occurs

    In the manual mode, operate all outputs. For example, the gas valve, lint Connect power. Examine removal. dryer functions STOP. Repairs are Damage? necessary. Put all manual controls in the automatic position ( ) again. Put the dryer in operation again. — End of BIPDUM01 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 27: Chapter 3. Routine Maintenance

    This will also decrease repair work and unwanted shutdowns. Speak to your dealer or Milnor if repairs are necessary. WARNING 27 : Risk of severe injury—Mechanisms can pull in and mutilate your body.

  • Page 28: Maintenance Summary

    Examine. If a component is damaged, missing, or not set, correct this immediately to prevent injury. Mark Do this each Component More Data 1 2 3 4 5 6 day* guards, covers Speak to your dealer or Milnor for replacement components. day* safety placards 200 hours fasteners Fasteners must be tight. 200 hours anchor bolts and grout Grout must be good.
  • Page 29 More Data. See also Section 3.1.4 Do this each Component “Lubricant Identification and Procedures” 1 2 3 4 5 6 x 2400 hours speed reducer (gear reducer) Remove used oil. Add oil 220 (Table 11). See Figure 21 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 30 • rubber at access doors 200 hours support wheels (4) under Examine. If wheels are worn, repairs are basket necessary. Speak to your dealer or Milnor. This is not routine maintenance. Table 7: Bearings and Bushings. See Table 8 for Motors.
  • Page 31 1 2 3 4 5 6 x 2400 hours controller circuitry Examine wiring and connections in electrical boxes. Look for corrosion, loose connections. Section 3.1.3 200 hours compressed air mechanisms Supplement Figure 12 day* automatic lint removal system See Supplement Figure 16 PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 32: How To Remove Contamination

    Do not get water on electrical components or mechanisms. 300 series stainless chemical shell interior, pickling and Speak to your dealer or Milnor.This is not steel corrosive attack cylinder passivation routine maintenance. painted metal, dust, dirt, grease frame members warm water with Use clean cloths.

  • Page 33: Grease Gun Procedures

    You get this data from the motor nameplate. Use Table 8 in Section 3.1.2 to record the data for the motors on your machine. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 34 Apply grease as follows: 1. Operate the machine or use manual functions to operate the motor until it is warm. 2. Remove power from the machine. 3. If the motor has grease drain plugs, remove them. See caution statement 30 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 35 With the machine in operation—Do not touch the machine. Look at the components and listen to them: • A belt can have some vibration and not cause damage. It is necessary to correct this condition only if the vibration is large. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 36 76039 CBW Tunnel Washer Legend Air filter Fan on elecrtric box door. Tip: Put streamers in front of the fan to make sure the fan operates. caution statement 31 Inverter cooling vanes and vents. See Braking resistor, if applicable PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 37 Usually you can see movement directly or on a position indicator. Frequently, you can hear a valve open and close. When a signal from the controller to operate the mechanism occurs, the air pressure must increase sufficiently before movement occurs. When the signal stops, the PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 38 A mechanism that does not operate correctly will cause unsatisfactory performance. If the mechanism does not operate correctly and you cannot repair the problem, speak to your dealer or Milnor. Possible causes are as follows: • a blockage or a leak in the air tube, •...
  • Page 39 How to Do a Test of the Interlock Circuit for the Safety Gates Milnor 1- and 2-station presses, centrifugal extractors, and shuttle conveyors have a connection point for an external safety circuit. This circuit connects the machine with each gate interlock switch in the fence that goes around the path of the shuttle conveyor.
  • Page 40 If the dryer has the optional Milnor lint removal system, these screens are in the dryer. If not, the screens are external. With the two types, an automatic system removes the lint from the screens. If this system does not operate correctly, the air flow through the basket will quickly decrease.
  • Page 41 A Transparent View of the Burner Assembly Legend Combustion air screen Burner assembly Fan. Lint can collect on leading edge of fins. Put the air wand through this hole. Internal diffuser plate. Holes can collect lint. Flow restrictor plate used on some models PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 42 Chapter 3. Routine Maintenance Figure 16: Examine for Correct Lint Removal—Milnor lint removal system shown View of Lint Screen Area (See Item Air channel on floor of dryer Legend Examine. If lint collects in this area, repairs can be necessary.
  • Page 43 When this occurs, it is necessary to repair the seal to keep good dryer function. Speak to your dealer or Milnor. This is not routine maintenance. You can operate the doors in the Manual mode for access to the felt seals. But do not get in the machine with power connected.
  • Page 44 The felt strip on the unload door makes a seal between the door and the shell when the door closes. Make sure that the rubber strips on access doors (example: the doors on the lint screen chamber on dryers with the Milnor lint removal option) are in good condition. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 45 Oil level port. Capacity: 2.3 pints (1.09 liters) Oil drain port. The drain port is on the base of the unit and on the opposite side from the level port. Drive chain — End of BIUUUM09 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 47 Section Svenskt...
  • Page 49 Dessutom har inte Milnor inte gjort något försök att verifiera informationen i den icke-engelska versionen, då den helt och hållet gjordes av en tredje part. Därför förnekar Milnor uttryckligen ansvarskyldighet för felaktigheter i sakinnehåll eller form, och tar inget ansvar för förlitandet på, eller...
  • Page 50 ® ® Tillämpliga Milnor produkter efter modellnummer: [Applicable Milnor products by model number:] 5040TG2L 5040TG2R 5050TG1L 5050TG1R 6458TG1L 6458TG1R 6464TG1L 6464TG1R 7272TG1L 7272TG1R...
  • Page 51 Innehållsförteckning Innehållsförteckning Avsnitt Figurer, Tabeller och Bilagor Kapitel 1. Maskinbeskrivning, identifiering och certifiering ® 1.1. Om denna Milnor Maskin— (Dokument BIUUUF01) 1.1.1. Funktionsmässig beskrivning 1.1.2. Maskinidentifikation Figur 1: Maskinens uppgiftsplatta 1.2. Allmänt innehåll i EU konformitetsdeklaration (Dokument BIPDUL01) Kapitel 2. Säkerhet 2.1.
  • Page 52 3.1.4. Val av smörjmedel och tillvägagångssätt Tabell 11: Identifiering av smörjmedel 3.1.4.1. Tillvägagångssätt med fettpistoler 3.1.4.2. Tillvägagångssätt för att smörja motorer Figur 7: Villkor för motorsmörjningsunderhåll Tabell 12: Motorsmörjningsintervaller och mängder. Använd fett EM (Tabell 11) PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 53 Figur 17: Ta bort tyg som kommit in med materialet Figur 18: Undersök sensorerna—Alternativ för infraröd temperaturavkänning Bilaga 5: Torkarens lufttätningar Figur 19: Lufttätningar i torkaren Figur 20: Smörjningsluckor för stödhjulens lager Figur 21: Smörjning av korgdriftens komponenter PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 54 Book specs- Dates: 20120229 / 20120229 / 20120517 Lang: SWE01 Applic: PDG ® 1.1. Om denna Milnor Maskin— Denna manual gäller för de Milnor-produkter vilkas modellnummer finns på listan innanför framsidans ytterhölje och som tillhör de maskinfamiljer som definieras nedan. Funktionsmässig beskrivning 1.1.1.
  • Page 55 Tillverkningsdatum (se deklarationen för er maskin) ändringarna överensstämmer med bestämmelserna i Maskineridirektivet (89/392 EEC). Pellerin Milnor Corporation intygar att maskinen (-erna) som listats ovan, tillverkade i Kenner, Louisiana, 70063, USA överensstämmer med vad som föreskrivs av verifikationsschemat för ISO/DIS 10 472-1, juni 1994, Säkerhetskrav för industriella tvättmaskiner, del 1, Allmänna krav för alla typer, ISO/DIS 10 472-4 från juni 1994, Säkerhetsföreskrifter för Industritvättmaskin,...
  • Page 56 Kapitel 1. Maskinbeskrivning, identifiering och certifiering Datum för första utgåva av ovan nämnda maskintyp Underskrift Kenneth W. Gaulter Tekniske chefen Underskrift Russell H. Poy Vice verkställande direktör, Teknik — Slut på BIPDUL01 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 57 Ägaren/användaren bör vara bekant med innehållet i alla maskinens instruktionsmanualer. För frågor kring instruktionsmanualerna bör ägaren/användaren vända sig till en Milnor® återförsäljare eller till Milnor® serviceavdelning. De flesta tillsynsmyndigheter (inkl. OSHA i USA och CE i Europa) håller ägaren/användaren ytterst ansvarig för att upprätthålla en säker arbetsmiljö.
  • Page 58 [Dokument BIUUUS11] Följande är instruktioner om risker inuti maskin och elskåp. VARNING 1 : Risk för dödsfall eller elektriska brännskador—Kontakt med elström kan döda eller allvarligt skada dig. Elström finns kvar i skåpet så länge huvudbrytaren är PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 59 6 : Risker relaterade till trånga utrymmen—Inspärrning i cylindern kan döda eller skada dig. Riskerna innefattar bl.a. panik, brännskador, förgiftning, kvävning, värmeslag, biologisk förgiftning, dödsfall genom elchock och krossning. • Försök dig inte på obehörig reparation, underhåll eller ändringar. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 60 • Avlägsna inte maskinskydd, höljen eller paneler. VARNING 14 : Brandrisk—Sprinkler och överhettningskontroll—]]Om sprinklern inte har tillgång till vatten, eller om den manuella ventilen öppnas, eller vid fel på överhettningskontrollen, sätts maskinens inbyggda brandskydd ur funktion. Normalt stannar PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 61 19 : Risk för dödsfall eller elektriska brännskador—Kontakt med elström kan döda eller allvarligt skada dig. Elström finns kvar i skåpet så länge huvudbrytaren är påslagen. • Maskinunderhåll får endast utföras av kvalificerad och behörig person. Du måste ha PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 62 Systemet sätter igång vattenflödet. Vattnet kommer in i korgen genom hålen. Testa systemet med de intervall som anges i underhållsschemat. Funktioner och komponenter inom brandsäkerhet 2.2.1. Denna avdelning visar brandsäkerhetsfunktionerna för 6458_-modellerna. Komponenter och deras lägen kan vara olika för andra torkarenarmodeller, men funktionerna är desamma. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 63 “Om vatten raden ovanför uppträder, och Utgångstemperatur överskriden “Om vatten tillvägagångss flödar” se “Felmeddelanden” i 220°” flödar” ätt operatörsguiden. * Detta gäller inte för alla ångtorkar ** Detta gäller inte för ångtorkar om de inte använder modulering. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 64 Utgångstemperatur från termoelementet. Denna komponent sänder temperaturdata till kontrollen. Sammansättning av sprinklerventilen Återställ handtaget Drift-handtag Figur 3: Bild av ST550A, ST550B och T2 Figur 4: Bild av ST225-1 Figur 5: Bild av ST225-2 och T3 Figur 6: Bild av STBB PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 65 ändra några procedurer, som visas i följande sektioner. Justeringar av värmesystemet och reparationer är inte rutinunderhåll. Tala med din försäljarrepresentant eller Milnor. min. eld (MINF) —Detta tillstånd gäller för torkcykel-ar som använder gas eller propan. Min.
  • Page 66 Dra ner återställningshandtaget för sprinklern helt. Det måste låsa sig i läge. A11: Ställ in systemet igen Öppna den manuella A12: VARNING 24 : Risk för felaktig funktion—Den manuella ventilen vattenventilen måste vara öppen för att brandsäkerhetssystemet ska fungera korrekt. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 67 Kapitel 2. Säkerhet Ställ in torkaren på drift igen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 68 I manuellt läge, kör alla utgångar. Exempelvis, gasventil, borttagning av Koppla på elen. tygrester. Undersök torkarens funktioner STOPP. Reparation Skador? behövs. Ställ alla manuella kontroller i automatiskt läge ( ) igen. Ställ in torkaren på drift igen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 69 Kapitel 2. Säkerhet — Slut på BIPDUM01 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 70 är säker, behåller garantin och fungerar korrekt. Detta kommer också att minska raparationsarbete och oönskade stillestånd. Tala med din återförsäljare eller Milnor, om reparationer behövs. VARNING 27 : Risk för allvarlig skada—Mekanismer kan dra in och lemlästa din kropp.
  • Page 71 är aktuellt (till exempel, dag, 40 till 60 timmar, och 200 timmar). Sektionerna som följer sammanfattningen av underhållet ger dig fler uppgifter om detaljerna i Tips: underhållet. När du känner till dessa uppgifter, behöver du bara se på sammanfattningen för att utföra underhållet. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 72 Markering Gör detta Komponent Fler uppgifter varje 1 2 3 4 5 6 dag* vakter, täckplattor Tala med din återförsäljare eller Milnor för att beställa ersättningskomponenter. dag* säkerhetsanslag 200 timmar fästdon Fästdon måste sitta ordentligt fast. 200 timmar ankarbultar och Injekteringsbruket måste vara bra.
  • Page 73 Gör detta Fler uppgifter. Se även Avsnitt 3.1.4 Komponent varje “Val av smörjmedel och tillvägagångssätt” 1 2 3 4 5 6 x 2400 timmar hastighetssänkare Ta bort använd olja. Tillsätt olja 220 (Tabell (redskapsbroms) 11). Se Figur 21 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 74 • rubber at access doors 200 timmar stödhjul (4) under korgen Undersök. Om hjulen är slitna är det nödvändigt med reparation. Tala med din försäljarrepresentant eller Milnor. Detta är inte rutinunderhåll. Tabell 7: Bäringar och bussningar. Se Tabell 8 för motorer.
  • Page 75 1 2 3 4 5 6 x 2400 timmar kontrollkretsar Undersök ledningsdragning och kopplingar i elektriska boxar. Leta efter rost, lösa kopplingar. Se Avsnitt 3.1.3 200 timmar tryckluftsmekanismer Bilaga Figur 12 dag* automatiskt borttagninssystem Bilaga Figur 16 för tygrester. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 76 Tala med din försäljarrepresentant eller stål rostangrepp cylinder passivering Milnor.Detta är inte rutinunderhåll. målad metall, omålat damm, smuts, rammembran varmt tvålvatten, Använd rena trasor. Se till att inte få vatten på aluminium fett sedan vatten för att elektriska komponenter.
  • Page 77 (antalet gånger du trycker in avtryckaren). 4. Räkna ut mängden för varje cykel, för fettpistolen. Exempel: 2 fl oz / 64 cykler = 0,031 fl oz för varje cykel Exempel: 59 mL / 64 cykler = 0,92 ml för varje cykel PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 78 VARNING 30 : Risk för skador—Du kan trycka in fett i lindningen och bränna ut motorn om du inte tar bort fettdräneringspluggarna. • Om motorn har fettdräneringspluggar, ta bort dem innan du tillför fett. Om motorn har PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 79 Om banden är skadade eller trissorna slitna, tala med din leverantör eller Milnor. Med drivkraften avslagen: • Leta efter smuts, damm, olja och fett. Avlägsna föroreningar. • Leta efter skador på banden som visas i Figur PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 80 Blanka sidoväggar—olja eller fett på bandet. Bandets lager delar sig—Olja eller fett. Band på sidoväggarna—smuts, partiklar. Felaktigt: Trissan är utsliten. Korrekt: Bandet nuddar bara sidoväggarna. Du kan få in en bit tunt papper i utrymmet mellan bandet och trissan. Utrymme PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 81 Figur 10: Insläppssilar för tryckluft. Detta är exempel. Er maskin kan se annorlunda ut. T-Sil. Utanför maskinramen T-Sil. Innanför maskinramen Y-sil. Används på vissa på vissa modeller. på vissa modeller. modeller Bildförklaring försiktighetsföreskrift . Avlägsna pluggen för att ta bort silen. Tryckluft in. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 82 En mechanism som inte fungerar korrekt kommer inte att prestera tillfredsställande. Om mekanismen inte fungerar korrekt och du inte kan reparera den eller åtgärda problemet, tala med din säljrepresentant eller Milnor. Möjliga orsaker är följande: • en blockering eller en läcka i luftröret, •...
  • Page 83 Figur 12: Lufttrycksmekanismer. Detta är exempel. Er maskin kan se annorlunda ut. Luftdrivna vattenventiler - Luftdrivna dräneringsventiler Luftdriven bandbroms - Milnor luftcylinder typ - Milnor luftcylinder typ Milnor luftcylinder typ Luftdrivna vatten- och Luftdriven vattenventil - Bildförklaring ångventiler - Vinkeltyp Kulventiltyp Fabriksinställda...
  • Page 84 Med tiden kan en del tygrester ta sig igenom brännarintagsskärmen och komma in i brännaren. Figur 15. Tygresterna samlas i hålen i diffusionsplattan. Om alltför mycket tygrester samlas där, kan luftflödet minska under den nödvändiga volymen för förbränning. Lampan Luftflöde i PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 85 ) tänds och torkaren fungerar inte. Tygrester kan också samlas på främre sidan av bladen i förbrännarfläkten. Alltför mycket tygrester gör att fläkten vibrerar. Ett luftstavsverktyg (Milnor del nummer W7 71558) levererades med maskinen. Denna lilla ståltub har en gängad koppling i ena änden, där man kan koppla den till en tryckluftslinje. Små...
  • Page 86 Plast som fastnat i korgen Fläkthjul Bildförklaring Ta bort plast från korgen. Ta bort plast från temperatursensorerna. Ta bort plast från fläktbladen. Ta bort den här panelen och avlägsna samlat Temperatursensorer. Din material. maskin kan se annorlunda ut. Tillträdespanel under skalet. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 87 Efter en tid kan en tätning bli sliten eller skadad. När det händer är det nödvändigt att reparera tätningen, för att upprätthålla god torkarfunktion. Tala med din försäljarrepresentant eller Milnor. Detta är inte rutinunderhåll.
  • Page 88 Filtremsan längst ner på luckan blir en tätning mellan luckan och tröskeln när luckan stängs. Filtremsan på urlastningsluckan utgör en tätning mellan luckan och skalet, när luckan stängs. Se till att gummiremsorna på tillträdesluckor (exempel: luckorna på tygrestkammaren på torkare med Milnors tygrestborttagning som tillval) är i gott skick. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 89 Figur 21: Smörjning av korgdriftens komponenter Bild av vänster- och högerkonfigurationer. Bildförklaring Oljefyllnadslucka och öppning Oljenivålucka Kapacitet: 2,3 pints (1,09 liter) Oljetömningslucka. Tömningsluckan finns på enhetens bas, på andra sidan i förhållande till nivåluckan. Drivkedja — Slut på BIUUUM09 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 91 Section Deutsch...
  • Page 93 Milnor hat darüber hinaus keinen Versuch unternommen, die in der nichtenglischen Version enthaltenen Informationen zu prüfen, da diese vollständig durch Dritte erstellt wurde. Milnor ist daher ausdrücklich nicht für inhaltliche oder formale Fehler haftbar und trägt keine Verantwortung für das Vertrauen auf, oder die Folgen der Verwendung von, Informationen in der nichtenglischen Version.
  • Page 94 ® Anwendbare Milnor® Maschinen der Modelle: [Applicable Milnor products by model number:] 5040TG2L 5040TG2R 5050TG1L 5050TG1R 6458TG1L 6458TG1R 6464TG1L 6464TG1R 7272TG1L 7272TG1R...
  • Page 95 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Abschnitte Abbildungen, Tabellen und Ergänzungen Kapitel 1. Maschinenbeschreibung, Kennzeichnung und Zertifizierung ® 1.1. Informationen zur Milnor -Maschine— (Dokument BIUUUF01) 1.1.1. Funktionsbeschreibung 1.1.2. Maschinenkennzeichnung Abbildung 1: Maschinentypenschild 1.2. Allgemeine Inhalt der EC Konformitaetserklaerung (Dokument BIPDUL01) Kapitel 2. Sicherheit 2.1.
  • Page 96 Ausfüllen dieser Tabelle die Daten in Abschnitt 3.1.4.2 verwenden. Tabelle 9: Vorrichtungen und Einstellungen 3.1.3. Entfernung von Verunreinigungen Tabelle 10: Arten von Verunreinigungen, Reinigungsmittel und Reinigungsverfahren 3.1.4. Kennzeichnung der Schmiermittel und Schmierverfahren Tabelle 11: Schmiermittelidentifikation 3.1.4.1. Umgang mit der Fettpresse PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 97 Ergänzung 2: Prüfung der Druckluftvorrichtungen Abbildung 12: Druckluftvorrichtungen Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. Abbildung 13: Fotosensoren Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. Abbildung 14: AnnäherungsschalterDies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 98 Flusenentfernsystem gezeigt Abbildung 17: Entfernung von Material, das mit den Artikeln hereingekommen Abbildung 18: Überprüfung der Sensoren—Option von Infrarot-Temperaturabtastung Ergänzung 5: Die Trocknerluftverschlüsse Abbildung 19: Trocknerluftverschlüsse Abbildung 20: Schmieren der Anschlüsse für Stützradpellungen Abbildung 21: Schmieren der Korblaufteile PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 99: Kapitel 1. Maschinenbeschreibung, Kennzeichnung Und Zertifizierung

    Book specs- Dates: 20120229 / 20120229 / 20120611 Lang: GER01 Applic: PDG ® 1.1. Informationen zur Milnor -Maschine— Dieses Handbuch bezieht sich auf die Milnor-Produkte, deren Modellnummern auf der Innenseite der vorderen Umschlagseite aufgeführt sind und die zu den im Folgenden definierten Maschinenfamilien gehören. Funktionsbeschreibung 1.1.1.

  • Page 100: 1.2. Allgemeine Inhalt Der Ec Konformitaetserklaerung

    Herstellungsdatum (siehe die Erklärung für Ihre Maschine) ist in Konformitaet mit den Anforderungen der Direktive Maschinen (89/392 EEC) wie angepasst. Pellerin Milnor Corporation bestaetigt, dass die unten aufgefuehrte(n) Maschine(n), die in Kenner, Louisiana 70063 USA hergestellt ist(sind), gemaess der Pruefungsordung ISO/DIS 10 472-1 vom Juni...
  • Page 101 Kapitel 1. Maschinenbeschreibung, Kennzeichnung und Zertifizierung Ort Kenner, Louisiana, 70063, USA Datum der herstherstellung der oben aufgeführten Maschinen Type Unterschrift Kenneth W. Gaulter Technik Leiter Unterschrift Russell H. Poy Gesamtleiter Technik — Ende BIPDUL01 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 102: Kapitel 2. Sicherheit

    Betrieb und ihre ordnungsgemäße Wartung sicherzustellen. Der Betreiber/Benutzer hat sich mit dem Inhalt aller Anleitungen bezüglich der Maschine vertraut zu machen. Etwaige Fragen bezüglich solcher Anleitungen sind an eine Milnor®-Vertriebsniederlassung oder den Milnor®-Kundendienst zu richten. Die meisten zuständigen Behörden für Regelwerke machen den Betreiber/ Benutzer für die Aufrechterhaltung der Sicherheit am Arbeitsplatz verantwortlich.

  • Page 103: Wäschereitechnische Anlage

    Maschinensicherheitsschildern, in den Sicherheitsrichtlinien und anderen Maschinenhandbüchern enthalten. Teilnummern der Sicherheitsschilder sind dem Maschinenwartungshandbuch zu entnehmen. Zur Bestellung von Ersatzschildern oder Ersatzhandbüchern wenden Sie sich bitte an die Ersatzteilabteilung von Milnor. Wartung —Stellen Sie sicher, daß die Maschine nach bewährten Methoden der Praxis und gemäß dem 2.1.1.5.

  • Page 104: Sicherheitswarnmeldungen-Gefahren Innerhalb Der Elektrik Und Mechanik (Dokument Biuuus11)

    Sie diese im Notfall, um die Maschine zu stoppen. • Machen Sie sich mit der Position des Hauptschalters der Maschine vertraut und betätigen Sie diesen im Notfall, damit kein Strom mehr an der Maschine anliegt. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 105: Sicherheitswarnmeldungen-Gefährliche Bedingungen

    Sicherheitseinrichtungen kann zu Verletzungen oder Tod von Personen führen, zur Beschädigung oder Zerstörung der Maschine, zu Schäden an Gegenständen und zum Erlöschen der Garantie. • Unternehmen Sie keine unsachgemäszen Eingriffe an den Sicherheitseinrichtungen, und setzen Sie diese nicht außer Betrieb. Betreiben Sie die Maschine auch nicht mit schadhaften PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 106: Gefahren Durch Beschädigte Teile Der Mechanik

    • Setzen Sie keine beschädigte oder fehlerhafte Maschine in Betrieb. Fordern Sie eine Instandsetzung durch autorisierte Fachkräfte an. • Unternehmen Sie keine unqualifizierten Wartungen, Reparaturen oder Veränderungen. • Benutzen Sie die Maschine in keiner Weise entgegen den Herstelleranweisungen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 107: Gefahren Durch Unvorsichtige Instandsetzung-Lebenswichtige Infos Für Das Instandsetzungspersonal

    Sie können ihn auch händisch starten. Ziehen Sie den Bedienungsgriff oder bedienen Sie das Steuerpult, wie in Abschnitt 2.2.4 “So testen Sie das Brandschutzsystem” erklärt. Das System wird den Wasserfluss starten. Das Wasser wird durch Löcher in PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 108: Brandschutzfunktionen Und -Teile

    Siehe Abschnitt Notwendiger 2.2.5 “Wenn siehe “Fehlermeldungen” in MinFeuer und Auslasstemperatur 2.2.5 “Wenn Vorgang Wasser fließt” der Bedienungsanleitung. überschritt 220°” Wasser fließt” * Gilt nicht für Dampftrockner ** Gilt nicht für Dampftrockner, wenn diese nicht mit regeln. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 109 Einlasstemperaturelement. Das Brandschutzsystem verwendet dieses Teil nicht. Auslasstemperaturelement. Dieses Teil liefert der Steuerung Temperaturdaten. Sprinklerventilmontage Zurücksetzgriff Betriebsgriff Abbildung 3: Ansicht von ST550A, ST550B und T2 Abbildung 4: Ansicht von ST225-1 Abbildung 5: Ansicht von ST225-2 und T3 Abbildung 6: Ansicht von STBB PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 110: Minfeuer (Minf)

    Fehler vorzubeugen, kann es notwendig sein, manche der Vorgänge wie in den folgenden Abschnitten beschrieben zu ändern. Anpassungen und Reperaturen des Heizsystems zählen nicht zur Routinewartung. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. MinFeuer (MINF) —Folgender Zustand gilt für Trockner, die Gas oder Propan benutzen.

  • Page 111: So Testen Sie Das Brandschutzsystem

    Abbildung Brandschutzssytem händisch Vergewissern Sie sich des 1. Das automatische Ventil öffnet (der Rücksetzgriff gibt nach). Herunterfahrens 2. Die DREI KABEL DEAKTIVIERT-Meldung erscheint. 3. Der Betriebsalarm läutet. 4. Alle Trocknerfunktionen hören auf. Beenden Sie den A10: Trockencode PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 112 Stellen Sie das System A11: einrasten. wieder ein Öffnen Sie das händische A12: ACHTUNG 24 : Risiko eines Ausfalls—Das händische Wasserventil Ventil muss geöffnet Sein, damit das Brandschutzsystem einwandfrei funktioniert. Nehmen Sie den Trockner wieder in Betrieb. PELLERIN MILNOR CORPORATION...

  • Page 113: Wenn Wasser Fließt

    Stützwalzen, das Primärgebläse sowie Elektrokabel oben an der Maschine. Überpfüfen Sie auch Elektrobauteile auf Feuchtigkeit. Bedienen Sie im händischen Modus alle Auslässe. Zum Beispiel Stecken Sie den Stecker Flusenentfernung beim Gasventil. ein. Trocknerfunktionen überprüfen STOPP. Reperaturen sind Schaden? notwendig. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 114 Kapitel 2. Sicherheit Nein Stellen Sie alle händischen Steuerungen wieder in die automatische Position Nehmen Sie den Trockner wieder in Betrieb. — Ende BIPDUM01 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 115 Maschine sicher ist, die Garantie eingehalten ist und die Maschine einwandfrei funktioniert. Dadurch werden Reparaturaufwand und unerwünschte Abschaltungen verringert. Wenn Reparaturen erforderlich sind, den Händler oder die Fa. Milnor verständigen. WARNUNG 27 : Gefahr schwerer Verletzungen—Die Vorrichtungen können den Körper erfassen und verletzen.
  • Page 116 Examine this area for materials that can burn or explode. Remove them. Wenn Sie Gas riechen, führen Sie den Explosions- und Feuergefahrvorgang für Ihre Wäsche durch. Vergewissern Sie sich, dass es kein Gasleck gibt oder das Gasleck repariert ist, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 117 Weitere Daten (Siehe dazu auch Abschnitt Ausführung Komponente 3.1.4 “Kennzeichnung der Schmiermittel und alle 1 2 3 4 5 6 Schmierverfahren”). x 2400 Stunden speed reducer (gear reducer) Remove used oil. Add oil 220 (Tabelle 11). Siehe dazu Abbildung 21 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 118 (4) under basket Examine. If wheels are worn, repairs are necessary. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. Dies ist keine Routinewartung. Tabelle 7: Lager und Buchsen Für Motoren siehe Tabelle Diese Teile fetten, um Schäden zu vermeiden.
  • Page 119 2400 Stunden Steuerschaltung Verkabelungen und Anschlüsse in den Anschlusskästen prüfen. Auf Korrosion und lose Verbindungen achten. Siehe dazu Abschnitt 3.1.3 200 Stunden Druckluftvorrichtungen Siehe dazu Ergänzung Abbildung 12 Tag* automatic lint removal system Siehe dazu Ergänzung Abbildung 16 PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 120 Edelstahl Serie 300 Chemische Gehäuseinneres, Passivieren und Beizen Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Korrosion Zylinder Milnor.Dies ist keine Routinewartung. Lackierte Metalle, Staub, Schmutz, Rahmenträger Warme Seifenlösung, Saubere Tücher verwenden. Kein Wasser auf blankes Aluminium Fett anschließend mit Wasser...
  • Page 121 3. Zur genauen Messung eine ausreichende Fettmenge abgeben. Die Anzahl der Zyklen der Fettpresse mitzählen (wie oft der Auslöser betätigt wurde). 4. Die Menge für jeden Zyklus der Fettpresse berechnen. Beispiel: 2 fl. oz/64 Zyklen = 0,031 fl. oz/Zyklus, Beispiel: 59 ml/64 Zyklen = 0,92 ml/Zyklus PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 122 Fett in die Wicklungen eingepresst werden und den Motor verbrennen. • Wenn der Motor Schmiermittelablassschrauben hat, diese herausdrehen und erst dann nachschmieren. Wenn der Motor Schmiermittelentlastungsbohrungen mit Druckentlastung hat, ist es nicht notwendig, diese zum Nachschmieren zu entfernen. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 123 Riemen und Riemenscheiben bei abgeschalteter Betriebsspannung und entsprechend der folgenden Erläuterung die Eigenschaften bei laufender Maschine prüfen. Wenn die Riemen beschädigt oder die Riemenscheiben verschlissen sind, den Händler oder die Fa. Milnor verständigen. Bei abgeschalteter Betriebsspannung: • auf Ablagerungen von Fett, Öl, Staub und Schmutz prüfen. Verunreinigungen beseitigen.
  • Page 124 Die Riemenlagen lösen sich voneinander— Öl, Fett Bänder an den Seiten—Partikel oder Verunreinigungen Falsch: Riemenscheibe zu stark verschlissen Korrekt: Riemen berührt nur die Seitenwände In den Spalt zwischen Riemen und Riemenscheibe lässt sich ein dünner Papierstreifen einschieben. Abstand PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 125 Abbildung 10: Zulaufvorfilter für Druckluft Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. T-Vorfilter Bei einigen Modellen T-Vorfilter Bei anderen Modellen Y-Vorfilter. wird bei einigen außerhalb des innerhalb des Modellen verwendet Maschinenrahmens Maschinenrahmens Legende Vorsichtshinweis Siehe dazu . Verschlussschraube entfernen, um den Vorfilter herauszunehmen Druckluft in. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 126 Geschwindigkeitsänderungen oder einem Halt in der Mitte des Stellwegs. Eine Vorrichtung, die nicht korrekt funktioniert, verschlechtert die Leistung der Anlage. Wenn die Vorrichtung nicht einwandfrei funktioniert und das Problem nicht selbst repariert werden kann, den Händler oder die Fa. Milnor verständigen. Mögliche Ursachen für Fehlfunktionen: •...
  • Page 127 Kapitel 3. Routinemäßige Wartung Abbildung 12: Druckluftvorrichtungen Dies sind nur Beispiele, Ihre Anlage kann anders aussehen. Druckluftbetätigte Druckluftbetätigtes Druckluftbetätigte Bandbremse – Wasserventile – Ablassventil – Druckluftzylinder Druckluftzylinder von Milnor Druckluftzylinder von Milnor von Milnor Druckluftbetätigte Wasser- und Druckluftbetätigtes Legende Dampfventile – Winkelbauform Wasserventil –...
  • Page 128 Flusen aus den Artikeln—Flusen sammeln sich im Flusensieb. Wenn der Trockner das optionale Milnor-Flusenentfernsystem hat, sind diese Siebe im Trockner. Wenn nicht, sind sie extern. Bei beiden Arten entfernt ein automatisches System die Flusen von den Sieben. Wenn dieses System nicht korrekt funktioniert, wird sich der Luftfluss durch den Korb drastisch verringern.
  • Page 129 Eine transparente Ansicht des Brenner-Bauteils Legende Verbrennungsluftschirm Brenner-Bauteil Propeller. Flusen können Sich an der Führkante der Blätter ansammeln. Stecken Sie das Luftstabwerkzeug durch dieses Loch. Interne Verteilerplatte. Löcher können Flusen auffangen. Flussstoppplatte wie in manchen Modellen verwendet PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 130 Kapitel 3. Routinemäßige Wartung Abbildung 16: Überprüfen Sie auf korrekte Flusenentfernung—Milnor Flusenentfernsystem gezeigt Ansicht des Flusensiebbereichs (Siehe dazu Luftkanal am Trocknerboden Artikel Legende Überprüfen. Wenn sich Flusen in diesem Bereich ansammeln, könnten Reperaturen notwendig sein. Flusensieb Luftdüsen, um Flusen vom Sieb zu blasen...
  • Page 131 Verschluss zu reparieren, um korrekte Funktion des Trockners zu gewährleisten. Wenden Sie sich an Ihren Händler oder an die Fa. Milnor. Dies ist keine Routinewartung. Sie können die Türen im Anleitung/manuell-Modus bedienen, um Zugang zu den Filzverschlüssen zu bekommen.
  • Page 132 Der Filzstreifen an der Entladetüre verschließt die Türe und die Trommel, wenn die Türe zu ist. Vergewissern Sie sich, dass die Gummistreifen an Zugangstüren (Beispiel: die Türchen der Flusensiebkammer an Trocknern mit der Milnor Flusenentfernoption) in gutem Zustand sind. PELLERIN MILNOR CORPORATION...
  • Page 133 Abbildung 21: Schmieren der Korblaufteile Ansichten von Links- und Rechtskonfiguration Legende Ölnachfüllanschluss und Ventil Ölstandsanschluss. Fassungsvermögen: 2,3 Pints (1,09 Liter) Ölabflussanschluss. Der Abflussanschluss ist auf Höhe der Einheit und gegenüber des Füllstandsanschlusses. Laufkette — Ende BIUUUM09 — PELLERIN MILNOR CORPORATION...

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