1. Manuals
  2. Brands
  3. Michi Manuals
  4. Lifting Systems
  5. SV06ENS
  6. Operation manual with maintenance information

Michi SV06ENS Operation Manual With Maintenance Information

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
Operation Manual
with Maintenance Information
SV06ENS
SV06ENL
SV08ENL
SV08EWL
SV10EWL
NOTICE
  Read this manual before operating equipment.
[Original Instructions]

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the SV06ENS and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for Michi SV06ENS

  • Page 1 Operation Manual with Maintenance Information SV06ENS SV06ENL SV08ENL SV08EWL SV10EWL NOTICE   Read this manual before operating equipment. [Original Instructions]...
  • Page 2 Models Covered: SV06E1NS, SV06E1NL, SV08E1NL,  Copyright SV08E1WL, SV10E1WL © 2017 Aichi Corporation. All rights reserved. (Commercial Names: SV06ENS, SV06ENL, SV08ENL,  No part of this manual may be reproduced in  SV08EWL, SV10EWL) any form, in an electronic retrieval system or  Serial Number Range: after 779462 ‒ Current otherwise, without the written permission from  AICHI, except for personal use or other cases  Part Number: GS-439AS permitted by copyright laws. January 2018 Contact us: Head office This machine has been manufactured  1152 Ryoke Ageo Saitama 362-8550 Japan to conform to European Machinery  TEL: +81-48-781-1111 Directive 2006/42/EC and European  http://www.aichi-corp.co.jp Standard EN280.
  • Page 3 If this manual is not written in English, it is a  other purposes. translated one. In the event of a discrepancy  • To the full extent permitted by law, and  between the original and translated  without prejudice to any other exclusions of  manuals, the original manual prevails. liability under any contract for supply of the  • This manual describes the correct operation  machine, AICHI does not accept responsibility  and handling procedures for the self- for injury, death, damages, direct or indirect  propelled vertical aerial platforms: loss, or other expenses incurred due to  Commercial  Height, Platform  Model Codes abuse, alteration, or improper use of the  Names SV06ENS SV06E1NS 5.7 m machine, including failure to follow the safety  SV06ENL SV06E1NL 6.1 m guidance provided in this manual. SV08ENL SV08E1NL 7.7 m • Proper maintenance must be done including  SV08EWL SV08E1WL 7.9 m SV10EWL SV10E1WL 9.7 m the replacement of parts that are worn out  or have reached the end of their service ...

  • Page 4: Safety Alert Symbol And Signal Words

    Safety Alert Symbol and  Owner and User Responsibilities Signal Words This is the safety alert symbol. It  All owners and users of the machine  is used to alert you to potential  must read, understand, and comply  personal injury hazards. Obey  with all applicable regulations. Ultimate  all safety messages that follow  compliance to national safety regulations  this symbol to avoid possible  is the responsibility of the user and their  injury or death. employer. The signal words, “DANGER,” “WARNING,”  Operator Qualifications and “CAUTION” identify the degree of  hazard and its level of seriousness. Operator of the machine must receive  DANGER safety training to ensure safe operations. Incorrect use of the machine can cause  Indicates a hazardous situation which, if  serious injury or death. not avoided, will result in death or serious  injury. All personnel are requested to receive  safety training and only trained and  WARNING authorized personnel are permitted to  operate the machine. This manual should  Indicates a hazardous situation which, if  be used in conjunction with safety training. not avoided, could result in death or serious  Operator of the machine must not  injury. undertake responsibility for the machine  CAUTION operation until enough training has been  given by qualified and authorized persons.

  • Page 5: Environmental Protection

    Environmental Protection Various laws and regulations specify  Correct disposal of waste materials specific procedures for disposing of parts  •  Consult with AICHI or an AICHI dealer to  and oil. When disposing of parts or oil  dispose of the machine after a number of years  of use. yourself, you are responsible for ensuring  all actions comply with applicable laws and    Dispose of the machine in the appropriate  manner. Improper disposal can be harmful to  regulations. the environment. •  Dispose of waste such as old tires, batteries,  Considerations before operations and hydraulic oil appropriately and in  •  Look around the machine and confirm the  compliance with applicable laws and  absence of oil or water leaks. regulations after replacement.   Oil or water leaking from the machine may  cause soil contamination or water pollution if  allowed to seep into the ground or waterways.   Always collect and wipe up any waste fluids. Considerations during operations •  Be considerate towards residents in the vicinity  when operating the machine. Take special care  with noise and direction of lights at night or  early in the morning. Considerations for inspections and  replacement •  Oil- or grease-soaked rags or other materials  used for cleaning or inspection work must be ...

  • Page 6: Table Of Contents

    Table of Contents   Safety Rules  ........1 2.  Daily Maintenance ..........27 2‒1  Hydraulic Oil Level Check ........27 1.  Electrocution Hazards  ..........1 2‒2  Battery Fluid Level Check  .........28 2.   Tip Over Hazards  ............1 2‒3  Battery Charging  ...........29 3.  Runaway Hazards ............3 2‒4  After Battery Charging  ........30 4.  Fall Hazards ..............3 2‒5  Tires and Wheels Check ........31 5.  Collision Hazards  ............3 3. ...
  • Page 7  Test Report .........55 1.  Static Test (EN280; 6.1.4.2.1) ......55 1‒1  SV06ENS  ..............55 1‒2  SV06ENL  ..............55 1‒3  SV08ENL  ..............55 1‒4  SV08EWL  ..............55 1‒5  SV10EWL  ..............55 2.  Dynamic Test (EN280; 6.1.4.2.2)  .......56 2‒1  SV06ENS  ..............56 2‒2  SV06ENL  ..............56 2‒3  SV08ENL   ..............56 2‒4  SV08EWL   ..............56 2‒5 ...

  • Page 9: Safety Rules

      Safety Rules 1.  Electrocution Hazards 2.   Tip Over Hazards DANGER DANGER • The machine is not electrically insulated.  •   D o not exceed the platform capacity as  Do not use the machine near electric  indicated on the serial number plate. power lines. • Do not put a load that you do not know  • Keep a safe distance from electric power  how heavy it is on the elevated platform. lines and apparatus. For safe distance,  •   D o not hang or attach loads to the  check your national or local regulations. If  machine. Spread loads evenly on the  no national or local regulation is available,  platform. use the table below. •   D o not use the machine as a crane or lift. M081U103 M0852101 Fig. 1‒1 Fig. 1‒2 Table 1‒1  Minimum Approach Disatance • Do not use the machine except on a firm  level surface. Always perform workplace  Voltage Minimum Approach  (Phase to Phase) Distance checks before moving the machine to the ...
  • Page 10 • Do not use the machine on a moving or  • Do not tie down the machineʼs chassis,  mobile surface or vehicle. scissor arm, or platform to other structures  when working. • Do not raise the platform or operate the  machine with the platform elevated in  windy or gusty conditions that exceed the  limits specified in Table 1‒3. Table 1‒3    M aximum Platform Capacities Max. Wind  Model Total Capacity Speed M09ZF101 Fig. 1‒4 SV06ENS 230 kg 2 persons No wind • Do not raise the platform on a slope. 1 person 12.5 m/s SV06ENL 360 kg 2 persons No wind • Do not travel onto a slope with the  230kg 1 person 12.5 m/s platform raised. SV08ENL 230 kg 2 persons No wind • When the tilt alarm buzzer sounds, ...

  • Page 11: Runaway Hazards

    • Do not climb up/down from the platform  3.  Runaway Hazards when it is raised. • The machine can travel and park only on  • Be especially careful when getting on/off  smooth surfaces which are firm and for  the platform. When getting on/off, lower  which all 4 wheels can maintain contact  the platform to the lowest position, face  evenly with the ground. the machine, and always use three-point  • Do not drive or park the machine on a  support (for example, two arms and one  slope exceeding the maximum travelable  leg, or one arm and two legs). tilt angle. • After getting on the platform, attach the  Table 1‒5  Maximum Travelable Tilt Angle entry chain or close the entry gate without  Maximum Travelable Tilt Angle (Stowed) fail. Do not operate the machine with the  Front to Back (Gradeability) 25 % (14 ° ) gate open. Side to Side (Side Slope) 25 % (14 ° ) • Do not operate the machine roughly.  The operator may be thrown from the  4.  Fall Hazards platform. • Keep the platform neat and tidy always. To  DANGER avoid slips, clear the water, oil, snow, ice  off the platform. • Do not use a ladder or step in the platform. • Do not step on any places other than the ...

  • Page 12: Damaged Machine Hazards

    • Once the platform is raised, do not allow  6.  Damaged Machine Hazards people or things under the platform. WARNING • Do not use a damaged or malfunctioning  machine. Have it checked and repaired  immediately. • If you sense any abnormalities in the  machine during operation, immediately  stop operation and check the machine. M081U403 Fig. 1‒10 • When operators change a work shift,  • Do not lower the platform unless the area  perform the pre-operation checks at every  below is clear of persons and obstacles. change. It is the operatorʼs responsibility  to preform a pre-operation check. • When you go under the platform for  checks, you must remove any load from  • Perform the pre-operation checks on  the platform, and support the scissor arm  a firm level surface, with the platform  with the included safety prop so that the  lowered, and the extension deck retracted. scissor arm does not come down. (Refer to  • If the pre-operation checks reveal any  Chapter 3 for details.) abnormalities, put an “Out of Order”  • Stow the safety prop (  F ig. 1‒11, P) in its  sign on the machine, and stop using the  stowage position (Fig. 1‒11, S) when it is  machine. Report the problem to your  not used. supervisor. • Perform all maintenance described in this  manual and in the designated service  manual for the machine. ...

  • Page 13: Battery Safety

    8.  Battery Safety 9.  Personal Safety Tip Over Hazard Fall Hazards DANGER DANGER • Do not use a battery that weighs less than  • When working, wear appropriate  the specified battery. protective clothing and equipment. All  persons in the platform must comply    (See Section 2 of Chapter 1 for details.) with employer, work area, and local and  Burn Hazards national safety regulations regarding the  use of a personal protective equipment.  WARNING All personal protective equipment must  comply with applicable regulations, and  • The battery fluid contains corrosive acid.  must be inspected and used in accordance  When dealing with the battery, always  with the manufacturerʼs instructions. wear appropriate protective clothing and  equipment to protect your hands, eyes,  • All personal fall protective equipment  face and body, and avoid contacting  must be attached to only the  battery fluid. authorized lanyard anchorage  points provided in the  • If battery fluid gets on the skin or on  platform. clothing, wash it away immediately with  cold water. If it gets into the eye, wash  Exposure Hazards immediately with cold water, and seek  WARNING medical treatment immediately.

  • Page 14: Decals

      Decals 1.  Symbol and Pictorials Definitions Read operation  Crush Hazard Crush Hazard Falling Hazard Maintain required  Do not wash by  manual. clearance. high pressure. Do not step. No smoking. Do not use the  Do not travel near  Do not travel  Avoid overhead  machine on/near  drop offs, holes or  onto a slope with  obstructions. Keep off. No open flame. soft or uneven  other hazards. platform raised; do  surfaces. not raise platform  on/near a slope. Keep away. No wind. Emergency  Safety Prop Maximum Wind  Maximum Manual  Lowering Lever Speed Force Do not touch.

  • Page 15: Safety Signs And Locations

    2.  Safety Signs and Locations Front View, Left Side View & Top View (both sides) (Extension Deck) (except SV06ENS) 18 17 M166S124 5Y6-04144-00 (SV06ENS) 494-0000932 5Y6-07514-00 (SV06ENL, SV08ENL) 5Y6-07877-00 (SV08EWL, SV10EWL) 491-C000804 (Wheel load varies with each model.) 494-C000693 491-C000801 (Caution Stripe) (Model code/commercial name) 494-C000703 (SV06ENS, SV06ENL, SV08ENL) 5Y6-07589-00 (SV06ENS) 494-C000728 (SV08EWL, SV10EWL) 5Y6-07594-00 (SV06ENL) (Caution Stripe) 5Y6-07600-00 (SV08ENL) 494-C000704 5Y6-07596-00 (SV08EWL) (Non-Slip Tape) 5Y6-07601-00 (SV10EWL) 491-C000812 (Decal varies with each model, may not be as shown.)
  • Page 16 Front View, Left Side View & Top View (Continued) (both sides) (Extension Deck) (except SV06ENS) 18 17 M166S124 494-0000951 494-0000933 One person 494-0000951 182-01003 491-C000802 491-C000800 5Y6-07510-00 5Y6-C5368-00 5Y6-08003-00 Emergency Lowering Handle Operation 1. Press the emergency stop button to turn off the machine. 2. Pull the emergency lowering handle. 5Y60800300...
  • Page 17 Right Side View C ‒ C (SV10EWL) (except SV06ENS) C ‒ C (SV06ENS/SV06ENL/ 18 10 17 16 12 11   SV08ENL/SV08EWL) M166S224 5Y6-07874-00 (SV06ENS) 491-C000800 5Y6-07885-00 (SV06ENL) 5Y6-07505-00 5Y6-07876-00 (SV08ENL) 5Y6-07928-00 (SV08EWL) 494-0000951 5Y6-07879-00 (SV10EWL) One person 494-0000951 182-01003 5Y6-07878-00 (SV10EWL) (Model code/commercial name) 5Y6-07589-00 (SV06ENS) 5Y6-04144-00 (SV06ENS) 5Y6-07594-00 (SV06ENL) 5Y6-07514-00 (SV06ENL, SV08ENL) 5Y6-07600-00 (SV08ENL) 5Y6-07877-00 (SV08EWL, SV10EWL) 5Y6-07596-00 (SV08EWL) 5Y6-07601-00 (SV10EWL) (Decal varies with each model, may not be as shown.) (Wheel load varies with each model.) 494-C000693 491-C000804...
  • Page 18 Right Side View (Continued) C ‒ C (SV10EWL) (except SV06ENS) C ‒ C (SV06ENS/SV06ENL/ 18 10 17 16 12 11   SV08ENL/SV08EWL) M166S224 491-C000809 491-C000802 494-0000933 494-0000932 5Y6-07512-00 491-C000801 5Y6-07991-00 494-C000699 494-0000903 5Y6-07503-00 (Serial number plate) 493-0000064...
  • Page 19 Back View & Each Part (only SV10EWL) F ‒ F (only SV06ENS) (SV06ENS) (SV06ENL/SV08ENL) (SV08EWL/SV10EWL) G ‒ G M166S325 494-C000690 5Y6-07977-00 491-C000803 5Y6-07585-00 5Y6-07874-00 (SV06ENS) 491-0000965 5Y6-07885-00 (SV06ENL) 494-C000692 5Y6-07876-00 (SV08ENL) 494-C000693 5Y6-07928-00 (SV08EWL) (Arrow, red) 5Y6-07879-00 (SV10EWL) 491-C000804 5Y6-07878-00 (SV10EWL) (Non-slip tape)
  • Page 20 Upper Controls & Lower Controls Upper Controls Lower Controls M166S421 5Y6-07306-00 5Y6-07472-00 5Y6-07474-00 (SV08ENL, SV10EWL) 5Y6-07473-00 5Y6-07867-00 (SV06ENL) 491-C000807 5Y6-07579-00 5Y6-07305-00 5Y6-07611-00 5Y6-07312-00...

  • Page 21: Safety Systems & Devices

        Safety Systems & Devices WARNING   It is strictly forbidden to make modifications to the machine without obtaining AICHIʼs  written approval. Do not disable or alter the machineʼs components that have an effect on  safety and stability in any way.   Failure to heed warnings could result in decreasing safety, stability, and strength of the  machine, or other hazards leading to death or serious injury. (4) Lanyard Anchorage Point 1.    List of Safety Systems   If the personal fall protective  (1) Emergency Stop Device equipment is used, attach to only    The machine is equipped with readily  the authorized lanyard anchorage  identifiable emergency stop buttons, located  points provided in the platform. at both the upper and lower controls. It stops  (5) Pothole Protector all of the movements of the machine when this    When the platform has been raised, the  button is pressed. pothole protectors come down automatically. (2) Emergency Lowering   It provides pothole protection for traveling with    This is an emergency lowering  the platform raised. device for when the platform  has been raised, and cannot be  NOTICE lowered because of problems ...
  • Page 22 (7) Safety Prop (12) Overload Sensing System   The safety prop is a support pole that prevents    This system disables all of the functions, flashes  the scissor arms from lowering when it is  the overload warning light, and sounds the  necessary to do maintenance work under the  overload warning buzzer when the platform  scissor arms or platform. has been overloaded. When the overload  warning buzzer sound starts, immediately    For information on how to use this equipment,  reduce the load on the platform. see the Section 2 “Safety Prop”.   ( 8) Battery Disconnect System NOTICE   The battery disconnector (Fig. 3‒2, A) located  in the left battery box cuts off the battery    Make sure all platform loads are evenly  electrically. When electrical maintenance is  distributed. The overload sensing system  performed, always disconnect the battery  may activate though the platform load  using the disconnector. does not reach the platform load capacity  if loads are not evenly distributed or are  inclined to one side.    The system may also activate though the  load does not reach the capacity when  operating the machine in low temperature  M161J203 environments. Fig. 3‒2 ...

  • Page 23: Safety Prop

    2.    Safety Prop   Lower the platform carefully until the safety  WARNING prop rests securely on the safety prop rest (Fig.  3‒4, R).   When you go under the platform for  checks, you must remove any load from  the platform, and support the scissor arm  with the included safety prop so that the  scissor arm does not come down. 2‒1  How to Use Safety Prop M161G200   Remove all materials from the platform. Fig. 3‒4    Push in the emergency stop button to “OFF”    Raise the platform until there is enough  and stop all functions. clearance to rotate down the safety prop. 2‒2  Stowing Safety Prop   Push in the emergency stop button to “OFF”  NOTICE and stop all functions.   Stow the safety prop in its stowage    Set up the safety prop as follows. position (Fig. 3‒3, S) when it is not used.   Pull out the emergency stop button to “ON.”   Raise the platform until there is enough  clearance to rotate up the safety prop.

  • Page 24: Part Names And Functions

        Part Names and Functions 1.  Part Names of the Machine M16XR12-1 Fig. 4‒1 1.  Rear Wheels 18.  Battery Charger 2.  Batteries 19.  Battery Charger Cable 3.  Front Wheels (Steer/Drive Wheels) 20.  Lower Controls 4.  Lanyard Anchorage Points 21.  Working Light (Option) 5.  Extension Deck 22.  Working Light Switch (Option)   6 .  Manual Holder 23.  Platform 7.  Upper Controls 24.  Scissor Arms 8.  Handles 25.  Lift Cylinder 9. ...

  • Page 25: Upper Controls

    2.  Upper Controls 4.  Tilt Light   When the machine is on a slope,  this light turns on. 5.  System Failure Light   This light flashes, in the event  of a computer control system  failure. Table 4‒1  System Failure Indications LED status  Causes  Countermeasures Stays On Enable switch  Release all controls  cancel system is  and the system  activated. failure light will turn  off. And then operate  the controls again. Flashes  Either one  Release all controls  twice  of the front  or Power cycle the  M161H132 (drive) wheels is  machine and the  Fig. 4‒2 spinning. system failure light  1.  Emergency Stop Button will turn off. And then ...
  • Page 26 9.  Enable switch 6.  Battery Level Indicator   Press this switch with the joystick controller    When the key switch on the  in the neutral position, to operate the  lower controls is turned to  machine on the platform. “ ” (UPPER CONTROLS), this  indicator turns on and displays  NOTICE the battery level. • The enable switch must be pressed before  operating the platform lift, travel and  76 ‒ 100% steering functions. Otherwise, the function  Green lights 51 ‒ 75% operated will not be enabled. 26 ‒ 50% 0 ‒ 25% Red light • The enable switch is canceled if any of the  M164L221 Fig. 4‒3  platform lift, travel and steering functions  are not operated for more than 20 seconds  NOTICE after pressing the enable switch. In that  case, release all controls and then operate  • When the battery level is close  the controls again. to 0%,  the “0 ‒ 25%” red light  will flash. 10.  Lift/Travel Select Switch • When only red light is lit or ...

  • Page 27: Lower Controls

    5.  Multi-function Indicator 3.    Lower Controls   When the key switch on the lower controls is  turned to either “ ” (UPPER CONTROLS) or  “ ” (LOWER CONTROLS), this indicator turns  on and the battery level is shown on the  digital display.   6 .  Battery Charger Indicator Light   This light displays the battery charger status  as shown in a table below: Table 4‒5   Battery Charger Indications LED Color   Indications (following “Power-On Self Test”) Green Stays On Charging complete. Charger in  Maintenance Mode. Flashing Long: >80% Charge. Short: <80% Charge.   Algorithm Number displays. (Factory setting: 3 times flashing) Yellow Flashing Reduced Power Mode: Low  Details of 5 AC Voltage or High internal  M161H233 charger temperature.
  • Page 28 8.  Wrench Icon   When a problem occurs, the  wrench icon will display on the  multi-function Indicator. 9.  Hour Meter   The hour meter works only  when the machine is in motion. 10.  Hour Meter Icon   When the hour meter running,  the hour meter icon displays and  flashes on the multi-function  display.

  • Page 29: Workplace Check

      Workplace Check WARNING   Do not move the machine to the  workplace until the workplace check is  performed. •  Make sure to check the workplace before  starting operation. Make sure there is none of  the following hazards: -  Near electric power lines and apparatus -  Drop-offs or holes, including those concealed  by water, ice, mud, etc. -  Slope(s) -  Slippery or icy surfaces -  Bumps and floor obstructions and electrical  conductors -  Debris -  Curbs -  Overhead obstructions -  Hazardous locations and atmospheres -  Inadequate surface support to withstand all  load forces imposed by the machine in all  operating configurations -  Wind and weather conditions -  Presence of unauthorized persons -  Other possible unsafe conditions • ...

  • Page 30: Pre-Operation Check

      Pre-operation Check 1.  Visual Check WARNING • Do not operate the machine before    Circle the machine once and check visually that  performing pre-operation checks  there are no oil leaks, and no damage to the  described in this manual. machine. • Perform the pre-operation checks on a  firm, level surface. Begin the checks with    Check for cracks, deformation, or damage in  the platform lowered, and the extension  the scissors, platform, and other parts. deck retracted. • If the pre-operation checks reveal any    Check for wetness, dirt, or damage in AC outlet,  abnormalities, immediately put an “Out  inlet receptacle, and each switch. Check for  of Order” sign on the machine, and stop  damage in wire harnesses. using the machine. The use of the machine  not repaired can cause a serious accident. After repairs are completed, perform    Check that all the covers are closed securely  the pre-operation checks again from the  and all the guardrails are attached properly.  beginning. Check for loose, damaged, or missing bolts. • If there is damage, such as cracks, on the  welds of the platform guardrails, or on    Check that all decals are in place, legible, and  the guardrail pipes, replace the guardrails  not damaged. Replace any missing or damaged ...

  • Page 31: Function Check

      Check that the antistatic strap is installed and    Check the battery level indicator on the upper  touching the ground. controls and make sure that the one or more  green lights are lit. Battery Level Indicator Antistatic Strap M16XH120 Fig. 6‒1 M164L32-1 Fig. 6‒3 2.  Function Check 76 ‒ 100% 2‒1  Preparations for Function Check Green lights 51 ‒ 75% 26 ‒ 50% 0 ‒ 25% Red light M164L221   Put the machine in the following state: Fig. 6‒4 •  Put the machine on a firm level surface. NOTICE •  Lower the platform completely. •  Retract the extension deck.   If only red light is lit or flashing,  •  Operate the machine from the lower controls. charge the batteries and then  •  Unload the platform. perform the pre-operation ...

  • Page 32: Natural Descent Check

      Turn the key switch to “ ” (UPPER CONTROLS). (1)  Raise and lower the platform completely a  few times.   Get on the platform and close gate.   Make sure the platform operates smoothly    If wearing the safety harness, after getting on  (no strange noises, vibrations, or rattling). the platform, immediately attach the lanyard  of the safety harness to the specified lanyard  (2)  The platform automatically stops lowering  anchorage point. when it is lowered to a height below from  ground:  •  approx. 1.5 m (SV06ENS/SV06ENL) (1)  Turn the lift/travel select switch to “ ” (LIFT).  •  approx. 1.8 m (SV08ENL) (2)  Raise and lower the platform completely a   •  approx. 2.0 m (SV08EWL/SV10EWL) few times.   Release all switches. Make certain the area    Make sure the platform operates smoothly  under the platform is clear of all obstructions  (no strange noises, vibrations, or rattling). and personnel, then continue to lower the  (3)  The platform automatically stops lowering ...

  • Page 33: Pothole Protector Check

    (4)  Make sure the pothole protectors are not  completely down when it comes in contact  (1)  Turn the lift/travel select switch to “ ”  with the piece of wood. (TRAVEL). (5)  Attempt to raise the platform. Make sure the  (2)  Operate the lift/travel joystick controller  lift function is disabled. slightly and slowly to “BACKWARD” and  (6)  Attempt to drive the machine. Make sure the  “FORWARD.” Make sure the machine travels  travel function is disabled. backward and forward accordingly. (7)  Lower the platform completely and get off  (3)  Return the lift/travel joystick controller to  the platform. neutral. (8)  Remove the piece of wood which was    Make sure the machine stops. placed in (2).   Travel a few feet, and make sure the machine  2‒7  Tilt Warning Check operates smoothly (no strange noises,  vibrations, or rattling). Repeat a few times. (1)  Turn the lift/travel select switch to “ ”  (TRAVEL).  ...

  • Page 34: Limited Travel Speed Check

    2‒9  Last Check (1)  Drive the machine up onto a slope of at least  3.5°  (6.12 % grade) within the gradeability.   Retract the extension deck securely and lower  Guide for 3.5 °  angle (6.12 % grade) the platform completely.   Put the machine on a firm level surface and  turn the key switch to “ ” (OFF) to shut down  the machine.   Circle the machine and check visually that there  are no oil leaks. 184 mm  The pre-operation check is now complete. 3 m M16X622-1 Fig. 6‒8 (2)  Make sure that the tilt light goes on. (3)  Turn the lift/travel select switch to “ ” (LIFT). (4)  Raise the platform to approx. 3 m above the  ground. (5)  Make sure that the platform stops before  reaching the desired height and the alarm  buzzer sounds. (6)  Turn the lift/travel select switch to “ ”  (TRAVEL). (7) ...

  • Page 35: Operator Maintenance

      Operator Maintenance 1.  Storage Method 2.  Daily Maintenance After each use, store the machine as follows: NOTICE   Only maintenance items that described in    Park the machine on a firm level surface. this manual can be done by the operator.   Retract the extension deck and lower the  2‒1  Hydraulic Oil Level Check platform fully. Maintaining the hydraulic oil at sufficient level  is very important for the machine operation.    Turn the key switch to “ ” (OFF), and remove  Deficient of the hydraulic oil level can damage  the key to prevent using the machine without  hydraulic parts. Daily checking the oil level can  permission, and store it suitably. confirm the change of the hydraulic oil level that  might show the hydraulic system problems.   Chock the wheels.   Park the machine on a firm level surface.   Perform the daily maintenance. 1‒1  Detaching Upper Controls   Retract the extension deck and lower the  platform fully. The upper controls of the machine can be ...

  • Page 36: Battery Fluid Level Check

    2‒2  Battery Fluid Level Check NOTICE WARNING   The battery box has two stop positions  (except for stowage position): first stop    The battery fluid contains corrosive acid.  position, for checking battery fluid  When dealing with the battery, always  levels; second stop position, for replacing  wear appropriate protective clothing and  batteries. equipment to protect your hands, eyes, face    In order to pull the battery box out from  and body, and avoid contacting battery fluid. first stop position to second stop position, CAUTION 3. Lift up front side of the battery box. 4. Pull the battery box out about an inch    When opening/closing the battery boxes,  with it lifted up (until it passes over the  take care not to pinch your hands. first stop position). NOTICE 5. Pull open the battery box (until it  reaches second stop position). • Keep the terminals and the upper surface  of the battery clean. • If equipped with optional AGM batteries,  there is no need to check the battery fluid  levels. M16XB2-1 Check the battery fluid levels every day (especially  Fig. 7‒3  when using the machine in warm and dry climates).   To cut off batteries electrically, disconnect the   ...

  • Page 37: Battery Charging

    2‒3  Battery Charging   When the battery fluid level has dropped more  WARNING than 10 mm, add only distilled water until the  battery fluid level is 3 mm below the bottom of  • Charge in a well-ventilated, open area,  the fill well. (Fig. 7‒5) away from open flames. WARNING • Do not charge the battery when it has  too little battery fluid, otherwise it will    Do not overfill the water. Failure to comply  produce a poisonous gas, and there is  will cause the battery to overflow acid,  possibility of serious injury, death and  consequently causing a machine damage  property damage, such as poisoning or  or fire. metal corrosion. In this case, stop charging  immediately. NOTICE • If equipped with optional AGM batteries,    The battery life will be shortened if  charge them only in combination with  anything other than distilled water is  the battery charger built in the machine.  added. Otherwise, leakage of electrolyte, heating,  or explosion may result.   Keep the terminals and the upper surface of  NOTICE the battery clean. • Charge the batteries before discharging  fully, otherwise the batteries will be    Secure vent caps back on the battery. damaged permanently.

  • Page 38: After Battery Charging

    • When the battery charger is working, the  main power of the machine cannot be    The battery charger indicator light (Fig. 7‒9, A)  turned on even if the key switch is turned  will flash with green and the battery will start  to either “ ”  (UPPER CONTROLS) or  charging. “ ” (LOWER CONTROLS). When only the “0 ‒ 25%” red light in the battery  level indicator is lit or flashing, or a dayʼs work is  finished, charge the battery as follows. M161J102 76 ‒ 100% Fig. 7‒9  Green lights 51 ‒ 75% NOTICE 26 ‒ 50% 0 ‒ 25% Red light M164L221 Fig. 7‒7   If the battery charger indicator light  flashes with yellow or red, refer to “6.  Battery Charger Indicator Light“ under    Park the machine on a firm level surface in a  well-ventilated, open area. Section 3 of Chapter 4 for the battery  charger indications.   Retract the extension deck and lower the  platform fully.   When charging is complete, the battery  charger indicator light will turn on with green.  ...

  • Page 39: Tires And Wheels Check

    • If the main power cannot be turned on  even when the charging cable is removed,    Retract the extension deck and lower the  reconnect the charging cable to the power  platform fully. outlet. After confirming that the battery  charger indicator light (Fig. 7‒10, A) is    Refer to Section 2 of Chapter 3 and set up the  illuminated or flashing, remove it again. safety prop.   Apply a thin layer of grease along inside of  both the upper and lower slide guides on both  sides of the machine, where the wear pads  make contact. 3‒2  Pothole Protector Lubrication M161J102 Fig. 7‒10  Every 100 hours or 1 month, lubricate pothole  protector mechanism.   Store the charging cable in the designated  place. 2‒5  Tires and Wheels Check Tires with worn edges, deformations or  chippings of block require replacement. Immediately contact AICHI or an AICHI dealer for  inspections. 3.  Monthly Maintenance M16XC120 Fig. 7‒12  3‒1  Wear Pads Lubrication WARNING Every 100 hours or 1 month, lubricate wear pads.  ...

  • Page 40: Operation

      Operation WARNING   Turn the key switch to “ ” (LOWER CONTROLS). • Perform pre-operation checks before  Key Switch operating the machine, and make sure  there are no problems with the machine. • For emergencies, read and understand  Chapter 9 “Emergency Operation” before  operating the machine. NOTICE   The motion alarm buzzer sounds when  “LOWER CONTROLS” the machine is in motion to warn to the  M161T13-2 Fig. 8‒3 people nearby.   Check the multi-function indicator and make  1.  Lower Controls  sure that the battery is sufficiently charged. (from Ground) 1‒1  Raising and Lowering Platform   Pull out the emergency stop button on both  WARNING the lower controls and the upper controls.   Only raise the platform on a firm, level,  and smooth surface, free of obstructions  and holes. Emergency Stop Button M161J623 Fig. 8‒1 (Lower Controls) Enable Switch Lift Switch M166T332...

  • Page 41: Upper Controls (From Platform)

      Turn the key switch to “ ” (UPPER CONTROLS). 005” appears on the multi-function indicator  Key Switch Multi-function Indicator when lifting the platform. NOTICE • For SV06ENL, SV08ENL, and SV10EWL, the  maximum platform capacity varies with  the selection of the capacity select switch  on the upper controls. • The platform automatically stops lowering  “UPPER CONTROLS” when it is lowered to a height below from  M166T232 ground: Fig. 8‒7 • approx. 1.5 m (SV06ENS/SV06ENL) • approx. 1.8 m (SV08ENL)   Check the multi-function indicator and make  sure that the battery is sufficiently charged. • approx. 2.0 m (SV08EWL/SV10EWL)   Release all switches. Make certain the    Get on the platform and close gate. area under the platform is clear of all  obstructions and personnel, then continue    If wearing the safety harness, after getting on  the platform, immediately attach the lanyard  to lower the platform. (The platform does  of the safety harness to the specified lanyard  not lower for 3 seconds after releasing the  anchorage point. switches.) 2‒1  Raising and Lowering Platform 2. ...

  • Page 42: Traveling

    “RAISE” or “LOWER.”   Turn the lift/travel select switch to “ ” (TRAVEL). NOTICE   Releasing the enable switch will stop the    Press the enable switch. function being operated.   Operate the lift/travel joystick controller to    Reduce the load if the overload warning light  “FORWARD” or “BACKWARD.” goes on when lifting the platform. NOTICE NOTICE • The drive system of the machine is  • For SV06ENL, SV08ENL, and SV10DWL, the  proportional. To increase the traveling  maximum platform capacity varies with  speed, operate the joystick controller  the selection of the capacity select switch. further in the direction of travel. • The platform automatically stops lowering  • Releasing the enable switch will stop the  when it is lowered to a height below from  function being operated. ground: • approx. 1.5 m (SV06ENS/SV06ENL) • approx. 1.8 m (SV08ENL) • approx. 2.0 m (SV08EWL/SV10EWL)   Release all switches. Make certain the  area under the platform is clear of all  obstructions and personnel, then continue  to lower the platform. (The platform does  not lower for 3 seconds after releasing the  switches.)

  • Page 43: Steering

    2‒3  Steering 3.  Extension Deck Steering Switch DANGER Enable  Switch   Make sure the extension deck has locked  “RIGHT” before operating the machine. Unlocked  extension deck may move accidentally.  “LEFT” Such an accident increases the potential of  fall hazards. Press Lift/Travel CAUTION  Select Switch   Do not extend or retract the extension  Lift/Travel  Joystick deck when the machine is on a slope.  Failure to follow this instruction could  result in personal injury or property  “TRAVEL” damage due to unexpected movement of  Emergency Stop Button the extension deck. M166T630 Fig. 8‒10 NOTICE   Turn the lift/travel select switch to “ ” (TRAVEL).   When extending/retracting the extension  deck, do not twist the handles. Push/pull   ...

  • Page 44: Retracting

    3‒2  Retracting   Turn the handles (Fig. 8‒12, A), located on the  left and right sides of the guardrails, toward the    Get on the side of the platform that does not  inside until they stop (Fig. 8‒12, 1). have the extension deck. The extension deck is now unlocked.   Turn the handles, located on the left and right  sides of the guardrails, toward the inside until  they stop.   The extension deck is now unlocked.   While holding the handles, pull the deck  backward until it stops.  M166W130 Fig. 8‒12    Turn the handles to their original positions.   The extension deck is now locked.   While holding the handles, push the deck  forward until it stops. (Fig. 8‒12, 2)   After retracting the extension deck, make sure  that the slack (Fig. 8‒15, C) of the spiral cable  (Fig. 8‒15, B) is positioned in this side of the    Turn the handles (Fig. 8‒13, A) to their original  cable hanger (Fig. 8‒15, A) as shown in the  positions (Fig. 8‒13, 3). figure below.   The extension deck is now locked. M166W230 M166V220 Fig. 8‒13 ...

  • Page 45: Fold Down Guardrails

    4.  Fold Down Guardrails   Remove the spiral cable (Fig. 8‒16, B) from the    (For all models except SV06ENS)  cable hanger (Fig. 8‒16, A). (For SV06ENS if so equipped) The platform guardrails may be lowered approx.  280 mm, which is useful for limited head  clearance or transportation. DANGER   Using the machine with the guardrails  M166V120 folded increases the potential for hazards,  Fig. 8‒16  which could result in death or serious  injury. Do not raise the platform with the    Pull out the lock pin (Fig. 8‒17, B) of the upper  guardrails folded. Take extreme care when  control box (Fig. 8‒17, A).  driving the machine with the guardrails  folded. CAUTION • Do not fold down or raise the guardrails  when the machine is on a slope. Failure  to follow this instruction could result in  M166U020 personal injury or property damage due to  Fig. 8‒17  unexpected movement of the extension  deck.   Remove the upper control box from the  • Take extreme care when getting on and  guardrails and lay it down on the platform  off the platform after the guardrails have  floor.
  • Page 46   Remove the lock pin (Fig. 8‒20, B) that locks the    Remove the lock pins (Fig. 8‒23, B) that lock the  top rails of the guardrails. guardrail slide bar (Fig. 8‒23, D).  M166U720 Fig. 8‒23  M166U320 Fig. 8‒20    Pull out the short side of the slide bar (Fig. 8‒24,    Turn the handle (Fig. 8‒21, A) located on the  D) from the bracket (Fig. 8‒24, E). right (or left) side of the guardrails, toward  inside until it stop. (Fig. 8‒21, 1)   The top rail (Fig. 8‒21, C) is now unlocked. M166U820 Fig. 8‒24    M166U420   Remove the lock pin (Fig. 8‒25, B) located on  Fig. 8‒21  the left side of the guardrails.    Pull the handle backward to slide the top rail  until it stop (approx. 2 inches). (Fig. 8‒21, 2)     Turn the handle (Fig. 8‒22, A) to its original  position. (Fig. 8‒22, 3)   The top rail is now locked. M166UA21 Fig. 8‒25    Fold down the left side of the guardrails (Fig.  8‒26, C).
  • Page 47   Rotate the gate (Fig. 8‒27, F) and hook it on the    Hold the slide bar while folding down the right  folded left side guardrail as show in a figure  side of the guardrails (Fig. 8‒30, C). below. M166UC20 Fig. 8‒27  M166UE20 Fig. 8‒30    Rotate and position the slide bar (Fig. 8‒28, D)  in figure below. NOTICE   Move the slide bar to avoid interference  with the middle rail of the guardrails while  folding down the guardrails. CAUTION M166UH20 Fig. 8‒28      Hold the front part of the guardrails while  removing the lock pins to prevent it from    Remove the lock pin (Fig. 8‒29, B) located on  folding down. the right side of the guardrails.   Remove the lock pins (Fig. 8‒31, B) located on  the front part of the guardrails.  M166UD20 Fig. 8‒29  M166UF20 Fig. 8‒31    Fold down the front part of the guardrails (Fig.  8‒32, G). M166UG20 Fig. 8‒32 ...

  • Page 48: Raising Guardrails

    4‒2  Raising Guardrails   In order to put the guardrails back to the  original position, perform the procedure  backwards. DANGER   Make sure the fold down guardrails  have been raised and locked before  operating the machine. The fold down  guardrails which are not locked may move  accidentally. Such an accident increases  the potential of fall hazards. CAUTION • Do not fold down or raise the guardrails  when the machine is on a slope. Failure  to follow this instruction could result in  personal injury or property damage due to  unexpected movement of the extension  deck. • Take extreme care when getting on and  off the platform after the guardrails have  been folded down. NOTICE   After installing the upper control box,  hang the spiral cable (Fig. 8‒33, B) on the  cable hanger (Fig. 8‒33, A) so that the slack  (Fig. 8‒33, C) of the cable is positioned in  this side as shown in the figure below. M166V220 Fig. 8‒33 ...

  • Page 49: Emergency Operation

      Emergency Operation 2.  Emergency Lowering NOTICE If the platform has been raised,    If the emergency operation was done  and it is not possible to lower it  because of a malfunction, immediately  because of power source failure,  stop the operation, and have the machine  e.g., a dead battery, or because  the upper emergency stop  checked and repaired. button has been pressed, do the following: 1.  Emergency Stop WARNING Use the emergency stop button. When the  emergency stop button is pushed in, all of the    Do not put your body or any object  functions are disabled. Push in the emergency  between scissor arms. Failure to avoid this  stop button in the following cases: hazard could result in death, serious injury  1.  When personnel on the platform stops all of  or property damage. the machine movements to avoid hazard. 2.  When the personnel on the ground judges    Shut down the machine by pushing in the  that the operation from the platform is unsafe. emergency stop switch. (Alternatively turning  3.  When the machine is uncontrollable due to  off the key switch.) malfunction.

  • Page 50: Transporting

      Transporting 1.  Preparation for Transporting WARNING When transporting the machine by a transport    Be sure the transport vehicle capacity,  vehicle, observe the following items: crane capacity, loading surfaces, ramps,  sling chains and wire ropes are sufficient    Park the transport vehicle on a firm level  to withstand the machine weight. See  surface for loading/unloading the machine to/ the serial number plate for the machine  from the transport vehicle. weight. NOTICE   Chock the wheels of the transport vehicle. (Fig.  10‒1, A) • This information about transporting is  offered as a recommendation. • Only the qualified persons shall use the  transport vehicle, crane, forklift, and the  machine. • All persons on transportation must comply  with employer, work area, and local and  national safety regulations regarding the  use of these machinery. M0851A04 Fig. 10‒1  • Each machinery must comply with all  applicable regulations, and must be  inspected and used in accordance with    Lower the platform completely, and retract and  their manufacturerʼs instructions. lock the extension deck. • It is the carrierʼs responsibility to perform ...

  • Page 51: Loading/Unloading

    2.  Loading/Unloading 3.  Tie Down WARNING   Pass the tie down chains or  wire ropes through all the  • Do not drive the machine on a slope that  tie down eyes (Refer to Fig.  exceeds the machine gradeability. 10‒3). • If the transport vehicle and the loading  ramp are inclined to the left or right  excessively, the wheels of the machine  may fall off the ramp. • Do not turn the steering of the machine  while it is on the ramps, because of the  possibility of a fall. • Use a winch for loading/unloading, if the  Front Rear ramp is too steep or slippery. M161K120 Fig. 10‒3  • When loading/unloading, be sure to have  a guide assist you so that the wheels do  NOTICE not fall off the ramps and the transport  vehicle bed.   Do not pass the tie down chains or wire  ropes through any part of the machine  • Failure to avoid these fall hazards could  except designated tie down eyes. Failure  result in death or serious injury. to obey this instruction could result in the  machine damage.   Attach the loading ramps at as small an angle  as possible. (Fig. 10‒1, C)  ...

  • Page 52: Hoisting

    4.  Hoisting   Lower the platform completely, and retract and  More than lock the extension deck. 2.0 m (SV06ENS)     / 2.5 m (SV06ENL/SV08ENL) Crane hook   Use 4 sling chains or wire ropes of the same  Pads length. (Refer to Fig. 10‒5 and Fig. 10‒6 for  length)   Attach the sling chains or  wire ropes firmly, e.g., with  shackles, to all the hoisting  eyes. Open and bind  the door. NOTICE • If the sling chains or wire ropes are in  Hoisting eyes contact with the platform or an area  (4 places) around the lifting eyes on the chassis  M161J820B Fig. 10‒5  frame, place pads on the area to protect it. More than • In some shackles might be in contact with  2.8 m (SV08EWL/SV10EWL) the steering device. In this case, change to  Crane hook suitable shackles to prevent interference. Pads   Adjust the sling chains or wire ropes and the ...

  • Page 53: Lifting With Forklift

    5.  Lifting with Forklift If a forklift is used, there are marks  on the machine. Adjust the 2 forklift  forks to the marks and insert. If lifting the machine from the side,  insert the forks into within a range  shown by arrow A in the figure below. Adjust the  forklift forks as wide as possible. M1676130 Fig. 10‒7 WARNING   Insert the forklift forks at the marks.   There is hazard of the machine falling, and  of damage to the machine. Failure to avoid  this hazard could result in death or serious  injury. NOTICE   When inserting the forklift forks from the  side of the machine, avoid interference  with the antistatic strap Antistatic Strap M16XH120 Fig. 10‒8...

  • Page 54: Storage

      Storage 1.  Clean each part. 3.  Grease each part.   Apply enough rust-prevention oil to the  cylinder rod of the steering cylinder. M0851502 M0851702 Fig. 11‒1 Fig. 11‒3 NOTICE 4.  Disconnect the disconnector (Fig. 11‒4, A)  to cut off batteries electrically. If needed,    Be careful about freezing in winter. remove batteries from the machine and  cover them. 2.  Wipe away dirt from around the electrical  parts with a dry cloth. NOTICE   Do not wash, particularly high-pressure  washing, around the electrical parts. M161J203 Fig. 11‒4  CAUTION • Before removing batteries, disconnect the  disconnector. • When finishing battery installation,  connect the disconnector last. M0851622 Fig. 11‒2...
  • Page 55 5.  To prevent overdischarging, charge the  8.  Storage in cold environments (less than 0 ℃) battery every month.   Avoid locations where freezing temperatures  are anticipated during storage.  NOTICE NOTICE   The battery will self-discharge little by  little even when it is not in use. If it is not    The batteries can freeze in cold  charged for a long time, it will become  temperatures if they are not fully charged.  over-discharged, and this will shorten the  If the batteries are stored during cold  battery life. winter months, it is important that they  are kept fully charged. 6.  In order to prevent rust when the machine is  stored for a long time, operate the machine  every month to prevent the loss of the oil  layer on lubricated parts. M0851922 Fig. 11‒5 NOTICE • Before operating the machine, wipe off  the rust prevention oil that had been  applied to the cylinder rod. • After operating the machine, apply rust- prevention oil to the cylinder rod again. 7.  When the machine is left too long in the  same place, the tread (the spot of the tire  in contact with the ground) flattens as it  is pressed against the flat surface. The flat- spots can cause a shimmy or harmonic ...

  • Page 56: Troubleshooting

        Troubleshooting 1.    Battery Charger Fault Codes If a fault occurs during charging, the battery charger indicator light on the lower controls will flash in  red. Count the number of red flashes between pauses and refer to the table below for remedy. Table 12‒1  Battery Charger Fault Codes Red Flashes Description Remedy Once Battery High Voltage Check battery size and condition. This fault will  automatically clear once the condition has been  corrected. Twice Battery Low Voltage Check battery size and condition. This fault will  automatically clear once the condition has been  corrected. 3 times Charge Timeout caused by battery  Check connections. pack not reaching required voltage.  Operate charger at a lower ambient temperature. Charger output was reduced due to high  Reset charger (interrupt AC power for 15 seconds). temperatures. 4 times Check Battery: battery could not be  Check for shorted or damaged cells. trickle charged up to minimum voltage. Reset charger (interrupt AC power for 15 seconds). 5 times Over-Temperature: Charger shut down  Ensure sufficient cooling air flow and reset charger  due to high internal temperature.
  • Page 57 Table 12‒2 Diagnostic Codes Chart (Continued) Code Number Description Causes Remedy (For SV08ENL and  The platform has  •  Lower the platform and check that  SV10EWL) overreached the maximum  the platform load is appropriately  platform height when the  for the rated load for Zone A. Platform elevation  capacity select switch is  Prevented, Overreached    When the platform load is less than  selected in Zone A. in Zone A rated load for Zone B, you can turn  the capacity select switch to Zone B  to continue to operate the machine. Platform elevation  The platform has been  •  Reduce the load on the platform. and Travel Prevented,  overloaded. Platform overloaded Platform lowering  The pre-operation check  •  Release the pre-operation check  Prevented in Pre- switch is turned on. switch. operation check mode Platform elevation ...

  • Page 58: Specifications

      Specifications 1.  Dimensions M16X4120 Fig. 13‒1 Overall Length Overall Length with Optional Fold Down Guardrails Folded Overall Width  Overall Height Overall Height with Optional Fold Down Guardrails Folded Ground Clearance (Machine Center) Ground Clearance with Pothole Protectors Deployed Wheelbase  Tread (Front, Rear) Platform Inner Length Platform Inner Width Platform Inner Height Platform Extension Length Minimum Turning Radius (Outside) * Above figure is SV06ENL. Other models are also similar.

  • Page 59: General Specifications

    2.  General Specifications Commercial Name / Model Code SV06ENS / SV06E1NS 5.72 m Platform Floor Height 0.88 m 230 kg Total Indoor Platform Load  (2 persons + tools: 70 kg) (Including  Capacity  230 kg Outdoor Extension Deck) (1 person + tools: 150 kg) (Evenly  120 kg Distributed) Extension Deck Only (1 person + tools: 40 kg) Indoor 0 m/s Maximum Wind Speed Outdoor 12.5 m/s Maximum Allowable Tilt Angle  Front-to-Back: 3.0°  Left-to-Right: 1.5° Stowed  4.8 km/h Maximum Travel Speeds*   (Level Surface) Elevated 0.8 km/h 4.8 m / 21 ‒ 31 s Platform Lift Speeds* Down 4.8 m / 24 ‒ 36 s...
  • Page 60 General Specifications (Continued) Commercial Names / Model Codes SV06ENL / SV06E1NL SV08ENL / SV08E1NL 6.10 m 7.77 m Platform Floor Height 1.095 m 1.215 m Platform 360 kg to 6.10 m (2 persons + tools: 200 kg) Indoor Platform 230 kg Total ̶ Platform Load  to 7.77 m (2 persons + tools: 70 kg) (Including  Capacity Platform 230 kg (Indoor use only) Extension Deck) to 6.10 m (1 person + tools: 150 kg) (Evenly  Outdoor Platform Distributed) ̶ (Indoor use only) to 7.77 m 120 kg Extension Deck Only (1 person + tools: 40 kg) Indoor 0 m/s Maximum Wind Speed Outdoor...
  • Page 61 General Specifications (Continued) Commercial Names / Model Codes SV08EWL / SV08E1WL SV10EWL / SV10E1WL 7.92 m 9.68 m Platform Floor Height 1.215 m Platform 450 kg to 7.92 m (2 persons + tools: 290 kg) Indoor Platform 320 kg Total ̶ Platform Load  to 9.68 m (2 persons + tools: 160 kg) (Including  Capacity Platform 120 kg Extension Deck) to 7.92 m (1 person + tools: 40 kg) (Evenly  Outdoor Platform 320 kg Distributed) ̶ to 9.68 m (1 person + tools: 240 kg) 120 kg Extension Deck Only (1 person + tools: 40 kg) Indoor 0 m/s Maximum Wind Speed Outdoor 12.5 m/s...

  • Page 62: Supplementary Information

    3.  Supplementary Information The following information is provided as  supplementary information for the machine. •  The A-weighted emission sound pressure level  at platform does not exceed 70 dB(A). •  The vibration total value to which the hand- arm system is subjected does not exceed 2.5  m/s². •  The highest root mean square value of  weighted acceleration to which the whole  body is subjected does not exceed 0.5 m/s².

  • Page 63: Test Report

      Test Report 1.  Static Test (EN280; 6.1.4.2.1) (side) (front) Manual Force Manual Force Wind Force Wind Force M09YU520 Fig. A‒1 1‒1  SV06ENS Test conditions Accordance with EN280 Weather conditions Outdoor; no wind Result All tests passed 1‒2  SV06ENL Test conditions Accordance with EN280 Weather conditions Outdoor; no wind Result All tests passed 1‒3  SV08ENL Test conditions Accordance with EN280 Weather conditions Indoor Result All tests passed 1‒4  SV08EWL Test conditions Accordance with EN280 Weather conditions...

  • Page 64: Dynamic Test (En280; 6.1.4.2.2)

    2.  Dynamic Test (EN280; 6.1.4.2.2) (2) (3) M09YU622 Fig. A‒2 (1)  Both leading wheels into the gap (2)  One leading wheel into the gap  (3)  One leading wheel into the gap (backwards) 2‒1  SV06ENS Result: all tests passed    (nominal load: 230 kg / 50% of platform; drive speed: 0.9 km/h (= 0.8 + 0.1 tolerance); 0.25 m/s) 2‒2  SV06ENL Result: all tests passed    (nominal load: 360 kg / 50% of platform; drive speed: 0.9 km/h (= 0.8 + 0.1 tolerance); 0.25 m/s) 2‒3  SV08ENL  Result: all tests passed   (nominal load: 230 kg / 50% of platform; drive speed: 0.9 km/h (= 0.8 + 0.1 tolerance); 0.25 m/s) 2‒4  SV08EWL  Result: all tests passed   (nominal load: 450 kg / 50% of platform; drive speed: 0.9 km/h (= 0.8 + 0.1 tolerance); 0.25 m/s) 2‒5  SV10EWL  Result: all tests passed   (nominal load: 320 kg / 50% of platform; drive speed: 0.9 km/h (= 0.8 + 0.1 tolerance); 0.25 m/s)

  • Page 65: Declaration Of Conformity

      Declaration of Conformity...

  • Page 66: Ec Declaration Of Conformity

    EC DECLARATION OF CONFORMITY Product:    Mobile Elevating Work Platform Models:    SV06ENS/SV06ENL/SV08ENL       SV08EWL/SV10EWL Serial Number:   ****** Manufacturer:    Aichi Corporation        1152-10, Aza Yamashita Ryoke Oaza Ageo-shi,        Saitama 362-8550       Japan Technical File:    AICHI Sales Office BV       Florijnstraat 4, 4903 RM Oosterhout, de Boedingen 31 4906BA Oosterhout NL  ...

  • Page 67: Daily Inspection Check Sheet

      Daily Inspection Check Sheet NOTICE   Make a copy of the daily inspection  check sheet before performing the  pre-operation checks. Inspect each item in accordance with the  pre-operation check procedure described in this  manual. Make a check in the appropriate box on the  daily inspection check sheet depending on the  inspection result.
  • Page 68 Function check Visual check...

This manual is also suitable for:

Sv06enlSv08enlSv08ewlSv10ewl

Table of Contents