mathews company Infinity Series Operation Manual

Grain dryer
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

MATHEWS COMPANY
Infinity Series                                                   
CF320/CF420/CF520/CF620 /CF720/CF730/CF820 
CF320C/CF420C/CF520C/CF620C/CF820C
© 2011 Mathews Company 
500 Industrial Avenue 
Crystal Lake, IL  60012 USA 
Toll Free Number: (800) 323‐7045 
www.mathewscompany.com                                                                                                           
Operations Manual 
1
Volume
            Effective: August, 2011

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Infinity Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for mathews company Infinity Series

  • Page 1 Volume MATHEWS COMPANY Infinity Series                                                    CF320/CF420/CF520/CF620 /CF720/CF730/CF820  CF320C/CF420C/CF520C/CF620C/CF820C © 2011 Mathews Company  500 Industrial Avenue  Crystal Lake, IL  60012 USA  Toll Free Number: (800) 323‐7045  www.mathewscompany.com                                                                                                                        Effective: August, 2011 Operations Manual ...
  • Page 2 OPERATIONS MANUAL – INFINITY SERIES                         CF320 CF420 CF520 CF620 CF720 CF730 CF820      CF320C CF420C CF520C CF620C CF820C  ...
  • Page 3: Table Of Contents

    Table of Contents      SECTION 1: INTRODUCTION ............................ 1.1     .......................... 1.1 RAIN  RYING  HEORY FOR  ROFILE  RYERS     ............................ 1.2 UNCTIONS OF     AND    SECTION 2: DRYER SPECIFICATIONS .......................... 2.1    .......................... 2.1 NFINITY  ERIES  XIAL  RYER  PECIFICATIONS   CF 320 Side View Dimensions  ............................ 2.2   CF 320 Rear View Dimensions ............................ 2.3   CF 420 Side View Dimensions  ............................ 2.4   CF 420 Rear View Dimensions ............................ 2.5  ...
  • Page 4    .................. 3.13 ENTRIFUGAL  NFINITY  RYER  IRECT  TART  IGH  OLTAGE  ABINET     .............................. 3.14 AS  RAIN  OMPONENTS   Infinity Series Manifold Overview .......................... 3.15   &  ............................... 3.16 AS  UPPLY    ONNECTIONS   Axial Fan Liquefied Petroleum Gas (LPG) ........................ 3.16   Centrifugal Fan Liquefied Petroleum Gas (LPG) ...................... 3.17   &  ............................... 3.18 AS  UPPLY    ONNECTIONS   Axial Fan Natural Gas.............................. 3.18   Centrifugal Fan Natural Gas ...
  • Page 5    .............................. 4.23 HUTDOWN  ROCEDURE   End of Day Shutdown .............................. 4.23   End of Day Shutdown .............................. 4.23   Next Day Startup  ................................. 4.23   Final Shutdown  ................................ 4.24   SECTION 5: DRYER MAINTENANCE .......................... 5.1    ............................. 5.1 RYER  LEANING  ECOMMENDATIONS   Cleaning the Outside of the Dryer .......................... 5.1     .......................... 5.2 EASONAL  LEANOUT AND  AINTENANCE   ‐S   .............................. 5.3 EASON  RYER  HECK  ...
  • Page 6: Series Lpg

    Figures List       "A " ............................ 1.1 IGURE     IR  LOW  NFINITY  ERIES   "H "  ...................... 3.1 IGURE     IGH  OLTAGE  ABINET  NFORMATION  ECAL   "L " ...................... 3.1 IGURE     EGACY  ERIES  ANEL  ISTING  PECIFICATIONS   “L ”  ............................ 3.3 IGURE     OCK ...
  • Page 7: Section 1: Introduction

    2. Heat/Energy:    The  burner  that  sits  directly  behind  the  blower  heats  the  air  filling  the  plenum  chamber, and transfers the heat to the grain. The heat releases the moisture from the grain.  The  accurate control of this heat is what makes the equipment energy efficient. The most effective way  to regulate the control of this energy is through a gas control valve that opens and closes to allow  fuel supply to change to keep the plenum temperature stable.     3. Time: refers to the time the grain is spent inside the  dryer. The time that the grain is exposed to both air  and heat determines how much moisture is driven  out of the grain. The longer the exposure, the more  moisture removal occurs. Thus, the best method for  controlling the amount of moisture removal in the  grain is to increase and decrease the grain metering  system of the dryer. The slower the metering system  operates, the longer the grain is exposed to air and  heat and the moisture removal is increase. The faster  the metering system operates, the shorter the grain  retention time and the moisture removal of grain is  reduced. The easiest way to keep good grain quality  and accurate control is to keep heat and air  consistent while varying only grain retention time.  This has proven to be the most common and efficient  Figure 1: "Air Flow Infinity Series" way to dry grain. Introduction      DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                                   1.1 ...
  • Page 8 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Functions of Air, Heat, and Time   The  air  is  pulled  into  the  dryer  through  the  blower  of  the  dryer.  The  amount  of  air  volume the  blower can move depends on the dryer pressure drop. The higher the pressure drop, the less air volume ...
  • Page 9: Section 2: Dryer Specifications

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Section   Section 2: Dryer Specifications  Infinity Series Axial Dryer Specifications  Model  CF 320  CF 420  CF 520 CF 620 CF 720 CF 730 ...
  • Page 10: Cf 320 Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 320 Side View Dimensions    Side View Dryer Specifications                                                                                                                                                        2.2     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 11: Cf 320 Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 320 Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                          2.3 ...
  • Page 12: Cf 420 Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 420 Side View Dimensions  Side View Dryer Specifications                                                                                                                                                        2.4     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 13: Cf 420 Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 420 Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                          2.5 ...
  • Page 14: Cf 520 Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 520 Side View Dimensions   Side View Dryer Specifications                                                                                                                                                        2.6     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 15: Cf 520 Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 520 Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                          2.7 ...
  • Page 16: Cf 620 Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 620 Side View Dimensions  Side View Dryer Specifications                                                                                                                                                        2.8     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 17: Cf 620 Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 620 Rear View Dimensions  Rear View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                          2.9 ...
  • Page 18: Cf 720 Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 720 Side View Dimensions   Side View Dryer Specifications                                                                                                                                                      2.10     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 19: Cf 720 Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 720 Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                        2.11 ...
  • Page 20: Cf 730 Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 730 Side View Dimensions   Side View Dryer Specifications                                                                                                                                                      2.12     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 21: Cf 730 Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 730 Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications      DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                         2.13 ...
  • Page 22: Cf 820 Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 820 Side View Dimensions   Side View Dryer Specifications                                                                                                                                                      2.14     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 23: Cf 820 Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 820 Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                        2.15 ...
  • Page 24: Infinity Series Centrifugal Dryer Specifications

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Infinity Series Centrifugal Dryer Specifications  Model  CF 320C  CF 420C  CF 520C  CF 620C  CF 820C  Holding Capacity  200 bu  281 bu  375 bu ...
  • Page 25: Cf 320C Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 320C Side View Dimensions   Side View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                        2.17 ...
  • Page 26: Cf 320C Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 320C Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications                                                                                                                                                      2.18     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 27: Cf 520C Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 520C Side View Dimensions   Side View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                        2.19 ...
  • Page 28: Cf 520C Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 520C Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications                                                                                                                                                    2.20     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 29: Cf 620C Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 620C Side View Dimensions   Side View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                        2.21 ...
  • Page 30: Cf 620C Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 620C Rear View Dimensions  Shown with 36 inch Legs  Rear View Dryer Specifications                                                                                                                                                      2.22     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 31: Cf 820C Side View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 820C Side View Dimensions   Side View Dryer Specifications       DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                        2.23 ...
  • Page 32: Cf 820C Rear View Dimensions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CF 820C Rear View Dimensions  Rear View Dryer Specifications                                                                                                                                                      2.24     DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 33: Section 3: Equipment Overview

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Section     Section 3: Equipment Overview  Owner/ Operator Notes  This manual was prepared to provide owners and operators of the Mathews Company Infinity Series Grain  Dryers with operating instructions and maintenance information that will enable them to keep their M‐C  Grain Dryers operating at peak efficiency.  Before operating your grain dryer, read the Start‐Up and Operating Instructions.  Become familiar with the  controls, adjustments and settings required to obtain efficient operation.   To ...
  • Page 34: Model And Serial Number Location

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Model and Serial Number Location  The model, serial number and specifications of your Mathews Company continuous flow grain dryer are  stamped on plates located on the base of the dryer Equipment Overview   3.1                                                                                                                                                                                            DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 35: Safety Precautions

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Safety Precautions  1. Read and understand the operations manual before attempting to operate the dryer.  2. Keep  ALL  guards,  access  doors,  covers,  safety  decals,  and  safety  devices  in  place  and  securely  fastened. NEVER operate the dryer while guards are removed. ...
  • Page 36: Locks

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L 7. Electrical circuits must be checked by qualified persons with proper and calibrated electrical testing  equipment.  An  electrical  failure  could  energize  the  equipment,  even  if  the  switch  is  in  the  OFF  position. Stored energy in electrical capacitors should be safely discharged. ...
  • Page 37: Blocks

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Blocks  Suitable blocks are another important safety device for making a piece of equipment safe to be repaired  or  serviced.  Blocks  must  be  placed  under  raised  dies,  lifts,  or  any  equipment  that  might  inadvertently  move by sliding, falling, or rolling. ...
  • Page 38: Grain Dryer Component Function

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Grain Dryer Component Function  Field Device Components  Ignition Board  This board’s function is to supply high voltage from the coil to the either the spark or the  igniter to ignite the burner. For continuous operation successful flame proving is necessary.   Rotary (Bin) Fill Switch  The rotary fill switch is located in the wet hopper on the end opposite the fill tube. This is  powered  by  120  volts  and  contains  normally  open  and  closed  contacts.  The  switch  is  motorized and will rotate a paddle until wet grain contacts the switch. The grain stops the ...
  • Page 39 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Mid‐Grain RTDs   Mid‐Grain RTDs (Resistance Temperature Device) located on the side of the dryer are used to  detect  the  temperature  of  the  grain.  Four  mid‐grain  RTDs  are  used  to  drive  the  TruDry  Control System. ...
  • Page 40: Axial Infinity Components Breakdown

    S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Axial Infinity Components Breakdown  Whisker Actuator Limit  Switch Rotary (Bin) Fill Switch RTDs VFD Box  Figure 7: "Isometric View Infinity Series (Axial)" High Limit Switch   Moisture Sensor  Air Pressure Switch  Belimo Valve Cal Controller Equipment Overview   3.7    ...
  • Page 41: Centrifugal Infinity Components Breakdown

    S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Centrifugal Infinity Components Breakdown  Whisker Actuator Limit  Switch Rotary (Bin) Fill Switch RTDs VFD Box  High Limit Switch   Air Pressure Switch  Moisture Sensor  Belimo Valve Figure 8: “Isometric View Infinity Series (Centrifugal)" Cal Controller Equipment Overview DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                             3.8 ...
  • Page 42 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Remote Cabinet    Push Buttons  These push buttons are used for starting and stopping the blower.   LED Lights  All lights are 120‐volt power LED’s for daylight viewable use.  Rotary Switches  These come in a variety of combinations and are typically used to actuate items on and off  or switch modes OFF‐ON‐START.  HMI  Acronym ...
  • Page 43 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Pinnacle    HMI   Remote cabinet   Emergency Stop Button  Figure 10: - “Pinnacle Remote Cabinet” Breakers ...
  • Page 44: Remote Cabinet

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Pinnacle Lite  HMI  Remote cabinet  LED Lights  Rotary Switches  Push Buttons   Emergency Stop Button  Figure 12: - “Pinnacle Lite Remote Cabinet” MCR ...
  • Page 45: Axial Infinity Dryer Direct Start High Voltage Cabinet

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Axial Infinity Dryer Direct Start High Voltage Cabinet  Mini  DC Power  Breakers  Supply  Main  Ethernet  Disconnect Adapter  Analog I/O  Ethernet ...
  • Page 46: Centrifugal Infinity Dryer Direct Start High Voltage Cabinet

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Centrifugal Infinity Dryer Direct Start High Voltage Cabinet  Ethernet  Module  PLC CPU  Analog I/O  Overloads  DC Power  Supply  Ethernet  Adapter  Relays ...
  • Page 47: Gas Train Components

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Gas Train Components  Strainer  This item contains a wire filter and will collect foreign material that may find its way into  the fuel supply line.  Solenoid Valve  The  solenoid  valve  is  controlled  by  the  ignition  board.  120‐volt  power  will  energize  the  solenoid ...
  • Page 48: Infinity Series Manifold Overview

    A  Mechanically  operated  ball  valve  used  to  manually  open  and  close  fuel  supply  to  the  burner.  Infinity Series Manifold Overview              Figure 16: "Infinity Series LPG Manifold (Axial)" Figure 17: "Infinity Series NG Manifold (Axial)" Equipment Overview   3.15                                                                                                                                                                                          DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 49: Gas Supply & Connections

    O P E R A T I O N S M A N U A L Gas Supply & Connections Axial Fan Liquefied Petroleum Gas (LPG)  Cal Controller  Vaporizer Liquid  Line  Drip Leg  Vaporizer  Manifold Line  Stand Pipe  Assembly  Solenoid  Pressure  Strainer Regulator  Main Gas  Figure 18: - “Axial Infinity Series LPG Manifold” Valve  Equipment Overview DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                           3.16 ...
  • Page 50: Centrifugal Fan Liquefied Petroleum Gas (Lpg)

    O P E R A T I O N S M A N U A L Centrifugal Fan Liquefied Petroleum Gas (LPG)   Cal Controller  High/Low  Box  Pressure  Switches Low – Fire  Vaporizer to  Assembly  Manifold Line  Solenoid   Pressure  Relief Valves  Pressure  Regulator  Liquid Line  Strainer Main Gas  Valve  Figure 19: - “Centrifugal Infinity Series LPG Manifold” Equipment Overview   3.17                                                                                                                                                                                          DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 51: Gas Supply & Connections

    O P E R A T I O N S M A N U A L Gas Supply & Connections  Axial Fan Natural Gas  Supply to Burner Cal Controller  Box  Drip Leg  Solenoid  Stand Pipe  Pressure  Assembly Regulator  Downstream    Figure 20: - “Legacy Series Natural Gas Manifold” Control Line Figure 21: "Axial Infinity Series NG Manifold" Equipment Overview DOC‐I01‐0811                                                                                                                                                                                           3.18 ...
  • Page 52: Centrifugal Fan Natural Gas

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Centrifugal Fan Natural Gas  High Pressure  Switch Cal Controller  Box  Low – Fire  Assembly Low Pressure  Switch  Burner‐Manifold ...
  • Page 53: Proportional Temperature Control

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Proportional Temperature Control  Cal Control Features  • Displays set point and actual plenum temperature simultaneously.  • Measures plenum temperature with an RTD (Resistance Temperature Device)  • Uses a PID loop to control plenum temperature.   • Has an auto tuning feature to automatically set PID values.   •...
  • Page 54: Profile Dryer Ignition System

    S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Profile Dryer Ignition System  Figure 26: "Ignition Board" Figure 25:-“Infinity Series Ignition Box” 1. Power is supplied to the Air Pressure Switch through a fan motor interlock. Once the fan is running,  the air pressure switch is energized.  2. The Air Pressure Light comes on, indicating air pressure, providing power to the ignition switch.  3. When the Ignition Board is powered up at L1, the board starts through the ignition process.  4. The red LED light on the Ignition Board will flash once when it first receives power, resetting the ...
  • Page 55: Section 4: Operating Procedures

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Section   Section 4: Operating Procedures  Start Up Procedure    General  WARNING:  Inspect  for  and  remove  any  foreign  material  (nuts,  bolts,  tools,  parts,  etc.)  from  the  grain  columns, metering rolls and heat chamber before filling the dryer with grain. ...
  • Page 56 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L 3. Make preliminary adjustments to the timers located in the remote cabinet. Adjust the fill timer to  60 seconds and the grain flow timer to 5 minutes. Make sure that arrows on the grain flow timer  are  set  at  1x  and  M  &  5  (for  five  minutes).  This  can  be  easily  adjusted  with  a  small  flathead  screwdriver. ...
  • Page 57 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L 12. After allowing the dryer to warm up, start the metering system by turning the takeaway switch to  the  ON  position.  Then  turn  the  Metering  switch  to  the  ON  position.  The  discharge  light  will  illuminate when the takeaway is energized. Note that the takeaway equipment must be running for ...
  • Page 58: Fan Rotation

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Fan Rotation  IMPORTANT: Before checking fan rotation, inspect for and remove  foreign material (nuts, bolts, tools, parts, etc.) from the hopper, grain  columns, metering rolls, unload auger and heat chambers.  1. Check the fan rotation from the front of the dryer. Centrifugal fans will not necessarily rotate in  the same direction. Fan number one will turn opposite of fan number 2.  CAUTION: Do not turn the electrical  power on until the fan guard has been  installed.   2.
  • Page 59: Air Pressure Switch

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Air Pressure Switch  General  1. There is an air pressure switch for each heat chamber. The air pressure switch senses the static air  pressure in the heat chamber when the dryer is full of grain and the fan is running. If the static air  pressure drops because of fan failure, the air pressure switch opens, stopping current flow to the  ignition switch. The gas solenoid valves will close and the burner will shut down.  2. The  Air  Pressure  switch  is  designed  to  protect  the  dryer  from  fire  that  may  result  from  fan  (air  flow) failure while the burner is ignited and flame is present. ...
  • Page 60: Adjusting

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Adjusting  NOTE: All of the fans must be running (including the cooling fans) before the air pressure switches  can be accurately adjusted.  1. Remove the plastic cap on the Air Pressure switch. The slotted screw is the adjusting screw.  2. Turn the adjusting screw in the clockwise motion until the air pressure light goes out.   3. Turn the adjusting screw out (counter clockwise) until the air pressure light comes on. After the Air  Pressure light comes on, turn the adjusting screw out an additional ¼ to ½ turn to allow for normal  changes in static pressure. ...
  • Page 61: Filling The Dryer

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Filling the Dryer  There is an adjustable 0 to 3 minute delay in the dryer wet fill circuit. The delay is activated when the wet  grain filling switch is in the automatic position and the fill light is signaling for grain.  The delay prevents nuisance starting and stopping of the fill system. If the wet grain filling switch is placed  in the OFF and back to the Automatic position, the delay will recycle.  When the dryer fills with grain up to the level of the rotary bin switch, the dryer has reached its capacity  and automatically stops filling.  The grain flow timer will shut down the dryer if there is an insufficient amount of wet grain to fill the  hopper. When the fill system starts, the grain flow timer will be activated. When the timer counts down to  zero, the dryer will shut down and the grain flow light will be illuminated. Grain flow is only a part of the  circuit when the discharge is operating. ...
  • Page 62: Setting The Grain Flow Timer

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Setting the Grain Flow Timer  Conveyor Fill System (Slave System)  1. Set the adjustable wet fill delay for time desired (0 to 3 minutes) if not already set.  2. Set the Grain Flow timer arrows at the bottom of the timer  face  to  X10  (times  ten)  and  to  M  (minutes).  It  may  be  necessary ...
  • Page 63: Grain Flow Timer Operation

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Grain Flow Timer Operation  With the grain flow timer set to run five minutes longer than the fill system’s refilling time, the timer will  work as follows:  1. The  timer  will  start  when  the  fill  system  starts.  The  red  light  on  the  face  of  the  timer  will  be  illuminated and the timer will start to count down to zero. ...
  • Page 64: Maxon Burner (Axial Fan Only )

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Maxon Burner (Axial Fan Only)  Overview  Flame Sense  Spark Plug Probe  Inlet Gas Line Figure 28: “Front View Maxon Burner" Figure 29: "Top View Maxon Burner"...
  • Page 65: Description

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Description  Maxon burners consist of a robust cast iron burner body, drilled to discharge the gaseous fuel between  diverging stainless steel mixing plates. The burners are mounted directly in the air stream being heated.  Gaseous fuel is injected into the process air stream. The unique design V‐shaped burner mixing plates are  intimately mixing both gas and process air together.  All available heat from the gaseous fuel is released  directly  in  the  air  stream.  The  required  oxygen  for  the  combustion  is  progressively  drawn  from  the  progress air stream. The carefully controlled aeration patterns provide progressive mixing, superior cross‐...
  • Page 66: Venturi Burner (Centrifugal Fan Only )

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Venturi Burner (Centrifugal Fan Only)  Overview  Secondary Air Primary Air  High Voltage PVC  Conduit  Figure 31: - "Individual Venturi Burner" Flame Crossover ...
  • Page 67 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Air Adjustment  The  primary  Air  Adjustment  controls  the  air  fuel  mixture  to  provide  a  good,  clean,  efficient  flame.  The  adjustment is similar to the air adjustment on a burner in a gas furnace or stove.  ...
  • Page 68: Igniting The Burner

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Igniting the Burner  1. Start fan by pressing the green Fan Start button. Check to make sure that the air pressure switch  indicator light is ON.   2. Turn  the  Temperature  Controller  switch  to  ON.  This  switch  sends  power  to  the  temperature  controller. ...
  • Page 69: Setting Drying Temperature

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Setting Drying Temperature  1. With the burner operating, set the drying temperature by adjusting the set point on the HMI on  the plenum screen or locally on the cal controller.  NOTE: After the dryer has been operating for one half hour, check the Cal Controller. The display, in  operating mode, shows two numbers. The top number is the actual temperature detected by the  sensor, and the bottom number is the current set point temperature. The controller is used to show  plenum temperatures.  Cal Controller   Cal Controller Wiring  The proportional valve (Belimo actuator) is powered with 24 VDC and opens according to a 0 – 10 VDC ...
  • Page 70: Changing Levels

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Temperature Set Point  1. Wait for the unit to power up.  2. Press * and ▼or ▲to change the desired set point.  Changing Levels   1. Hold down ▲▼ together for 3 seconds.  2. Press ▲ or ▼ separately to page through parameters.  3.
  • Page 71 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Domestic Settings  Function  Function  Function  Setting    Function Function  Function Setting Level ...
  • Page 72: Export Settings

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Export Settings  Function  Function  Function  Setting  Function  Function  Setting  Level  Description  Name ...
  • Page 73: Discharging The Dryer

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Discharging the Dryer   Manual Discharge Mode  The  discharge  system  has  two  selector  switches  and  one  pilot  light.  The  discharge  switch  on  the  left  (labeled Takeaway) is a three‐position switch (OFF, ON, START) that powers the customers relay. The right ...
  • Page 74: Automatic Discharge Mode

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Automatic Discharge Mode  There is a relationship between mid‐grain temperature and incoming grain moisture. Any change in mid‐ grain  temperature  will  mean  a  change  has  occurred  in  grain  moisture.  If  the  temperature  of  the  grain  decreases, ...
  • Page 75: Rear Discharge Overload Door

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L   Rear Discharge Overload Door  1. If the customer supplied grain take away system fails, the dryer will continue to discharge grain  until the rear discharge overload door is raised by the grain.  2. When the overload door rises, the dryer will shut down and all of the lights except the 115V heat  bulb will be out. The Grain Flow timer will automatically reset.  3. When the problem has been corrected and the rear discharge overload door closes, the high limit  light will be on. Turn the Power On Switch to the ON position and release, then the Power On LED ...
  • Page 76: Moisture Control Setting And Adjustment

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L   Moisture Control Setting and Adjustment   The dryer metering system is driven by a ¾ HP AC  VFD controlled 3 phase 230V AC motor and reduction  gear drive.  1. Start the discharge system by turning the spring loaded takeaway switch located inside the remote  cabinet, clockwise all the way and releasing it. At this time, the customer takeaway system will be  engaged.  2. When the metering switch is in the ON position, power flows directly to the AC discharge system  drive motor and is controlled by the setting on the HMI. The speed control is adjustable in 0.1% ...
  • Page 77: Shutdown Procedure

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Shutdown Procedure  End of Day Shutdown  1. To  shut  off  the  dryer,  close  the  liquid  propane  (LPG)  gas  supply  valve  at  the  tank  or  close  the  natural gas supply valve. Operate burners until the flame goes out, and then turn off the ignition ...
  • Page 78: Final Shutdown

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L   WARNING: Check and clean the inside of    the dryer heating and cooling chambers  daily, or more often if needed. Dryer fires    are caused by poor housekeeping.    Final Shutdown  When the last of the grain to be dried has been put into the dryer, place the discharge auger switch into  the OFF position to stop the discharge system motor before the grain has dropped below the perforated ...
  • Page 79: Section 5: Dryer Maintenance

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Section   Section 5: Dryer Maintenance  Dryer Cleaning Recommendations   Proper cleaning and maintenance of a grain dryer allows the dryer to perform more efficiently. When the  screens of a dryer are clean, the air flow moves freely through the grain walls. As debris builds up inside  the dryer, internal problems may arise. The recommended method for cleaning the dryer is air, preferably  from a vacuum; however, using a non‐metallic brush or broom also works. Be aware that if using water to  clean  the  dryer,  the  combination  of  water  and  residue  can  form  a  paste  inside  the  dryer,  making  the  internal surfaces sticky and more difficult to remove. ...
  • Page 80: Seasonal Cleanout And Maintenance

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L • Cleaning the screens with water is a common method but if the dyer is empty, the potential of  water inside the plenum chamber is likely, which may result in additional maintenance inside the  dryer.  When  the  outside  screens  become  fully  plugged,  the  inside  screens  also  need  to  be  checked. When air is no longer passing through the grain column, the inside screen will not self ...
  • Page 81: Pre -Season Dryer Check

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L CAUTION: Before starting the following steps, turn  OFF and lock the electric power supply to the    dryer. Place circuit breaker in the control cabinet  into the OFF position and lock the control cabinet.    Pre‐Season Dryer Check   Level Auger & Discharge System  1. Place all of the switches on the control panel to the OFF position. Flip all of the circuit breakers in  the ...
  • Page 82 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L   CAUTION: This is only a temporary procedure for  checking the burner. When drying grain, NEVER    operate the dryer with the air pressure switches  disconnected or by‐passed. This safety air pressure    switch is for your protection and the protection of the  dryer.    5.
  • Page 83 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L NOTE: The voltmeter will show a reading during the “trial ignition” period for only 7 seconds. To  check again, turn the ignitions switch to OFF and then back to the ON position. The 7 second  “trial ignition” period starts after the 15 second delay.  9. If there is 115V at terminal V1, check to be sure that the solenoid valves are operating. Two people  are required to make this test. One person to operate the Ignition switch and the other to be at  the solenoid valves as there is only 7 seconds to check the solenoid valve.   10. Next, check the electrode for spark. Turn OFF the electrical power to the dryer. Be sure the burner  gas manifold hand valve is still closed, and the fan #1 motor circuit breaker is in the OFF position.  Now use a jumper wire between terminal #4 of fan #1. Push the START button and the terminal of ...
  • Page 84: Direct Spark Ignition System

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Direct Spark Ignition System  The  Direct  Spark  Ignition  system  consists  of  an  electronic  ignition  board,  ignition  electrodes,  and  flame  sensing probe. For ignition to occur, the dryer must be running and the High Limit and Air Pressure lights ...
  • Page 85: Post -Season Dryer Maintenance

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Post‐Season Dryer Maintenance   CAUTION: Before starting the following steps, turn  off and lock the electric power supply to the dryer.  Place circuit breaker in the control cabinet into the  OFF position and lock the control cabinet doors.    NOTE: During this procedure, wearing a dusk mask is strongly recommended.  1. Disconnect  all  power  and  turn  OFF  the  gas  supply  before  proceeding  with  any  post‐season  maintenance. ...
  • Page 86: I N Case Of Fire

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L In Case of Fire  1. Call the Fire Department!  2. Shut off the electrical and fuel supply to the dryer.  3. Shut down the entire drying operation, including grain flow into and out of the dryer by pressing  the emergency stop button.   4. Do not try to cool the fire by running the fans.  5.
  • Page 87: Lubrication Chart

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Lubrication Chart  Item  Lubrication Required  Interval  Fill 1/4' over gear with SAE 90 gear  Maintain proper level. Check  50:1 Gearbox Oil Level  lubricant  every 100 hours  50:1 Gearbox Grease Fitting  Use (5) strokes of gun grease ...
  • Page 88: Section 6: Troubleshooting

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Section   Section 6: Troubleshooting    Safety Circuit  Troubleshooting the Safety Circuit  The contacts for incoming hot and neutral are found in the High Voltage cabinet.  The  120  volt  input  power  to  the  dryer  circuit  for  dryer  controls  comes  from  the  bottom  side  of  the  transformer and runs to the top of the 8 amp mini‐breaker. This breaker should be turned off and the ...
  • Page 89 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L • Place the second lead on TB‐C6, if it shows 120‐volts then move onto the next step. If there is  no voltage on the meter, then the jumper from C5 to C6 has become disconnected. If the end‐ user has pulled the jumper and installed take away and fill equipment into the safety circuit,  check to see if the customer’s remote starter equipment needs to be reset.   • Place the second lead on TB22, if it shows 120‐volts then move onto the next step. If there is  no voltage on the meter, then check connection between TB‐C6 and TB22.  • Place the second lead on TB25, if it shows 120‐volts, move onto the next step. If there is no  voltage on the meter, then the whisker actuator switch on the discharge system has tripped. ...
  • Page 90: Safety Circuit Schematic

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Safety Circuit Schematic   Troubleshooting                                                                                                                                                               6.3       DOC‐I01‐0811 ...
  • Page 91: Customer Connections

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Customer Connections  Customer  connections  for  remote  equipment  are  in  the  customer  terminal  blocks  located  in  the  high  voltage cabinet. They are labeled: ...
  • Page 92: Temperature Controller (Cal )

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Temperature Controller (Cal)  Controller Issues   Always Overshoots the Set Point Temperature:  If  the  temperature  is  consistently  overshooting  the  set  point  and  tripping  the  alarm  on  the  controller,  adjustments to the controller are necessary. ...
  • Page 93: Temperature Controller Instrument Panel Features

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Right Red LED Display  Temperature Controller Instrument Panel Features   Program Holdback   Green LED Display  Indicator   Actual Plenum  Temperature  Green LED Display  Process Variable or  Function/Option  Orange LED Display ...
  • Page 94: Ac Discharge Speed Control

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L AC Discharge Speed Control  Keypad Instructions:  Keys are:  • ESC‐Backs out of menus  • ARROWS‐Scrolls up and down through menus  • ENT‐Displays data number and saves data  CODES that Display Faults on Drive:  •...
  • Page 95: Ac Drive Parameters

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L AC Drive Parameters  Level  Code  Description  M‐C setting  Factory Default  1st time power  bfr  Standard Motor Speed  60hz  50 ...
  • Page 96 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L drC  bFr  Motor Frequency  60 Hz  50 Hz     UnS  Nominal Motor Voltage  230*  230    ...
  • Page 97: General Parameters

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L General Parameters  Minimum Discharge Rate  1. Press the jog dial once and turn right one click until SEt is displayed.  2. Press the jog dial and turn right two clicks to display LSP.  3. Press the jog dial to display data. The data displayed is in units of hertz (Hz). The range is 0 to 60  Hz.  4. Rotate the dial to change the number. The higher the number the faster the discharge. Factory  settings should be at 5 Hz. ...
  • Page 98: Acceleration For Discharge

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Acceleration for Discharge  1. Press the jog dial once and turn right one click until SEt is displayed.  2. Press the jog dial once till ACC is displayed.  3. Press the jog dial once to display data. The data that is displayed is in units of seconds.  4. Rotate the dial to change the number. The higher the number the faster the drive will  accelerate to full speed. Factory settings should be at 5 sec.  5.
  • Page 99: Variable Frequency Drive (Vfd Fault Menu )

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Variable Frequency Drive (VFD Fault Menu)   VFD for Unload System   Fault  Description of Fault  Action to resolve  Code  CrF  Pre‐Charge Circuit Damage  Reset drive (power down)  InF  Internal Fault ...
  • Page 100: Ignition Board

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Ignition Board  Problem:  Difficulty lighting burner.  Possible Cause/Solution:  1. Ensure gas supply to the dryer is ON and the hand valves are open.  2. Fan must be ON to achieve air pressure light.  3. Ignition  switch  set  to the  ON  position.  This  applies  120  VAC at  L1  (0  volts  at L2  Neutral)  of  the  ignition board. ...
  • Page 101: Common Start -U P Problems

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Common Start‐Up Problems   Problem:  Main gas valve is opened and main burner will not come on.  Possible Cause/Solution:  1. Check for water in the gas line by opening the drain valve.  Problem:  Dryer will not reach operating temperature, or it reaches it slowly.  Possible Cause/Solution:  1. Low gas pressure. Increases gas pressure on the main gas regulatory.  2. Check for water in the gas train by opening the drain valve.  3.
  • Page 102 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Problem:  Burner will not fire.  Possible Cause/Solution:  1. Check gas supply for possible obstruction or closed valves. Refill tank; replace or repair parts as  required.  2. Inspect gas solenoid valves for defective coils or improper wiring. Replace the valve or coil if the  valve will not open with proper voltage applied (115 volts). Problem: Burner will not fire, but gauge shows gas pressure.  Possible Cause/Solution:  1.
  • Page 103: Start U P And Dryer Operation Problems

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Start Up and Dryer Operation Problems  Procedure   1. Set HIGH LIMIT Switch.   2. Start of Operation of Dryer: Light bulb in the remote cabinet will turn on.   If not, check:  • Main disconnect  • Fuse is not functional or 7A circuit breaker tripped  •...
  • Page 104 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L 5. Push fan start button. Fan should start and run.  If not, check:  • Main power voltage through disconnect and breaker to starter.  • Starter  6. Turn fill switch from OFF to MANUAL.    7.
  • Page 105 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L 15. Switch the metering switch to ON. The metering rolls should start up and run.   If not, check:  • AC drive fault settings  • AC drive parameter settings  • AC drive fuses or circuit breaker  • Check motor  •...
  • Page 106: Section 7: Notes

    I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L Section   Section 7: Notes  ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________...
  • Page 107 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________...
  • Page 108 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________...
  • Page 109 I N F I N I T Y S E R I E S O P E R A T I O N S M A N U A L ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________...

Table of Contents