Ferrari MADAS MTC10 Manual

Ferrari MADAS MTC10 Manual

Valve proving system

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DESCRIZIONE
E' un dispositivo che consente di controllare la tenuta delle valvole automatiche di
sezionamento prima dell'avvio di un bruciatore a gas.
Deve essere utilizzato in abbinamento a valvole conformi alla norma EN 161 e a uno o due
dispositivi di rilevamento della pressione conformi alla norma EN 1854.
Il dispositivo può essere utilizzato su impianti bruciatori a gas ad uso industriale o ad uso
riscaldamento, con o senza condotte di deareazione per scarico all'aperto.
IMPIEGO
La norma EN 1643 prescrive l'utilizzo del controllo tenuta valvole per potenze superiori a
1200kW.
Lo scarico in camera di combustione non può essere effettuato qualora il volume del gas
rilasciato superi lo 0,05% della portata nominale.
(Es. per una portata nominale di 150m
/h il volume permesso è di 0,075m
3
Se utilizzato come alternativa per il pre o postspurgo, lo scarico del gas nella camera di
combustione può non essere consentito.
Il gas deve essere rilasciato in atmosfera e in luogo sicuro.
CARATTERISTICHE TECNICHE
• Tensione di alimentazione:
110 V, 230 V
• Potenza assorbita:
3.2 VA
• Uscita per esercizio:
2 A
• Uscita per guasto:
1 A
• Fusibile:
6,3A ritardato
• Temperatura ambiente:
-20 ÷ +60 °C
• Grado di protezione:
IP65
• Ciclo di test:
circa 60 s
• Posizione di montaggio:
Qualsiasi posizione
• Tipo di funzionamento:
Continuativo
MTC10
Controllo Tenuta Valvole (MTC10)
Valve Proving System (MTC10)
According to Directive 2014/30/EU EMC Directive (ex 2004/108/EC)
DESCRIPTION
The device checks, before the gas burner starts, the tightness of the shut-off valves.
It must be used together with solenoid valves according to EN 161 and one or two pressure
switches according to EN 1854.
This device can be used on industrial gas burner plants or heating ones, with or without purge
lines to discharge to environment.
USE
EN 1643 states that the valves proving system is mandatory for power over 1200kW.
Deareation to the combustion chamber cannot be made if the released gas volume is higher
than 0,05% of the burner nominal capacity.
).
(e.g. for a maximum flow of 150 m
3
In case the device is used to pre o post purge discharge gas to the combustion chamber may
not be allowed.
Gas must be descharged to atmosphere and in a safe place.
TECHNICAL DATA
• Power supply voltage:
110 V, 230 V
• Power absorption:
3.2 VA
• Working exit:
2 A
• Fault exit:
1 A
• Fuse
6,3A delayed
• Environment temperature:
-20 ÷ +60 °C
• Protection degree:
IP65
• Test cycle:
about 60 s
• Installation position
Any position
• Operation:
Continuous
0476
Omologazione CE secondo EN 1643
CE certification according to EN 1643
Conforme Direttiva 2009/142/CE (ex 90/396/CE) (Direttiva Gas)
According to Directive 2009/142/CE (ex 90/396/CE) (Gas Directive)
Conforme Direttiva Direttiva EMC 2014/30/UE (ex 2004/108/CE)
Conforme Direttiva LVD 2014/35/UE (ex 2006/95/CE)
According to Directive 2014/35/EU LVD Directive (ex 2006/95/EC)
/h the permitted value is 0,075m
3
S
C
eCtion
hapter
9
2
).
3
Madas Technical Manual
MTC10
REV. 1 of 1s
March 2016
t
1

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  • Page 1 MTC10 eCtion hapter Controllo Tenuta Valvole (MTC10) Valve Proving System (MTC10) 0476 Omologazione CE secondo EN 1643 CE certification according to EN 1643 Conforme Direttiva 2009/142/CE (ex 90/396/CE) (Direttiva Gas) According to Directive 2009/142/CE (ex 90/396/CE) (Gas Directive) Conforme Direttiva Direttiva EMC 2014/30/UE (ex 2004/108/CE) According to Directive 2014/30/EU EMC Directive (ex 2004/108/EC) Conforme Direttiva LVD 2014/35/UE (ex 2006/95/CE) According to Directive 2014/35/EU LVD Directive (ex 2006/95/EC)
  • Page 2 MTC10 eCtion hapter Schema Sketch 1. Vite di fissaggio coperchio morsettiera 1. Terminal board cover fixing screws 2. Fori di fissaggio 2. Fixing holes 3. Deep-Switch 3. Deep-Switch 4. Coperchio morsettiera 4. Terminal board cover 5. Serracavi 5. Cable glands 6. Morsettiera 6. Terminal board 7. Fusibile 7. Fuse 8. Connettore elettrico 8.
  • Page 3 MTC10 eCtion hapter CICLO DI FUNZIONAMENTO STANDARD STANDARD FUNCTIONAL CYCLE Test volume Il compito del dispositivo è quello di effettuare il test di tenuta delle valvole prima The device makes the leakage test on the valves before the burner starts. dell'avvio del bruciatore.
  • Page 4: Detection Limit

    MTC10 eCtion hapter LIMITE DI RILEVAMENTO DETECTION LIMIT Il dispositivo deve essere in grado di rilevare un tasso di perdita che sia pari almeno The device must detect a leakage rate equal at least to 50 dm /h or at 0,1% of the a 50 dm /h o allo 0,1% della potenza termica del bruciatore.
  • Page 5 MTC10 eCtion hapter Configurazione standard -STD- -STD- Standard setting Di seguito alcuni esempi delle più comuni installazioni: Here some examples of the most common applications: Esempio 1 - Example 1 L'MTC10 comanda le valvole V1 e V2. Prima dell'avvio del bruciatore si eseguono i seguenti controlli: 1- Tenuta V1 2- Tenuta V2...
  • Page 6 MTC10 eCtion hapter Esempio 2 - Example 2 Nel seguente schema il controllo tenuta viene eseguito tramite l'impiego di 2 valvole ausiliarie. L'MTC10 comanda le valvole V3 e V4. Il Burner Control comanda le valvole V1 e V2. Prima dell'avvio del bruciatore si eseguono i seguenti controlli: 1- Tenuta V1 e V3 2- Tenuta V2 e V4...
  • Page 7 MTC10 eCtion hapter Esempio 3 - Example 3 Il seguente schema esegue il controllo tenuta tramite l'impiego di una valvola ausiliaria V3 che può essere utilizzata anche come valvola pilota. L'MTC10 comanda le valvole V1 e V3. Il Burner Control comanda la valvola V2. Prima dell'avvio del bruciatore si eseguono i seguenti controlli: 1- Tenuta V1...
  • Page 8 MTC10 eCtion hapter Configurazione EVA EVA setting L'MTC10 comanda le valvole V1 e V5. Il Burner Control comanda la valvola V2. Prima dell'avvio del bruciatore si eseguono i seguenti controlli: 1- Tenuta V1 2- Tenuta V2 e V5 La valvola V5 sfiata il gas in aria durante il test di tenuta per evitare di scaricare il gas in camera di combustione quando non permesso.
  • Page 9 MTC10 eCtion hapter Configurazione EVP EVP setting L'MTC10 comanda le valvole V1 e V4. Il Burner Control comanda la valvola V2. Prima dell'avvio del bruciatore si eseguono i seguenti controlli: 1- Tenuta V1 2- Tenuta V2 e V4 La valvola V4 sfiata il gas in aria durante il test di tenuta per evitare di scaricare il gas in camera di combustione quando non permesso.
  • Page 10: Cavi Di Collegamento

    MTC10 eCtion hapter BLOCCO DEL DISPOSITIVO DEVICE LOCK Se nella sequenza di test viene rilevata la perdita di una delle due valvole, un guasto If on the test sequency a leak in one of the two valves, a pressure switch fault del pressostato o un errore sulla scheda di controllo, il dipositivo entra in blocco.
  • Page 11 MTC10 eCtion hapter Tabella n° 1 Led 4 Led 3 Led 2 Led 1 Descrizione Fase Durata Ciclo Rosso Rosso Rosso Verde Verde Test Led Configurazione standard Configurazione EVP Configurazione EVA Configurazione non permessa Test Relé Test Triac Test Tenuta V Deareazione Test Tenuta V Stabilizzazione Test Tenuta V Led n°4: Rosso...
  • Page 12 MTC10 eCtion hapter Table n° 1 Led 4 Led 3 Led 2 Led 1 Lasting Cicle Step Green Green Test Led STD Setting EVP Setting EVA Setting Setting not permitted Relé Test Triac Test Deareation tight test V Stabilization tight test V Filling tight test V Led n°4: Red...
  • Page 13: Calculation Example

    MTC10 eCtion hapter ESEMPIO DI CALCOLO 1 CALCULATION EXAMPLE 1 Impianto con n° 1 Pressostato tarato a P Plant with n° 1 pressure switch setted at P/2: : 200 mbar : 200 mbar : 100 mbar : 100 mbar : 2 EVP DN 50 con 20 cm di tubo : 2 EVP DN 50 with 20 cm pipe : 1013 mbar : 1013 mbar...
  • Page 14: Esempio Di Installazione

    MTC10 eCtion hapter INSTALLATION EXAMPLE ESEMPIO DI INSTALLAZIONE 1. Gas filter type FM 1. Filtro gas FM 2. Over pressure slam shut off valve type MVB1/MAX 2. Valvola di blocco di massima pressione MVB/1 MAX 3. Gas pressure regulator type RG/2MC 3. Regolatore di pressione RG/2MC 4.

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