Bohler SABER 40 CHP Instruction Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Bohler Manuals
  4. Welding System
  5. SABER 40 CHP
  6. Instruction manual

Bohler SABER 40 CHP Instruction Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages
  • EN

Available languages

  • ENGLISH, page 29

Quick Links

Download this manual
Lasting Connections
Lasting Connections
RC 100
SABER 40 CHP
INSTRUCTION MANUAL
INSTRUCTION MANUAL
voestalpine Böhler Welding
voestalpine Böhler Welding
www.voestalpine.com/welding
www.voestalpine.com/welding

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Bohler SABER 40 CHP

Summary of Contents for Bohler SABER 40 CHP

  • Page 1 Lasting Connections Lasting Connections RC 100 SABER 40 CHP INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTION MANUAL voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding www.voestalpine.com/welding...
  • Page 3 Cod. 91.08.438 Date 03/07/2023 Rev. A ITALIANO............. 1 ENGLISH .
  • Page 5 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ EU voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...

  • Page 6: Table Of Contents

    INDICE 1. AVVERTENZE............................3 1.1 Ambiente di utilizzo ................................. 3 1.2 Protezione personale e di terzi ............................. 3 1.3 Protezione da fumi e gas ............................... 4 1.4 Prevenzione incendio/scoppio............................. 4 1.5 Prevenzione nell’uso delle bombole di gas ......................5 ............................5 ........................

  • Page 7: 1. Avvertenze

    AVVERTENZE 1. AVVERTENZE 1.1 Ambiente di utilizzo L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con temperatura compresa tra i -10°C e i +40°C (tra i +14°F e i +104°F). L'impianto deve essere trasportato e immagazzinato in ambienti con temperatura compresa tra i -25°C e i +55°C (tra i -13°F e i 131°F).

  • Page 8: Protezione Da Fumi E Gas

    AVVERTENZE Tenere sempre i pannelli laterali chiusi durante le operazioni di taglio. 1.3 Protezione da fumi e gas • • • • • • • • • 1.4 Prevenzione incendio/scoppio • • • • • • • •...

  • Page 9: Prevenzione Nell'uso Delle Bombole Di Gas

    AVVERTENZE 1.5 Prevenzione nell'uso delle bombole di gas • • • • • • • • 1.6 Protezione da shock elettrico • • • a terra. • • 1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze • • 1.7.1 Classificazione EMC in accordo con la norma: EN 60974-10/A1:2015. Classe...

  • Page 10: Grado Di Protezione Ip

    AVVERTENZE 1.7.2 Installazione, uso e valutazione dell'area 1.7.3 Requisiti alimentazione di rete 1.7.4 Precauzioni riguardo i cavi • • • • • • 1.7.5 Collegamento equipotenziale 1.7.6 Messa a terra del pezzo in lavorazione 1.7.7 Schermatura 1.8 Grado di protezione IP IP23S •...

  • Page 11: Installazione

    INSTALLAZIONE 2. INSTALLAZIONE 2.1 Modalità di sollevamento, trasporto e scarico • 2.2 Posizionamento dell'impianto Osservare le seguenti norme: • • • • • 2.3 Allacciamento Il generatore è provvisto di un cavo di alimentazione per l'allacciamento alla rete. L'impianto può essere alimentato con: •...

  • Page 12: Messa In Servizio

    INSTALLAZIONE 2.4 Messa in servizio 2.4.1 Collegamento per il taglio al Plasma Spina Raccordo per la connessione aria dell'unità filtro Presa aria compressa Unità filtro aria Tubo Manopola di regolazione...
  • Page 13 INSTALLAZIONE Manopola pressione Pulsante test gas Potenziometro Pulsante torcia...

  • Page 14: Presentazione Dell'impianto

    PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3. PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.1 Pannello posteriore Cavo di alimentazione Non utilizzato Non utilizzato 3.2 Pannello posteriore Unità filtro aria Raccordo per la connessione aria dell'unità filtro Manopola pressione 3.3 Pannello prese Presa di massa...

  • Page 15: Pannello Comandi Frontale

    PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.4 Pannello comandi frontale LED di alimentazione LED di allarme generale Manopola di regolazione principale Display a 7 segmenti Allarme sovratemperatura Allarme protezione cappuccio torcia Allarme pressione aria insufficiente...

  • Page 16: Utilizzo Dell'impianto

    UTILIZZO DELL'IMPIANTO Misure Ampere Volt Pulsante test aria 4. UTILIZZO DELL'IMPIANTO 5. SETUP 5.1 Set up e impostazione dei parametri Ingresso a set up Selezione e regolazione del parametro desiderato Uscita da set up 5.1.1 Elenco parametri a set up (TAGLIO PLASMA) Salva ed esci Reset...

  • Page 17: Manutenzione

    MANUTENZIONE Corrente di taglio 20 A 70 A 70 A Impostazione macchina USER SERV Service vaBW vaBW 6. MANUTENZIONE L'eventuale manutenzione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato. La riparazione o la sostituzione di parti dell'impianto da parte di personale non autorizzato comporta l'immediata invalidazione della esclusivamente da personale tecnico qualificato.

  • Page 18: Codifica Allarmi

    CODIFICA ALLARMI 7. CODIFICA ALLARMI ALLARME ATTENZIONE Perdita dati 8. DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Mancata accensione dell'impianto (led verde spento) Causa Soluzione » Tensione di rete non presente sulla presa di » Eseguire una verifica e procedere alla riparazione dell'impianto alimentazione. »...
  • Page 19 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Erogazione di potenza non corretta Causa Soluzione » » » Errate impostazioni dei parametri e delle funzioni » Eseguire un reset dell'impianto e reimpostare i parametri di taglio. dell'impianto. » Potenziometro/encoder per la regolazione della » Sostituire il componente danneggiato. »...
  • Page 20 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Eccessiva proiezione di spruzzi Causa Soluzione » Ridurre la corrente di taglio. » » » » » Ridurre l'inclinazione della torcia. Insufficiente penetrazione Causa Soluzione » Ridurre la velocità di avanzamento in taglio. » » Aumentare la corrente di taglio. »...

  • Page 21: Istruzioni Operative

    ISTRUZIONI OPERATIVE Elevata formazione di bava Causa Soluzione » Pressione aria insufficiente. » » » Aumentare la velocità di avanzamento in taglio. » » Sostituire il componente danneggiato. » Elevato surriscaldamente dell'ugello Causa Soluzione » Pressione aria insufficiente. » » »...
  • Page 22 ISTRUZIONI OPERATIVE Velocità di taglio Velocità massima di taglio Velocità per taglio di qualità (mm/min) (mm/min) Spessore Acciaio al Acciaio al Acciaio inox Alluminio Acciaio inox Alluminio carbonio carbonio (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0 10000 10000 12000...
  • Page 23 ISTRUZIONI OPERATIVE Velocità di taglio con 20A 6000 5750 Alluminio 5500 5250 5000 4750 Acciaio al carbonio 4500 4250 4000 3750 Acciaio inossidabile 3500 3250 3000 2750 2500 2250 2000 1750 1500 1250 1000 (mm) Velocità di taglio con 40A 12000 Alluminio 11500...
  • Page 24 ISTRUZIONI OPERATIVE Tempo di sfondamento 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Larghezza del taglio Spessore Larghezza del taglio - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...

  • Page 25: Caratteristiche Tecniche

    CARATTERISTICHE TECNICHE 10. CARATTERISTICHE TECNICHE SABER 40 CHP U.M. — — DIGITALE DIGITALE 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 SABER 40 CHP U.M. SABER 40 CHP U.M. IP23S Peso 11.0 mm² l/min...

  • Page 26: Targa Dati

    CARATTERISTICHE TECNICHE Capacità di taglio SABER 40 CHP U.M. 11. TARGA DATI...

  • Page 27: Significato Targa Dati

    CARATTERISTICHE TECNICHE 12. SIGNIFICATO TARGA DATI...
  • Page 29 EU DECLARATION OF CONFORMITY The builder voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Page 30 Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2016 No. 1091 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016 2016 No.
  • Page 31 INDEX 1. WARNING............................28 1.1 Work environment ................................28 1.2 User’s and other persons’ protection........................28 1.3 Protection against fumes and gases ........................29 1.4 Fire/explosion prevention ............................29 1.5 Prevention when using gas cylinders ........................30 1.6 Protection from electrical shock..........................30 .......................30 1.8 IP Protection rating ................................31 1.9 Disposal.....................................31 2.
  • Page 32 WARNING 1. WARNING Before performing any operation on the machine, make sure that you have thoroughly read and understood the contents of this booklet. Do not perform modifications or maintenance operations which are not prescribed. Do consult qualified personnel for any doubt or problem concerning the use of the machine, even if not described herein. Do not perform modifications or maintenance operations which are not prescribed.
  • Page 33 WARNING 1.3 Protection against fumes and gases • • • • • • • • • 1.4 Fire/explosion prevention • • • • • • • •...
  • Page 34 WARNING 1.5 Prevention when using gas cylinders • • • • • • • • 1.6 Protection from electrical shock • • • • • 1.7 Electromagnetic fields and interferences • • 1.7.1 EMC classification in accordance with: EN 60974-10/A1:2015. Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low-voltage supply system.
  • Page 35 WARNING 1.7.2 Installation, use and area examination The user must be an expert in the activity and as such is responsible for installation and use of the equipment according to the manufacturer's instructions. lf any electromagnetic interference is noticed, the user must solve the problem, if necessary with the manufacturer's technical assistance.
  • Page 36 INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Lifting, transport & unloading • 2.2 Positioning of the equipment Keep to the following rules: • • • • • 2.3 Connection The equipment is provided with a power supply cable for connection to the mains. The system can be powered by: •...
  • Page 37 INSTALLATION 2.4 Installation 2.4.1 Connection for PLASMA cutting Alignment pin Filter unit air connection coupling Compressed air outlet Air filter unit Hose Adjuster knob Pressure reducer...
  • Page 38 INSTALLATION Pressure adjustment knob Pressure reading gauge Potentiometer Safety lever...
  • Page 39 SYSTEM PRESENTATION 3. SYSTEM PRESENTATION 3.1 Rear panel Power supply cable Off/On switch Not used Not used 3.2 Rear panel Air filter unit Filter unit air connection coupling Pressure adjustment knob Measurements (Pressure reading gauge) 3.3 Sockets panel Earth socket...
  • Page 40 SYSTEM PRESENTATION 3.4 Front control panel Power supply LED General alarm LED Power on LED Main adjustment handle. 7-segment display Overtemperature alarm Nozzle retaining cap protection alarm Insufficient air pressure alarm...
  • Page 41 EQUIPMENT USE Measurements Amperes Volts 4. EQUIPMENT USE 5. SETUP 5.1 Parameter set up and setting Entry to set up Selection and adjustment of the required parameter Exit from set up 5.1.1 List of set up parameters (PLASMA) Save and Exit Reset...
  • Page 42 MAINTENANCE 20 A 70 A 70 A USER User SERV Service vaBW vaBW Current reading Voltage reading 6. MAINTENANCE Routine maintenance must be carried out on the system according to the manufacturer s instructions. When the Routine maintenance must be carried out on the system according to the manufacturer's instructions When the equipment is working, all the access and operating doors and covers must be closed and locked.
  • Page 43 ALARM CODES 7. ALARM CODES ALARM CAUTION 8. TROUBLESHOOTING The system fails to come on (green LED off) Cause Solution » No mains voltage at the socket. » Check and repair the electrical system as needed. » Use qualified personnel only. »...
  • Page 44 TROUBLESHOOTING » Mains voltage out of range. » Connect the system correctly. » Read the paragraph "Connections ". » Input mains phase missing. » Connect the system correctly. » Read the paragraph "Connections ". » Faulty electronics. » Contact the nearest service centre to have the system repaired. No pilot arc striking Cause Solution...
  • Page 45 TROUBLESHOOTING Sticking Cause Solution » » » » Pieces to be cut too big. » Oxidations Cause Solution » Insufficient shielding gas. » Adjust the air flow. » Check that the diffuser and the gas nozzle of the torch are in good condition.
  • Page 46 OPERATING INSTRUCTIONS 9. OPERATING INSTRUCTIONS 9.1 Plasma cutting Plasma cutting process Piece Pressure gauge Pressure limiter Torch Plasma gas Power source H.F. Cutting specifications...
  • Page 47 OPERATING INSTRUCTIONS Speed for quality cut (mm/min) (mm/min) Thickness Carbon Stainless Carbon Stainless Aluminum Aluminum steels steels steels steels (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0 10000 10000 12000 10200 4800 3800 3700 3200 3900 1900 2000 1200 1200...
  • Page 48 OPERATING INSTRUCTIONS 6000 5750 Aluminum 5500 5250 5000 4750 Carbon steels 4500 4250 4000 3750 Stainless steels 3500 3250 3000 2750 2500 2250 2000 1750 1500 1250 1000 (mm) 12000 Aluminum 11500 11000 10500 Carbon steels 10000 9500 9000 8500 8000 Stainless steels 7500...
  • Page 49 OPERATING INSTRUCTIONS Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Thickness (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Page 50 TECHNICAL SPECIFICATIONS 10. TECHNICAL SPECIFICATIONS Electrical characteristics SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 Duty factor SABER 40 CHP U.M. Physical characteristics SABER 40 CHP U.M. IP23S 11.0 mm² l/min...
  • Page 51 TECHNICAL SPECIFICATIONS SABER 40 CHP U.M.
  • Page 52 TECHNICAL SPECIFICATIONS 11. RATING PLATE 12. MEANING RATING PLATE...
  • Page 53 EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Der Bauarbeiter voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/30/EU...
  • Page 54 INDEX 1. WARNUNG ............................51 1.1 Arbeitsumgebung ................................51 ........................51 1.3 Rauch- und Gasschutz..............................52 1.4 Brand-/Explosionsverhütung ............................52 ....................53 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag..........................53 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen ......................53 1.8 Schutzart IP ..................................54 1.9 Entsorgung ..................................54 2. INSTALLATION ..........................55 2.1 Heben, Transportieren und Abladen........................55 2.2 Aufstellen der Anlage..............................55 2.3 Elektrischer Anschluss..............................55 2.4 Inbetriebnahme ................................56...
  • Page 55 WARNUNG 1. WARNUNG Alle Personen, die mit der lnbetriebnahme, Bedienung, Wartung und lnstandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen: • entsprechend qualifiziert sein • über die erforderlichen Kompetenzen in puncto Plasmaschneiden verfügen • diese Bedienungsanleitung vollstandig lesen und genau befolgen Bei Fragen oder Unklarheiten im Umgang mit dem Gerät wenden Sie sich an Fachpersonal.
  • Page 56 WARNUNG Die Seitenpaneele beim Schneiden immer geschlossen halten. Die Anlage darf keiner Änderung unterzogen werden. 1.3 Rauch- und Gasschutz • • • • • • • • • 1.4 Brand-/Explosionsverhütung • • • • • • • •...
  • Page 57 WARNUNG 1.5 Schutzmaßnahmen im Umgang mit Gasflaschen • • • • • • • • 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag • • • • • 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen • • 1.7.1 EMV in Übereinstimmung mit: EN 60974-10/A1:2015. Anlagen der Klasse A sind nicht für die Nutzung in Wohngebieten konzipiert, in denen die elektrische Leistung vom Klasse öffentlichen Niederspannungsversorgungsnetz geliefert wird.
  • Page 58 WARNUNG 1.7.2 Installation, Gebrauch und Bewertung des Bereichs Der Benutzer muss ein erfahrener Fachmann auf dem Gebiet sein und ist als solcher für die Installation und den Gebrauch des Geräts gemäß den Herstelleranweisungen verantwortlich. Wenn elektromagnetische Störungen festgestellt werden, muss der Benutzer des Gerätes das Problem lösen, wenn notwendig mit Hilfe des Kundendienstes des Herstellers.
  • Page 59 INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Heben, Transportieren und Abladen • 2.2 Aufstellen der Anlage • • • • • 2.3 Elektrischer Anschluss Der Generator ist mit einem Stromkabel für den Anschluss an das Stromnetz versehen. Die Anlage kann gespeist werden mit: •...
  • Page 60 INSTALLATION 2.4 Inbetriebnahme 2.4.1 Anschluss für das Plasmaschneiden Schlauch Einstellknopf Druckminderer...
  • Page 61 INSTALLATION Druckknopf Manometer für Druckanzeige Potentiometer Schutzhebel Brennertaste...
  • Page 62 PRÄSENTATION DER ANLAGE 3. PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.1 Hintere Tafel Netzkabel Hauptschalter Nicht benutzt Nicht benutzt 3.2 Hintere Tafel Druckknopf Messungen (Manometer für Druckanzeige) 3.3 Buchsenfeld Massebuchse Brenneranschluss...
  • Page 63 PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.4 Frontbedienfeld LED Versorgung LED Allgemeiner Alarm LED Aktive Leistung Hauptregler 7-Segment-Anzeige Übertemperaturalarm Alarm Brennerkopf...
  • Page 64 VERWENDUNG VON GERÄTEN Messungen Ampere Spannung 4. VERWENDUNG VON GERÄTEN 5. SETUP 5.1 Setup und Parametereinstellung Zugriff auf Setup Auswahl und Einstellung des gewünschten Parameters Verlassen des Setup 5.1.1 Liste der Setup-Parameter (Plasma-Schneiden) Speichern und Beenden Reset...
  • Page 65 WARTUNG Schneidstrom 20 A 70 A 70 A Maschineneinstellung Wert USER SERV vaBW vaBW Stromanzeige Spannungsanzeige 6. WARTUNG Die regelmäßige Wartung der Anlage muss nach den Angaben des Herstellers erfolgen. Wenn das Gerät in Betrieb ist, müssen alle Zugangs-, Wartungstüren und Abdeckungen geschlossen und verriegelt sein. Die Anlage darf keiner Änderung unterzogen werden.
  • Page 66 ALARMCODES 6.2 Verantwortung Durch Unterlassung der oben genannten Wartung wird jegliche Garantie aufgehoben und der Hersteller wird von 7. ALARMCODES ALARM ACHTUNG 8. FEHLERSUCHE Anlage lässt sich nicht einschalten (grüne LED aus) Ursache Lösung » Keine Netzspannung an Versorgungssteckdose. » Elektrische Anlage überprüfen und ggf. reparieren. »...
  • Page 67 FEHLERSUCHE Falsche Ausgangsleistung Ursache Lösung » Falsche Auswahl des Schneideverfahrens oder » Korrekte Auswahl des Schneideverfahrens treffen. Wahlschalter defekt. » Falsche Einstellungen der Parameter und der » Ein Reset der Anlage ausführen und die Schneideparameter neu Funktionen der Anlage. einstellen. »...
  • Page 68 FEHLERSUCHE Zu viele Spritzer Ursache Lösung » Schneideparameter unkorrekt. » Schweißspannung reduzieren. » Bogendynamik unkorrekt. » Induktivitätswert des Schweißkreises erhöhen. » Durchführung des Schneidens unkorrekt. » Brennerneigung reduzieren. Ungenügende Durchstrahlungsdicke Ursache Lösung » Durchführung des Schneidens unkorrekt. » Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden herabsetzen. »...
  • Page 69 BETRIEBSANWEISUNGEN Zu viel Schlacke Ursache Lösung » » » » Durchführung des Schneidens unkorrekt. » Vorschubgeschwindigkeit beim Schneiden erhöhen. » Düse und/oder Elektrode abgenutzt. » Starke Überhitzung der Düse Ursache Lösung » » » » Düse und/oder Elektrode abgenutzt. » 9.
  • Page 70 BETRIEBSANWEISUNGEN Schnitt-merkmale stärke qualität (mm/min) (mm/min) Stärke Baustähle Cr-Ni Stahl Aluminium Baustähle Cr-Ni Stahl Aluminium (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0 10000 10000 12000 10200 4800 3800 3700 3200 3900 1900 2000 1200 1200 10.0 12.0 20.0...
  • Page 71 BETRIEBSANWEISUNGEN stärke qualität (mm/min) (mm/min) Stärke Baustähle Cr-Ni Stahl Aluminium Baustähle Cr-Ni Stahl Aluminium (mm) 10700 10700 13400 9400 11000 7800 9100 4200 4000 3200 2000 2100 1900 1400 1200 1000 10.0 12.0 20.0 6000 5750 Aluminium 5500 5250 5000 4750 Baustähle 4500...
  • Page 72 BETRIEBSANWEISUNGEN 12000 Aluminium 11500 11000 10500 10000 Baustähle 9500 9000 8500 8000 Cr-Ni Stähle 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 (mm) Piercing Zeitmessung 1200 10.0 3000 12.0 20.0...
  • Page 73 BETRIEBSANWEISUNGEN Stärke (mm) 10.0 12.0 20.0...
  • Page 74 TECHNISCHE DATEN 10. TECHNISCHE DATEN SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 Nutzungsfaktor SABER 40 CHP U.M. SABER 40 CHP U.M. IP23S 11.0 mm² l/min Art Gases...
  • Page 75 TECHNISCHE DATEN Schneidleistung SABER 40 CHP U.M.
  • Page 76 TECHNISCHE DATEN 11. LEISTUNGSCHILDER 12. BEDEUTUNG DER ANGABEN AUF DEM LEISTUNGSSCHILD...
  • Page 77 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE Le constructeur voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tél. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Page 78 INDEX GENERAL 1. AVERTISSEMENT ..........................75 1.1 Environnement d’utilisation ............................75 1.2 Protection individuelle et de l’entourage ........................75 1.3 Protection contre les fumées et les gaz ........................76 1.4 Prévention contre le risque d’incendie et d’explosion ..................76 1.5 Prévention dans l’emploi de bouteilles de gaz......................77 1.6 Protection contre les décharges électriques ......................77 1.7 Champs électromagnétiques et interférences ......................77 1.8 Degré...

  • Page 79: Avertissement

    AVERTISSEMENT 1. AVERTISSEMENT Avant de commencer toute opération, assurez-vous d'avoir bien lu et bien compris ce manuel. N'apportez pas de modification et n'effectuez pas d'opération de maintenance si elles ne sont pas indiquées dans ce manuel. Le fabricant n'est pas responsable des dommages causés aux personnes ou aux objets en cas de non- respect ou de mise en pratique incorrecte des instructions de ce manuel.

  • Page 80: Protection Contre Les Fumées Et Les Gaz

    AVERTISSEMENT Toujours laisser les panneaux latéraux fermés durant les opérations de découpage. L'installation ne doit absolument pas être modifiée. 1.3 Protection contre les fumées et les gaz • • • • • • • • • 1.4 Prévention contre le risque d'incendie et d'explosion •...

  • Page 81: Prévention Dans L'emploi De Bouteilles De Gaz

    AVERTISSEMENT 1.5 Prévention dans l'emploi de bouteilles de gaz • • • • • • • • 1.6 Protection contre les décharges électriques • • • • • 1.7 Champs électromagnétiques et interférences • • 1.7.1 Classification CEM selon la norme: EN 60974-10/A1:2015. Los dispositivos de clase A no están destinados al uso en áreas residenciales en las que la energía eléctrica se Classe suministra desde un sistema público de baja tensión.

  • Page 82: Degré De Protection Ip

    AVERTISSEMENT 1.7.2 lnstallation, utilisation et évaluation de la zone L'utilisateur, qui doit être un expert dans le domaine, est responsable en tant que tel de l'installation et de l'utilisation de l'appareil selon les instructions du constructeur. Si des perturbations électromagnétiques apparaissent, il est de la responsabilité...

  • Page 83: Installation

    INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Mode de soulèvement, de transport et de déchargement • 2.2 Installation de l'appareil Observer les règles suivantes: • • • • • 2.3 Branchement et raccordement Le générateur est doté d'un câble d'alimentation pour le branchement au réseau. L'appareil peut être alimenté...

  • Page 84: 2.4 Mise En Service

    INSTALLATION 2.4 Mise en service 2.4.1 Branchement pour le coupage au Plasma Goupille Raccord pour la connexion air de l'unité du filtre Prise d’air comprimé Unité filtre à air Tuyau Bouton de réglage Réducteur...
  • Page 85 INSTALLATION Bouton de la pression Manomètre lecture pression Bouton de test gaz Potentiomètre Levier de protection...

  • Page 86: Présentation De L'appareil

    PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3. PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.1 Panneau arrière Câble d'alimentation Interrupteur Marche/arrêt Non utilisé Non utilisé 3.2 Panneau arrière Unité filtre à air Raccord pour la connexion air de l'unité du filtre Bouton de la pression Lectures des paramètres (Manomètre lecture pression) 3.3 Panneau prises Prise de terre...

  • Page 87: Panneau De Commande Frontal

    PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.4 Panneau de commande frontal LED d’alimentation LED d’alarme générale LED de puissance active Bouton de réglage principal Affichage des données Indicateur de défaut thermique Indicateur de défaut torche Indicateur de manque de pression d'air...

  • Page 88: Utilisation De L'installation

    UTILISATION DE L'INSTALLATION Lectures des paramètres Ampères Voltios Bouton de test air 4. UTILISATION DE L'INSTALLATION 5. MENU SET UP 5.1 Set up et paramétrage des paramètres Entrée dans le menu set up Sélection et réglage du paramètre désiré Sortie du menu set up 5.1.1 Liste des paramètres de configuration (PLASMA) Réinitialisation (reset)

  • Page 89: Entretien

    ENTRETIEN Courant de découpage 20 A 70 A 70 A Configuration de la machine USER SERV Service vaBW vaBW Lecture du courant Lecture de la tension 6. ENTRETIEN Effectuer l'entretien courant de l'installation selon les indications du constructeur. Toutes les portes d'accès et de service et les couvercles doivent être fermés et bien fixés lorsque l'appareil est en marche.

  • Page 90: Responsabilité

    CODES D'ALARMES 6.2 Responsabilité Le constructeur décline toute responsabilité si l'opérateur ne respecte pas ces instructions. Le constructeur décline toute responsabilité si l'opérateur ne respecte pas ces instructions. En cas de doute et/ou de problème, n'hésitez pas à consulter le dépanneur agréé le plus proche. 7.
  • Page 91 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS Courant de sortie incorrect Cause Solution » Sélection erronée du mode de découpage ou » Procéder à la sélection correcte du mode de découpage. sélecteur défectueux. » Réglages erronés des paramètres et des fonctions » Réinitialiser l'installation et régler de nouveau les paramètres de de l'installation.
  • Page 92 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS Projections excessives Cause Solution » Paramètres de découpage incorrects. » Réduire la tension de découpage. » Dynamique d'arc incorrecte. » Changer la masse de place sur une valeur supérieure. » Mode de découpage incorrect. » Réduire l'inclinaison de la torche. Pénétration insuffisante Cause Solution...

  • Page 93: Mode D'emploi

    MODE D’EMPLOI Encrassage Cause Solution » Pression de l'air insuffisante. » Régler le débit de gaz. » Consulter le paragraphe "Mise en service". » Mode de découpage incorrect. » Augmenter la vitesse de progression du découpage. » Buse et/ou électrode usée. »...
  • Page 94 MODE D’EMPLOI Caractéristiques de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe maximale Vitesse de coupe à qualité (mm/min) (mm/min) Epaisseur Aciers au Aciers Aciers au Aciers Aluminium Aluminium carbone inoxydables carbone inoxydables (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0...
  • Page 95 MODE D’EMPLOI Vitesse de coupe maximale Vitesse de coupe à qualité (mm/min) (mm/min) Epaisseur Aciers au Aciers Aciers au Aciers Aluminium Aluminium carbone inoxydables carbone inoxydables (mm) 10700 10700 13400 9400 11000 7800 9100 4200 4000 3200 2000 2100 1900 1400 1200 1000...
  • Page 96 MODE D’EMPLOI Vitesse de coupe avec 40A 12000 Aluminium 11500 11000 10500 10000 Aciers au carbone 9500 9000 8500 8000 Aciers inoxydables 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 (mm) Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0...
  • Page 97 MODE D’EMPLOI Largeur de coupe Epaisseur Largeur de coupe - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...

  • Page 98: Caractéristiques Techniques

    CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 10. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Caractéristiques électriques SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 Facteur d'utilisation SABER 40 CHP U.M. Caractéristiques physiques SABER 40 CHP U.M. IP23S Poids 11.0 mm² l/min...
  • Page 99 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Capacité de coupe SABER 40 CHP U.M.

  • Page 100: Plaque Données

    CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 11. PLAQUE DONNÉES 12. SIGNIFICATION DE LA PLAQUE DES DONNÉES...
  • Page 101 DECLARACIÓN UE DE CONFORMIDAD El constructor voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Page 102 INDICE 1. ADVERTENCIA ..........................99 1.1 Entorno de utilización ..............................99 1.2 Protección personal y de terceros..........................99 1.3 Protección contra los humos y gases ........................100 1.4 Prevención contra incendios/explosiónes ......................100 1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas .....................101 1.6 Protección contra descargaseléctricas ........................101 1.7 Campos electromagnéticos y interferencias ......................101 1.8 Grado de protección IP .............................102 1.9 Eliminación ..................................102...

  • Page 103: Advertencia

    ADVERTENCIA 1. ADVERTENCIA Antes de comenzar cualquier tipo de operación, tiene que haber comprendido el contenido del presente manual. No efectúe modificaciones ni mantenimientos no descritos en este manual. El fabricante no es responsable por daños a personas o cosas causados por una lectura, o una puesta en aplicación negligente de cuanto escrito del contenido de este manual.

  • Page 104: Protección Contra Los Humos Y Gases

    ADVERTENCIA Mantenga siempre las tapas laterales cerradas durante los trabajos de corte. El equipo no debe ser modificado. 1.3 Protección contra los humos y gases • • • • • • • • • 1.4 Prevención contra incendios/explosiónes • • •...

  • Page 105: Prevención Durante El Uso De Las Botellas De Gas

    ADVERTENCIA 1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas • • • • • • • • 1.6 Protección contra descargaseléctricas • • • • • 1.7 Campos electromagnéticos y interferencias • • 1.7.1 Clasificación EMC in acuerdo con la Normativa: EN 60974-10/A1:2015. Le matériel de classe A n'est pas conçu pour être utilisé...

  • Page 106: Grado De Protección Ip

    ADVERTENCIA 1.7.2 Instalación, uso y evaluación del área El usuario debe ser un experto del sector y como tal es responsable de la instalación y del uso del aparato según las indicaciones del fabricante. Si se detectasen perturbaciones electromagnéticas, el usuario del equipo tendrá que resolver la situación sirviéndose de la asistencia técnica del fabricante.

  • Page 107: Instalación

    INSTALACIÓN 2. INSTALACIÓN 2.1 Elevación, transporte y descarga • 2.2 Colocación del equipo Observe las siguientes normas: • • • • • 2.3 Conexión El equipo incluye un cable de alimentación para la conexión a la red. El equipo puede alimentarse con: •...

  • Page 108: Instalación

    INSTALACIÓN 2.4 Instalación 2.4.1 Conexión para el corte al Plasma Pasador Unión de la conexión de aire de la unidad filtro Toma de aire comprimido Unidad del filtro de aire Tubo Mando de regulación Reductor...
  • Page 109 INSTALACIÓN Mando presión Manómetro de lectura de la presión Botón de comprobación del gas Potenciómetro Palanca de protección Pulsador antorcha...

  • Page 110: Presentación Del Sistema

    PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3. PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.1 Panel posterior Cable de alimentación. Conmutador de activación No utilizado No utilizado 3.2 Panel posterior Unidad del filtro de aire Unión de la conexión de aire de la unidad filtro Mando presión Medidas (Manómetro lectura de presión) 3.3 Panel de las tomas Toma de masa...

  • Page 111: 3.4 Panel De Mandos Frontal

    PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.4 Panel de mandos frontal Led de encendido Led de alarma general Led de potencia activa Encoder Pantalla de 7 segmentos Alarma de temperatura excesiva Alarma de protección de la capucha de la antorcha Alarma de presión de aire insuficiente...

  • Page 112: Utilización Del Equipo

    UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Medidas Amperios Volts Botón de comprobación del aire 4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO 5. CONFIGURACIÓN 5.1 Configuración y ajuste de los parámetros Entrada a la configuración Selección y ajuste del parámetro deseado Salida de la "configuración" 5.1.1 Lista de los parámetros de configuración (PLASMA) Guardar y salir Reset...

  • Page 113: Mantenimiento

    MANTENIMIENTO Corriente de corte 20 A 70 A 70 A Configuración de la máquina USER SERV Servicio vaBW vaBW Lectura de corriente Lectura de tensión 6. MANTENIMIENTO Efectúe el mantenimiento ordinario del equipo según las indicaciones del fabricante. Cuando el equipo esté funcionando, todas las puertas de acceso y de servicio y las tapas tienen que estar cerradas y fijadas perfectamente.

  • Page 114: Codificación De Alarmas

    CODIFICACIÓN DE ALARMAS 7. CODIFICACIÓN DE ALARMAS ALARMA ATENCIÓN Ó 8. DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS El sistema no se activa (led verde apagado) Causa Solución » No hay tensión de red en la toma de alimentación. » Compruebe y repare la instalación eléctrica. »...
  • Page 115 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Suministro de potencia incorrecto Causa Solución » Selección incorrecta del proceso de corte o » Seleccione correctamente el proceso de corte. selector averiado. » Configuraciones incorrectas de los parámetros y » Reinicie el sistema y vuelva a configurar los parámetros de corte. de las funciones de la instalación.
  • Page 116 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Proyecciones excesivas de salpicaduras Causa Solución » Parámetros de corte incorrectos. » Reduzca la tensión de corte. » Dinámica de arco incorrecta. » Aumente el valor inductivo del circuito. » Modo de la corte incorrecto. »...

  • Page 117: Instrucciones De Uso

    INSTRUCCIONES DE USO Elevada formación de rebaba Causa Solución » Presión de aire insuficiente. » Ajuste el flujo de gas. » Consulte el párrafo "Instalación". » Modo de la corte incorrecto. » Aumente la velocidad de avance en corte. » Boquilla y/o electrodo gastados. »...
  • Page 118 INSTRUCCIONES DE USO Características de corte Velocidad de corte Velocidad máxima de corte Velocidad de corte de calidad (mm/min) (mm/min) Espesor Acero al Acero Acero al Acero Aluminio Aluminio carbono inoxidable carbono inoxidable (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000...
  • Page 119 INSTRUCCIONES DE USO Velocidad máxima de corte Velocidad de corte de calidad (mm/min) (mm/min) Espesor Acero al Acero Acero al Acero Aluminio Aluminio carbono inoxidable carbono inoxidable (mm) 10700 10700 13400 9400 11000 7800 9100 4200 4000 3200 2000 2100 1900 1400 1200...
  • Page 120 INSTRUCCIONES DE USO Velocidad de corte con 40A 12000 Aluminio 11500 11000 10500 10000 Acero al carbono 9500 9000 8500 8000 Acero inoxidable 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 (mm) Tiempo de perforación 1200 10.0 3000...
  • Page 121 INSTRUCCIONES DE USO Anchura de corte Espesor Anchura de corte - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...

  • Page 122: Características Técnicas

    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características electricas SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 SABER 40 CHP U.M. Características físicas SABER 40 CHP U.M. IP23S Peso 11.0 mm² l/min...
  • Page 123 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidad de corte SABER 40 CHP U.M.

  • Page 124: Etiqueta De Datos

    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 11. ETIQUETA DE DATOS 12. SIGNIFICADO DE LA ETIQUETA DE LOS DATOS...
  • Page 125 DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE O construtor voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/UE LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Page 126 ÍNDICE GERAL 1. ATENÇÃO ............................123 1.1 Condições de utilização............................123 1.2 Protecção do operador e de outros indivíduos ....................123 1.3 Protecção contra fumos e gases ..........................124 1.4 Prevenção contra incêndios/explosões .......................124 .....................125 1.6 Protecção contra choques eléctricos........................125 1.7 Campos electromagnéticos e interferências ......................125 1.8 Grau de protecção IP ..............................126 1.9 Descarte..................................126 2.

  • Page 127: Atenção

    ATENÇÃO 1. ATENÇÃO Antes de iniciar qualquer tipo de operação na máquina, é necessário ler cuidadosamente e compreender o conteúdo deste manual. Não efectuar modificações ou operações de manutenção que não estejam previstas. O fabricante não se responsabiliza por danos causados em pessoas ou bens, resultantes da utilização incorrecta ou da não-aplicação do conteúdo deste manual.

  • Page 128: Protecção Contra Fumos E Gases

    ATENÇÃO Durante as operações de corte, manter os painéis laterais sempre fechados. Os sistemas não devem ser submetidos a qualquer tipo de modificação. 1.3 Protecção contra fumos e gases • • • • • • • • • 1.4 Prevenção contra incêndios/explosões •...

  • Page 129: Protecção Contra Choques Eléctricos

    ATENÇÃO 1.5 Precauções na utilização das botijas de gás • • de corte. • • • • • • 1.6 Protecção contra choques eléctricos • • terra. • • • 1.7 Campos electromagnéticos e interferências • • 1.7.1 Classificação CEM em conformidade com a norma: EN 60974-10/A1:2015. O equipamento Classe A não deve ser utilizado em zonas residenciais em que o fornecimento de energia eléctrica Classe é...

  • Page 130: Grau De Protecção Ip

    ATENÇÃO 1.7.2 Instalação, utilização e estudo da área O utilizador deve ser especializado na actividade, sendo, por isso, responsável pela instalação e pela utilização do equipamento de acordo com as indicações do fabricante. Caso se detectem perturbações electromagnéticas, o operador do equipamento terá de resolver o problema, se necessário em conjunto com a assistência técnica do fabricante.

  • Page 131: Instalação

    INSTALAÇÃO 2. INSTALAÇÃO 2.1 Elevação, transporte e descarga • 2.2 Posicionamento do equipamento Observar as seguintes regras: • • • • • 2.3 Ligações O equipamento dispõe de um cabo de alimentação para ligação à rede. A instalação pode ser alimentada com: •...

  • Page 132: Instalação

    INSTALAÇÃO 2.4 Instalação 2.4.1 Ligação para o corte por Plasma Pino Conector para a ligação do ar da unidade filtro Tomada de ar comprimido Unidade filtro de ar Tubo Manípulo de regulação Redutor...
  • Page 133 INSTALAÇÃO Manípulo de pressão Manómetro de leitura de pressão Botão de teste de gás Potenciómetro Alavanca de proteção Botão do maçarico...

  • Page 134: Apresentação Do Sistema

    APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3. APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3.1 Painel traseiro Cabo de alimentação Interruptor para ligar e desligar a máquina Não usado Não usado 3.2 Painel traseiro Unidade filtro de ar Conector para a ligação do ar da unidade filtro Manípulo de pressão Medições (Manómetro de leitura de pressão) 3.3 Painel de tomadas...

  • Page 135: Painel De Comandos Frontal

    APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3.4 Painel de comandos frontal LED de alimentação LED de alarme geral LED de potência ativa Manípulo de regulação principal Visor de 7 segmentos Alarme de excesso de temperatura Alarme de protecção do bocal da tocha Alarme de pressão de ar insuficiente...

  • Page 136: Utilização Do Equipamento

    UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Medições Amperes Volts Botão de teste de ar 4. UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO 5. DEFINIÇÕES 5.1 Definições e definição dos parâmetros Acesso a definições Selecção e regulação do parâmetro desejado Saída de definições 5.1.1 Lista de parâmetros na configuração (PLASMA) Guardar e sair Reset...

  • Page 137: 6. Manutenção

    MANUTENÇÃO Corrente de corte 20 A 70 A 70 A Configuração da máquina USER SERV Service vaBW vaBW Leitura de corrente Leitura de tensão 6. MANUTENÇÃO A instalação deve ser submetida a operações de manutenção de rotina, de acordo com as indicações do fabricante. Quando o equipamento está...

  • Page 138: Ansvar

    CÓDIGOS DE ALARME 6.2 Ansvar Caso a referida manutenção não seja executada, todas as garantias serão anuladas, isentando o fabricante de toda e qualquer responsabilidade. O incumprimento destas instruções isentará o fabricante de toda e qualquer responsabilidade. Se tiver quaisquer dúvidas e/ou problemas, não hesite em contactar o centro de assistência técnica mais perto de si.
  • Page 139 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Potência de saída incorrecta Causa Solução » Selecção incorrecta do processo de corte ou » Seleccionar correctamente o processo de corte. comutador de selecção defeituoso. » Definição incorrecta dos parâmetros ou funções » Efectuar a reposição aos valores originais e redefinir os parâmetros do sistema.
  • Page 140 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Projecção excessiva de salpicos Causa Solução » Parâmetros de corte incorrectos. » Reduzir a tensão de corte. » Dinâmica do arco incorrecta. » Aumentar o valor indutivo do circuito equivalente. » Modo de execução da corte incorrecto. »...

  • Page 141: Instruções Operacionais

    INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Elevada formação de escória Causa Solução » Pressão do ar insuficiente. » Regular correctamente o fluxo do gás. » Consultar a secção “Instalação”. » Modo de execução da corte incorrecto. » Aumentar a velocidade de avanço na corte. »...
  • Page 142 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Características de corte Velocidade de corte Velocidade para o corte de alta Velocidade máxima de corte qualidade (mm/min) (mm/min) Espessura Aço de Aço Aço de Aço Alumínio Alumínio carbono inoxidável carbono inoxidável (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300...
  • Page 143 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Velocidade para o corte de alta Velocidade máxima de corte qualidade (mm/min) (mm/min) Espessura Aço de Aço Aço de Aço Alumínio Alumínio carbono inoxidável carbono inoxidável (mm) 10700 10700 13400 9400 11000 7800 9100 4200 4000 3200 2000 2100 1900 1400...
  • Page 144 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Velocidade de corte com 40A 12000 Alumínio 11500 11000 10500 10000 Aço de carbono 9500 9000 8500 8000 Aço inoxidável 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 (mm) Tempo de perfuração 1200 10.0 3000...
  • Page 145 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS Largura de corte Espessura Largura de corte - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...

  • Page 146: Características Técnicas

    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características elétricas SABER 40 CHP U.M. — — DIGITALE DIGITALE 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 Factor de utilização SABER 40 CHP U.M. Características físicas SABER 40 CHP U.M. IP23S Peso 11.0 mm² l/min...
  • Page 147 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Capacidade de corte SABER 40 CHP U.M.

  • Page 148: Placa De Dados

    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 11. PLACA DE DADOS 12. SIGNIFICADO DA PLACA DE DADOS...
  • Page 149 EU-CONFORMITEITSVERKLARING De bouwer voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/30/EU...
  • Page 150 INHOUDSOPGAVE 1. WAARSCHUWING...........................147 1.1 Gebruiksomgeving ..............................147 1.2 Bescherming voor de lasser en anderen......................147 1.3 Bescherming tegen rook en gassen........................148 1.4 Brand en explosie preventie.............................148 .................149 1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken ........................149 1.7 Elektromagnetische velden en storingen ......................149 1.8 IP Beveiligingsgraad..............................150 ...................................150 2.

  • Page 151: Waarschuwing

    WAARSCHUWING 1. WAARSCHUWING Breng geen veranderingen aan en voer geen onderhoudswerkzaamheden uit die niet in deze handleiding vermeld Ledereen die met de inbedrijfstelling, het gebruik, het onderhoud en de reparatie van het apparaat is belast moet: • in het bezit zijn van een passende kwalificatie •...

  • Page 152: Bescherming Tegen Rook En Gassen

    WAARSCHUWING Laat de zijpanelen tijdens het snijden altijd gesloten. De installatie mag op geen enkele manier worden gewijzigd. 1.3 Bescherming tegen rook en gassen • • • • • • • • • 1.4 Brand en explosie preventie • • •...

  • Page 153: Beveiliging Tegen Elektrische Schokken

    WAARSCHUWING 1.5 Voorzorgmaatregelen voor het gebruik van gasflessen • • • • • • • • 1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken • • • • • 1.7 Elektromagnetische velden en storingen • • 1.7.1 EMC classificatie in overeenstemming met: EN 60974-10/A1:2015. Klasse A apparatuur is niet bedoeld om te gebruiken in de woonomgeving waar de stroom geleverd wordt via het Klasse normale netwerk met lage spanning.

  • Page 154: Ip Beveiligingsgraad

    WAARSCHUWING 1.7.2 Installatie, gebruik en evaluatie van de werkplek De gebruiker moet een vakkundig iemand zijn die zich verantwoordelijk voelt voor de apparatuur en er gebruik van maakt volgens de richtlijnen van de fabrikant. Wanneer zich elektromagnetische storingen voordoen moet de lasser de problemen oplossen zonodig met de technische assistentie van de fabrikant.

  • Page 155: Het Installeren

    HET INSTALLEREN 2. HET INSTALLEREN 2.1 Procedure voor het laden, vervoeren en lossen • 2.2 Plaatsen van de installatie Houdt u aan onderstaande regels: • • • • • 2.3 Aansluiting De stroombron is voorzien van een primaire stroomkabel voor de aansluiting op het lichtnet. De installatie kan worden gevoed door: •...

  • Page 156: Installeren

    HET INSTALLEREN 2.4 Installeren 2.4.1 Verbinding voor het PLASMA snijden Verbindingsstuk lucht filter unit Persluchtuitlaat Buis Regelknop Drukregelaar...
  • Page 157 HET INSTALLEREN Drukknop Manometer voor het aflezen van de druk Gas test knop Potentiometer Veiligheidshendel Toortsknop...

  • Page 158: Presentatie Van De Installatie

    PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3. PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.1 Achter paneel Elektriciteitskabel An/uit schakelaar Niet gebruikt Niet gebruikt 3.2 Achter paneel Verbindingsstuk lucht filter unit Drukknop Maten (manometer voor het aflezen van de druk) 3.3 Paneel met contactpunten Geaard stopcontact Toortsaansluiting...

  • Page 159: Bedieningspaneel Vooraan

    PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.4 Bedieningspaneel vooraan Voedingsled Algemeen alarm-led Actief vermogen-led Belangrijkste instellingsknop 7-segmenten display Alarm ter bescherming van de toortskop Alarm wegens onvoldoende luchtdruk...

  • Page 160: Gebruik Van Apparatuur

    GEBRUIK VAN APPARATUUR Spanning en stroom Ampère Voltage Knop om lucht te testen 4. GEBRUIK VAN APPARATUUR 5. SETUP 5.1 Set up en instelling van de parameters Beginnen met de set up Selectie en instelling van de gewenste parameters Set up verlaten 5.1.1 Lijst parameters in setup (PLASMA) Opslaan en afsluiten Reset...

  • Page 161: Onderhoud

    ONDERHOUD Snijstroom 20 A 70 A 70 A Machine-instelling Waarde USER SERV Service vaBW vaBW Stroom aflezen Voltage aflezen 6. ONDERHOUD verstrekt. Als de machine is ingeschakeld moeten alle ingangspunten en panelen zijn gesloten. De installatie mag op geen enkele manier worden gewijzigd. Voorkom ophoping van metaalstof bij of op het koelrooster. Iedere onderhoud beurt dient te worden gedaan door gekwalificeerd personeel.

  • Page 162: Alarm Codes

    ALARM CODES 7. ALARM CODES ALARM Let op! 8. MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN De machine werkt niet (groene LED is uit) Vraag Oplossing » Geen stroom op het stopcontact. » Controleer en indien nodig repareer de stroomtoevoer. » Laat dit uitvoeren door bevoegd personeel »...
  • Page 163 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN Onjuist uitgaand vermogen Vraag Oplossing » Verkeerde keuze van snij proces of defecte » Kies het goede snij proces. keuzeschakelaar. » De parameters of de functies zijn verkeerd » Reset het systeem en reset de snijparameters. ingesteld.
  • Page 164 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN Teveel spetteren Vraag Oplossing » Snij parameters niet correct. » Verlaag het snij voltage. » Lasboog niet regelmatig. » Verhoog de inductie waarde. » Wijze van snijden onjuist. » Verminder de lashoek van de toorts. Onvoldoende penetratie Vraag Oplossing...

  • Page 165: Bedieningsinstructies

    BEDIENINGSINSTRUCTIES Te veel braamvorming Vraag Oplossing » Onvoldoende luchtdruk. » Pas de gasstroom aan. » Raadpleeg de paragraaf “Installeren”. » Wijze van snijden onjuist. » Verhoog de snelheid van de draadtoevoer tijdens het snijden. » Versleten elektrode / mondstuk. » Vervang het defecte onderdeel. Oververhitting van het mondstuk.
  • Page 166 BEDIENINGSINSTRUCTIES Snij-eigenschappen Snijsnelheid Snelheid voor het snijden van hoge Maximale snijsnelheid kwaliteit (mm/min) (mm/min) Dikte Roestvast Roestvast Koolstofstaal Aluminium Koolstofstaal Aluminium staal staal (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0 10000 10000 12000 10200 4800 3800 3700 3200 3900...
  • Page 167 BEDIENINGSINSTRUCTIES Snelheid voor het snijden van hoge Maximale snijsnelheid kwaliteit (mm/min) (mm/min) Dikte Roestvast Roestvast Koolstofstaal Aluminium Koolstofstaal Aluminium staal staal (mm) 10700 10700 13400 9400 11000 7800 9100 4200 4000 3200 2000 2100 1900 1400 1200 1000 10.0 12.0 20.0 Snijsnelheid met 20A 6000...
  • Page 168 BEDIENINGSINSTRUCTIES Snijsnelheid met 40A 12000 Aluminium 11500 11000 10500 10000 Koolstofstaal 9500 9000 8500 8000 Roestvast staal 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 (mm) Doorbraaktijd 1200 10.0 3000 12.0 20.0...
  • Page 169 BEDIENINGSINSTRUCTIES Snijkantbreedte Dikte Snijkantbreedte - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...

  • Page 170: Technische Kenmerken

    TECHNISCHE KENMERKEN 10. TECHNISCHE KENMERKEN Elektrische kenmerken SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAAL DIGITAAL 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 Gebruiksfactor SABER 40 CHP U.M. Fysieke eigenschappen SABER 40 CHP U.M. IP23S 11.0 mm² l/min...
  • Page 171 TECHNISCHE KENMERKEN SABER 40 CHP U.M.

  • Page 172: Gegevensplaat

    TECHNISCHE KENMERKEN 11. GEGEVENSPLAAT 12. BETEKENIS GEGEVENSPLAATJE...
  • Page 173 EU-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE Byggaren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE...
  • Page 174 INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1. VARNING............................171 ..................................171 ......................171 1.3 Skydd mot rök och gas ..............................172 1.4 Skydd mot bränder/explosioner..........................172 1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare .................173 1.6 Skydd mot elektriska urladdningar ........................173 1.7 Elektromagnetiska fält och störningar ........................173 1.8 IP-skyddsgrad ................................174 1.9 Jååtmekåitlus ................................174 2.

  • Page 175: Varning

    VARNING 1. VARNING • • • 1.1 Driftsmiljö Aggregatet ska användas i omgivningar med temperatur på mellan -10 °C och +40 °C (mellan +14 °F och +104 °F). Aggregatet ska transporteras och förvaras i omgivningar med temperatur på mellan -25 °C och +55 °C (mellan -13 °F och +131 °F).

  • Page 176: Skydd Mot Rök Och Gas

    VARNING Håll alltid sidopanelerna stängda under skärningen. 1.3 Skydd mot rök och gas • • • • • • • • • 1.4 Skydd mot bränder/explosioner • • • • • • • •...

  • Page 177: Försiktighetsåtgärder Vid Användning Av Gasbehållare

    VARNING 1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare • • • • • • • • 1.6 Skydd mot elektriska urladdningar • • • • • 1.7 Elektromagnetiska fält och störningar • • 1.7.1 EMC-klassificeras i enlighet med: EN 60974-10/A1:2015. Utrustning i klass A är inte avsedd för bruk i bostadsområden där elen levereras via det allmänna lågspänningsnätet. Klass A grund av såväl ledningsbundna som strålade störningar.

  • Page 178: Ip-Skyddsgrad

    VARNING 1.7.3 Krav på nätanslutningen 1.7.4 Försiktighetsåtgärder avseende kablar • • • • • • 1.7.5 Ekvipotentialförbindning 1.7.6 Jordning av arbetsstycket 1.7.7 Skärmning 1.8 IP-skyddsgrad IP23S • • • 1.9 Jååtmekåitlus »...

  • Page 179: Installation

    INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Lyftning, transport och lossning • 2.2 Aggregatets placering Tillämpa följande kriterier: • • • • • 2.3 Inkoppling Generatorn har en elsladd för anslutning till elnätet. Strömförsörjningen till aggregatet kan vara: • enfas 115 V • enfas 230 V Aggregatets funktion garanteras för spänningar som avviker upp till ±15% från det nominella värdet.
  • Page 180 INSTALLATION 2.4 Igångsättning 2.4.1 Anslutning för plasmaskärning Rör Regleringsvred Tryckreduceringsventil...
  • Page 181 INSTALLATION Tryckvred Manometer för avläsning av tryck Gastestknapp Potentiometer Skyddsspak Brännarknapp...

  • Page 182: Beskrivning Av Aggregatet

    BESKRIVNING AV AGGREGATET 3. BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.1 Bakre kontrollpanel Strömförsörjningskabel Huvudströmbrytare Inte använd Inte använd 3.2 Bakre kontrollpanel filterenheten Tryckvred Mätning (Manometer) 3.3 Kopplingstavla...

  • Page 183: Främre Kontrollpanel

    BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.4 Främre kontrollpanel Ström-LED Allmänt larm-LED Aktiv effekt-LED Huvudjusteringshandtag Display med 7 segment Brännarhöljets larm...

  • Page 184: Användning Av Utrustningen

    ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Mätning Ampere Volt 4. ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN 5. SETUP 5.1 Set-up och ställa in parametrar Att välja och ställa in önskad parameter Att stänga set-up 5.1.1 Lista över inställda parametrar (PLASMA) Spara och stäng Återställning...

  • Page 185: Underhåll

    UNDERHÅLL Skärström 20 A 70 A 70 A Maskininställning USER SERV Service vaBW vaBW Strömstyrka Spänning 6. UNDERHÅLL Anläggningen ska genomgå löpande underhåll i enlighet med tillverkarens instruktioner. Alla luckor och kåpor ska konsekvenserna. 6.1 Periodiska kontroller av generatorn 6.1.1 6.1.2 Underhåll eller utbyte av komponenter i brännarna, elektrodhållaren och/eller jordledningen:...

  • Page 186: Larmkoder

    LARMKODER 7. LARMKODER LARM 8. FELSÖKNING OCH TIPS Aggregatet startar inte (den gröna kontrollampan är släckt) Orsak Lösning » Kontrollera och reparera elsystemet. » » Vänd dig till specialutbildad personal. » Fel på stickpropp eller elsladd. » Byt ut den skadade komponenten. »...
  • Page 187 FELSÖKNING OCH TIPS Felaktig uteffekt Orsak Lösning » Felaktig inställning av skärningen eller fel på » Gör om inställningarna för skärningen. väljaren. » Felaktig inställning av parametrar och funktioner » Å Å terställ aggregatet och ställ in parametrarna för skärningen igen. för aggregatet.
  • Page 188 FELSÖKNING OCH TIPS Otillräcklig inträngning Orsak Lösning » » Sänk frammatningshastigheten för skärning. » Felaktiga parametrar för skärningen. » Ö Ö ka skärströmmen. » Stora arbetsstycken som ska skäras. » Ö Ö ka skärströmmen. » Justera gasflödet. » » Ingen sammansmältning Orsak Lösning »...

  • Page 189: Arbetsinstruktioner

    ARBETSINSTRUKTIONER 9. ARBETSINSTRUKTIONER 9.1 Plasmaskärning Plasmaskärningsprocessen Tryckmätare Arbetsstycket Tryckreducerare Brännare Plasmagas Generatorn H.F. Skäregenskaper...
  • Page 190 ARBETSINSTRUKTIONER Skärhastigheten Maximal skärhastigheten Hastighet för skärning av hög kvalitet (mm/min) (mm/min) Tjocklek Kolstål Aluminium Kolstål Aluminium (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0 10000 10000 12000 10200 4800 3800 3700 3200 3900 1900 2000 1200 1200 10.0 12.0...
  • Page 191 ARBETSINSTRUKTIONER Skärhastigheten med 20A 6000 5750 Aluminium 5500 5250 5000 4750 Kolstål 4500 4250 4000 3750 3500 3250 3000 2750 2500 2250 2000 1750 1500 1250 1000 (mm) Skärhastigheten med 40A 12000 Aluminium 11500 11000 10500 Kolstål 10000 9500 9000 8500 8000 7500...
  • Page 192 ARBETSINSTRUKTIONER Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Skärbredd Tjocklek Skärbredd - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...

  • Page 193: Tekniska Data

    TEKNISKA DATA 10. TEKNISKA DATA Elektriska egenskaper SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 SABER 40 CHP U.M. Fysiska egenskaper SABER 40 CHP U.M. IP23S 11.0 mm² l/min...
  • Page 194 TEKNISKA DATA Skärkapacitet SABER 40 CHP U.M.

  • Page 195: 11. Märkplåt

    TEKNISKA DATA 11. MÄRKPLÅT 12. MÄRKPLÅTENS INNEBÖRD...
  • Page 197 DANSK EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING Byggeren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/30/EU...
  • Page 198 INDHOLDSFORTEGNELSE 1. ADVARSEL ............................195 1.1 Brugsomgivelser ................................195 ....................195 .............................196 1.4 Forebyggelse af brand/eksplosion ........................196 ........................197 ..........................197 1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser ......................197 ..............................198 1.9 Bortskaffelse..................................198 2. INSTALLERING ..........................199 .......................199 ...............................199 2.3 Tilslutning ..................................199 ..................................200 3. PRÆSENTATION AF ANLÆGGET ....................202 3.1 Bagpanel ..................................202 3.2 Bagpanel ..................................202 3.3 Stikkontaktpanel ................................202 ..............................203...

  • Page 199: Advarsel

    ADVARSEL 1. ADVARSEL Inden der udføres nogen form for indgreb, skal man have læst og forstået denne vejledning. Der må ikke udføres ændringer på maskinen eller vedligeholdelse, der ikke er beskrevet i vejledningen. Fabrikanten påtager sig intet ansvar for legemsbeskadigelser eller beskadigelse af ting, opstået på grund af manglende læsning eller udførelse af indholdet i denne vejledning.

  • Page 200: Forebyggelse Af Brand/Eksplosion

    ADVARSEL Hold altid sidepanelerne lukkede under skærearbejdet. Der må aldrig udføres nogen form for ændringer på anlægget. 1.3 Beskyttelse mod røg og gas • • • • • • • • • 1.4 Forebyggelse af brand/eksplosion • • • • •...

  • Page 201: Elektromagnetiske Felter Og Forstyrrelser

    ADVARSEL 1.5 Forholdsregler ved brug af gasflasker • • • • • • • • 1.6 Beskyttelse mod elektrisk stød • • • • • 1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser • • 1.7.1 Klassificering EMC i overensstemmelse med: EN 60974-10/A1:2015. Udstyr i klasse A er ikke beregnet til brug i boligområder, hvor elektriciteten leveres via det offentlige Klasse lavspændingsforsyningsnet.

  • Page 202: Bortskaffelse

    ADVARSEL 1.7.3 Krav til strømtilførsel (Se tekniske specifikationer) 1.7.4 Forholdsregler vedrørende ledningerne • • • • • • 1.7.5 Potentialudligning 1.7.6 Jordforbindelse af arbejdsemnet 1.7.7 Afskærmning 1.8 IP-beskyttelsesgrad IP23S • • • 1.9 Bortskaffelse »...

  • Page 203: Installering

    INSTALLERING 2. INSTALLERING 2.1 Løfte-, transport- og aflæsningsanvisninger • 2.2 Placering af anlægget Overhold nedenstående forholdsregler: • • • • • 2.3 Tilslutning Anlægget kan forsynes med: • 115V monofase • 230V monofase Af hensyn til brugernes sikkerhed skal anlægget være korrekt jordforbundet. Forsyningskablet er udstyret med en overensstemmelse med sikkerhedsreglerne.
  • Page 204 INSTALLERING 2.4 Idriftsættelse 2.4.1 Tilslutning til PLASMA-skæring Rør Indstillingsknap Reduktionsenhed...
  • Page 205 INSTALLERING Drejeknap til tryk Manometer til trykaflæsning Gastestknap Potentiometer Svejseknap...

  • Page 206: Præsentation Af Anlægget

    PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3. PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.1 Bagpanel Forsyningskabel Tændingskontakt Anvendes ikke Anvendes ikke 3.2 Bagpanel Drejeknap til tryk Målinger (Manometer til trykaflæsning) 3.3 Stikkontaktpanel Jordingsudtag Brændertilslutning...
  • Page 207 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.4 Frontbetjeningspanel LED for strømforsyning LED for generel alarm LED for aktiv effekt Reguleringshåndtag 7-segment display Overtemperaturalarm...

  • Page 208: Udstyr Brug

    UDSTYR BRUG Målinger Ampere Volt 4. UDSTYR BRUG 5. SETUP 5.1 Set-up og indstilling af parametrene Adgang til setup Markering og indstilling af det ønskede parameter Udgang fra setup 5.1.1 Liste over opsætningsparametre (PLASMA) Lagr og luk Reset...

  • Page 209: Vedligeholdelse

    VEDLIGEHOLDELSE Skærestrøm 20 A 70 A 70 A Indstilling af maskine USER SERV Service vaBW vaBW Strømaflæsning Spændingsaflæsning 6. VEDLIGEHOLDELSE Anlægget skal undergå en rutinemæssig vedligeholdelse i henhold til fabrikantens anvisninger. Alle adgangslåger, åbninger og dæksler skal være lukket og korrekt fastgjort, når apparatet er i funktion. Der må aldrig udføres nogen 6.1 Regelmæssig kontrol af strømkilden 6.1.1 6.1.2 Ved vedligeholdelse eller udskiftning af komponenter i brænderne, i...

  • Page 210: Alarmkoder

    ALARMKODER 7. ALARMKODER ALARM PAS PÅ Å 8. FEJLFINDING OG LØSNINGER Manglende tænding af anlægget (grøn kontrollampe slukket) Årsag Løsning » Manglende ledningsnetsspænding i » Udfør en kontrol og foretag en reparation af det elektriske anlæg. forsyningsstikket. » Benyt kun specialiseret personale. »...
  • Page 211 FEJLFINDING OG LØSNINGER » Ledningsnetsspænding over interval. » Udfør en korrekt tilslutning af anlægget. » » Mangel af en fase. » Udfør en korrekt tilslutning af anlægget. » » Defekt elektronik. » Kontakt nærmeste servicecenter og lad anlægget reparere. Manglende tænding af pilotbuen Årsag Løsning »...
  • Page 212 FEJLFINDING OG LØSNINGER Sammensmeltning Årsag Løsning » Ukorrekte skæreparametre. » Forøg svejse-/skærestrømmen. » Forøg skærespænding. » Emnerne, der skal skæres, er for store. » Forøg svejse-/skærestrømmen. Oxideringer Årsag Løsning » » Juster gasstrømmen. » Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i god stand. Porøsitet Årsag Løsning...

  • Page 213: Betjeningsvejledning

    BETJENINGSVEJLEDNING 9. BETJENINGSVEJLEDNING 9.1 Plasma-skæring Plasma-skæreproces Emne Trykmåler Trykreducer Brænder Plasmagas Generator H.F. Skære-karakteristika...
  • Page 214 BETJENINGSVEJLEDNING Skærehastigheden Maksimal skærehastigheden Hastighed for skæring af høj kvalitet (mm/min) (mm/min) Tykkelse Kulstål Aluminium Kulstål Aluminium (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0 10000 10000 12000 10200 4800 3800 3700 3200 3900 1900 2000 1200 1200 10.0 12.0...
  • Page 215 BETJENINGSVEJLEDNING Skærehastigheden med 20A 6000 5750 Aluminium 5500 5250 5000 4750 Kulstål 4500 4250 4000 3750 3500 3250 3000 2750 2500 2250 2000 1750 1500 1250 1000 (mm) Skærehastigheden med 40A 12000 Aluminium 11500 11000 10500 Kulstål 10000 9500 9000 8500 8000 7500...
  • Page 216 BETJENINGSVEJLEDNING Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Klippebredde Tykkelse Klippebredde - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...

  • Page 217: Tekniske Specifikationer

    TEKNISKE SPECIFIKATIONER 10. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Elektriske egenskaber SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 Brugsfaktor SABER 40 CHP U.M. Fysiske egenskaber SABER 40 CHP U.M. IP23S 11.0 mm² l/min...
  • Page 218 TEKNISKE SPECIFIKATIONER SABER 40 CHP U.M.

  • Page 219: Dataskilt

    TEKNISKE SPECIFIKATIONER 11. DATASKILT 12. BETYDNING AF OPLYSNINGERNE DATASKILT...
  • Page 221 NORSK EU-SAMSVARSERKLÆRING Byggherren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/30/EU...
  • Page 222 INNHOLDSFORTEGNELSE 1. ADVARSEL ............................219 ..................................219 ..................219 ...........................220 ........................220 1.5 Forebyggelse ved bruk av gassbeholder ......................221 ..............................221 1.7 Elektromagnetiske felt og forstyrrelser........................221 1.8 Vernegrad IP .................................222 1.9 Avhending ..................................222 2. INSTALLASJON..........................222 .............................223 2.2 Plassering av anlegget ..............................223 2.3 Kopling....................................223 ..................................223 3. PRESENTASJON AV ANLEGGET ....................225 3.1 Bakpanel..................................225 3.2 Bakpanel..................................225 .................................226...

  • Page 223: Advarsel

    ADVARSEL 1. ADVARSEL • • • 1.1 Bruksmiljø skiltet og/eller i denne håndboka, i samsvar med nasjonale og internasjonale direktiver om sikkerhet. Bruk som seg alt ansvar. Anlegget skal brukes i miljøer med en temperatur mellom -10°C og +40°C (mellom +14°F og +104°F). Anlegget skal transporteres og oppbevares i miljøer med en temperatur mellom -25°C og +55°C (mellom -13°F og 131°F).
  • Page 224 ADVARSEL Hold alltid sidepanelene lukket under skjæring. 1.3 Beskyttelse mot røyk og gass • • • • • • • • • 1.4 For å forebygge brann/eksplosjoner • • • • • • • •...

  • Page 225: Forebyggelse Ved Bruk Av Gassbeholder

    ADVARSEL 1.5 Forebyggelse ved bruk av gassbeholder • • • • • • • • 1.6 Vern mot elektrisk støt • • • • • 1.7 Elektromagnetiske felt og forstyrrelser • • 1.7.1 EMC overensstemmelse med: EN 60974-10/A1:2015. Klasse 1.7.2 Installasjon, bruk og vurdering av området Brukeren må...

  • Page 226: Vernegrad Ip

    INSTALLASJON 1.7.3 Krav hovedforsyning 1.7.4 Forholdsregler for kabler • • • • • • 1.7.5 Jording 1.7.6 Jording av delen som skal bearbeides 1.7.7 Skjerming 1.8 Vernegrad IP IP23S • • • 1.9 Avhending » 2. INSTALLASJON...

  • Page 227: Plassering Av Anlegget

    INSTALLASJON 2.1 Løfting, transport og lossing • 2.2 Plassering av anlegget Følg disse reglene: • • • • • 2.3 Kopling • • 2.4 Installasjon 2.4.1 Kopling for Plasmakutting Plugg...
  • Page 228 INSTALLASJON Slange Reguleringshåndtak Reduksjonsenhet Trykkhåndtak Trykkmåler for lesing av trykket Gasstestknapp Potensiometer...

  • Page 229: Presentasjon Av Anlegget

    PRESENTASJON AV ANLEGGET Sveisebrennerknapp 3. PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.1 Bakpanel Strømforsyningskabel Av/PÅ-bryter Ikke brukt Ikke brukt 3.2 Bakpanel Trykkhåndtak Målinger (Trykkmåler for lesing av trykket)

  • Page 230: Frontpanel Med Kontroller

    PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.3 Støpselpanel Jordedning Sveisebrennerens feste 3.4 Frontpanel med kontroller LED for strømtilførsel LED for generell alarm LED for aktivert effekt Hovedjusteringshendelen...

  • Page 231: Bruk Av Utstyret

    BRUK AV UTSTYRET 7-segment skjerm Overtemperaturalarm Målinger Ampère Volt 4. BRUK AV UTSTYRET 5. INNSTILLING 5.1 Oppsett og innstillinger av parametrene Valg og regulering av ønsket parameter For å gå ut fra innstillingsmodus...

  • Page 232: Vedlikehold

    VEDLIKEHOLD 5.1.1 Liste over setup-parametere (PLASMA) Lagre og gå ut Reset Skjærestrøm 20 A 70 A 70 A Innstilling av maskin Verdi USER SERV Service vaBW vaBW Strømavlesing Spenningsavlesing 6. VEDLIKEHOLD 6.1 Utfør følgende periodiske inngrep på generatoren 6.1.1 Sistem 6.1.2 For vedlikehold eller utskifting av brennerkomponenter, av elektrodeholderens tang og/eller jordingskablene:...

  • Page 233: Sorumluluk

    ALARM KODER 6.2 Sorumluluk 7. ALARM KODER ALARM ADVARSEL 8. DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Anlegget kan ikke startes opp (den grønne lysindikatoren tenner ikke) Årsak Løsning » » Kontroller og om nødvendig reparer det elektriske anlegget. » » Defekt kontakt eller elektrisk »...
  • Page 234 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER » Defekt elektronikk. » Henvend deg til det nærmeste senter for teknisk assistanse for å reparere anlegget. Feil strømforsyning Årsak Løsning » Feilt valg av prosedyren for skjæring eller defekt » velger. » Feile parameterinnstillinger og funksjoner i »...
  • Page 235 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Altfor mye sprut Årsak Løsning » Gale skjæreparameter. » Reduser skjærespenningen. » Gal buedynamikk. » Øk kretsens induktive verdi. » » Reduser sveisebrennerens vinkel. Utilstrekkelig hullslåing Årsak Løsning » Senk fremgangshastigheten for skjæring. » » Gale skjæreparameter. »...

  • Page 236: Driftsinstruksjoner

    DRIFTSINSTRUKSJONER Store kvantum slagg dannes Årsak Løsning » Reguler korrekt gassflyt. » » » Øk fremgangshastigheten for skjæring. » » Slitasje på dysen og/eller elektroden. » Høy overhetning i dysen Årsak Løsning » Reguler korrekt gassflyt. » » » Slitasje på dysen og/eller elektroden. »...
  • Page 237 DRIFTSINSTRUKSJONER Karakteristiske trekk for kutting (mm/min) (mm/min) Tykkelse Kullstål Aluminium Kullstål Aluminium (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0 10000 10000 12000 10200 4800 3800 3700 3200 3900 1900 2000 1200 1200 10.0 12.0 20.0...
  • Page 238 DRIFTSINSTRUKSJONER (mm/min) (mm/min) Tykkelse Kullstål Aluminium Kullstål Aluminium (mm) 10700 10700 13400 9400 11000 7800 9100 4200 4000 3200 2000 2100 1900 1400 1200 1000 10.0 12.0 20.0 6000 5750 Aluminium 5500 5250 5000 4750 Kullstål 4500 4250 4000 3750 3500 3250 3000...
  • Page 239 DRIFTSINSTRUKSJONER 12000 Aluminium 11500 11000 10500 10000 Kullstål 9500 9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 (mm) Piercing timing 1200 10.0 3000 12.0 20.0...

  • Page 240: Teknisk Spesifikasjon

    TEKNISK SPESIFIKASJON Klippebredde Tykkelse Klippebredde - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0 10. TEKNISK SPESIFIKASJON Elektriske egenskaper SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4...
  • Page 241 TEKNISK SPESIFIKASJON Bruksfaktor SABER 40 CHP U.M. Fysiske egenskaper SABER 40 CHP U.M. IP23S 11.0 mm² l/min Klippekapasitet SABER 40 CHP U.M.

  • Page 242: Dataskilt

    TEKNISK SPESIFIKASJON 11. DATASKILT 12. BESKRIVELSE INFORMASJONSSKILT...
  • Page 243 SUOMI EU-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS Rakentaja voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding SABER 40 CHP 56.01.009 2014/35/EU LOW VOLTAGE DIRECTIVE 2014/30/EU...
  • Page 244 SISÄLLYS 1. VAROITUS............................241 1.1 Työskentelytila ................................241 ..................241 ........................242 ...........................242 ..........................243 ..............................243 ........................243 1.8 IP-luokitus..................................244 ................................244 2. ASENNUS ............................245 ............................245 ................................245 2.3 Kytkentä..................................245 .................................246 3. LAITTEEN ESITTELY.........................248 3.1 Takapaneeli...................................248 3.2 Takapaneeli...................................248 3.3 Liitäntäpaneeli ................................248 .................................249 4. LAITTEIDEN KÄYTTÖ ........................250 5. SETUP...............................250 ..........................250 6.

  • Page 245: Varoitus

    VAROITUS 1. VAROITUS • • • 1.1 Työskentelytila 1.2 Käyttäjän ja ulkopuolisten henkilöiden suojaaminen...
  • Page 246 VAROITUS 1.3 Suojautuminen höyryiltä ja kaasuilta • • • • • • • • • 1.4 Tulipalon tai räjähdyksen ehkäisy • • • • • • • osia. •...
  • Page 247 VAROITUS 1.5 Kaasupullojen turvallinen käyttö • • • • • • • • 1.6 Suojaus sähköiskulta • • • • • 1.7 Sähkömagneettiset kentät ja häiriöt • • 1.7.1 EMC-luokitus standardin mukaisesti: EN 60974-10/A1:2015. Luokan...

  • Page 248: Ip-Luokitus

    VAROITUS 1.7.2 Asennus, käyttö ja alueen tarkistus 1.7.3 Verkkojännitevaatimukset 1.7.4 Kaapeleita koskevat varotoimet • • • • • • 1.7.5 Maadoitus 1.7.6 Työstettävän kappaleen maadoittaminen 1.7.7 Suojaus 1.8 IP-luokitus IP23S • • • 1.9 Loppukäsittely »...

  • Page 249: Asennus

    ASENNUS 2. ASENNUS 2.1 Nosto, kuljetus ja purkaus • 2.2 Laitteen sijoitus Noudata seuraavia sääntöjä: • • • • • 2.3 Kytkentä...
  • Page 250 ASENNUS 2.4 Käyttöönotto 2.4.1 Liitäntä Plasma-leikkausta varten Tappi Liitinosa suodatinyksikön paineilmaliitäntää varten Paineilmaliitin Ilmansuodatusyksikkö Letku Säätönuppi Sovitin...
  • Page 251 ASENNUS Paineen säätönuppi Kaasutestipainike Potentiometri Turvavipu...

  • Page 252: Laitteen Esittely

    LAITTEEN ESITTELY 3. LAITTEEN ESITTELY 3.1 Takapaneeli Pääkytkin 3.2 Takapaneeli Ilmansuodatusyksikkö Liitinosa suodatinyksikön paineilmaliitäntää varten Paineen säätönuppi 3.3 Liitäntäpaneeli Maakytkentärasia...
  • Page 253 LAITTEEN ESITTELY 3.4 Etuohjauspaneeli Virran merkkivalo Yleishälytyksen merkkivalo Aktiivisen tehon merkkivalo Pääsäätövipu Ylilämpötilahälytys Poltinpään suojaushälytys Liian matalan ilmanpaineen hälytys...

  • Page 254: Laitteiden Käyttö

    LAITTEIDEN KÄYTTÖ Ampeeria Ilman testipainike 4. LAITTEIDEN KÄYTTÖ 5. SETUP 5.1 Set up ja parametrien säätöä Set up'iin pääsy Halutun parametrin valinta ja säätö Poistuminen set up'ista 5.1.1 Asetusparametrien (PLASMA) luettelo Tallenna ja poistu Reset...

  • Page 255: Huolto

    HUOLTO Leikkausvirta 20 A 70 A 70 A Arvo USER SERV Service vaBW vaBW Virtalukema Jännitelukema 6. HUOLTO 6.1 Suorita seuraavat määräaikaiset tarkastukset virtalähteelle 6.1.1 Echipament 6.1.2 Poltinkomponentin, puikon pitimen ja/tai maattokaapeleiden huoltoon tai vaihtoon: Ellei huoltoa suoriteta, kaikkien takuiden voimassaolo lakkaa eikä valmistaja vastaa aiheutuneista vahingoista.

  • Page 256: Hälytyskoodit

    HÄLYTYSKOODIT 7. HÄLYTYSKOODIT HÄLYTYS Ä HUOMIO 8. VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT Laite ei käynnisty (vihreä merkkivalo ei pala) Toimenpide » Suorita tarkistus ja korjaa sähköjärjestelmä. » » » Virheellinen pistoke tai kaapeli. » Vaihda viallinen osa. » » Linjan sulake palanut. »...
  • Page 257 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT » Virransäätöpotentiometri/kooderi leikkaus » Vaihda viallinen osa. viallinen. » » Verkkojännite rajojen ulkopuolella. » » » » » » Elektroniikka viallinen. » Apukaari ei syty Toimenpide » Vaihda viallinen osa. » » » Suutin ja/tai elektrodi kuluneet. »...
  • Page 258 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT Riittämätön tunkeutuminen Toimenpide » Leikkauksen suoritustapa väärä. » » Leikkaus vääriä. » Suurenna leikkausvirtaa. » » Suurenna leikkausvirtaa. » Säädä oikea kaasun virtaus. » » Takertuminen Toimenpide » Leikkaus vääriä. » Suurenna leikkausvirtaa. » » Suurenna leikkausvirtaa. »...

  • Page 259: Käyttöohjeet

    KÄYTTÖOHJEET Suuttimen huomattava kuumeneminen Toimenpide » Säädä oikea kaasun virtaus. » » » Suutin ja/tai elektrodi kuluneet. » Vaihda viallinen osa. 9. KÄYTTÖOHJEET 9.1 Plasma-leikkausta Plasmaleikkausprosessi Kappale Paineenalentime Torch Plasmakaasu H.F. Leikkauksen ominaispiirteet...
  • Page 260 KÄYTTÖOHJEET Leikkausnopeus Suurin leikkausnopeus Nopeus leikkaus laadukkaita (mm/min) (mm/min) Paksuus Ruostumaton Ruostumaton Hiiliteräs Alumiini Hiiliteräs Alumiini teräs teräs (mm) 4200 2900 3200 2900 1800 1700 2100 1300 1000 10.0 10000 10000 12000 10200 4800 3800 3700 3200 3900 1900 2000 1200 1200 10.0...
  • Page 261 KÄYTTÖOHJEET Leikkausnopeus 20A 6000 5750 Alumiini 5500 5250 5000 4750 Hiiliteräs 4500 4250 4000 3750 Ruostumaton teräs 3500 3250 3000 2750 2500 2250 2000 1750 1500 1250 1000 (mm) Leikkausnopeus 40A 12000 Alumiini 11500 11000 10500 Hiiliteräs 10000 9500 9000 8500 8000 Ruostumaton teräs...
  • Page 262 KÄYTTÖOHJEET Lävistykset ajoitus 1200 10.0 3000 12.0 20.0 Leikkuuleveys Paksuus Leikkuuleveys - Kerf (mm) (mm) 10.0 12.0 20.0...

  • Page 263: Tekniset Ominaisuudet

    TEKNISET OMINAISUUDET 10. TEKNISET OMINAISUUDET Sähköiset ominaisuudet SABER 40 CHP U.M. — — DIGITAALINEN DIGITAALINEN 0.99 0.99 0.99 0.99 21.4 SABER 40 CHP U.M. Fyysiset ominaisuudet SABER 40 CHP U.M. IP23S 11.0 mm² l/min...

  • Page 264: Arvokilpi

    TEKNISET OMINAISUUDET SABER 40 CHP U.M. 11. ARVOKILPI...

  • Page 265: Kilven Sisältö

    TEKNISET OMINAISUUDET 12. KILVEN SISÄLTÖ...
  • Page 268 ..........................287 ........................288 ..........................289...
  • Page 272 IP23S • • • »...
  • Page 280 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Page 281 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Page 282 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Page 283 » » » » »...
  • Page 285 6000 5750 5500 5250 5000 4750 4500 4250 4000 3750 3500 3250 3000 2750 2500 2250 2000 1750 1500 1250 1000 (mm) 12000 11500 11000 10500 10000 9500 9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000...
  • Page 287 — —...

  • Page 291: Schema

    13. SCHEMA, DIAGRAM, SCHALTPLAN, SCHÉMA, ESQUEMA, DIAGRAMA, SCHEMA, KOPPLINGSSCHEMA, OVERSIGT, SKJEMA, KYTKENTÄKAAVIO, SABER 40 CHP 1x115V 1x230V SP40 (56.01.009)

  • Page 292: Connettori

    14. CONNETTORI, CONNECTORS, VERBINDER, CONNECTEURS, CONECTORES, CONECTORES, VERBINDINGEN, KONTAKTDON, KONNEKTORER, SKJØTEMUNNSTYKKER, LIITTIMET, SABER 40 CHP 1x115V 1x230V SP40 (56.01.009)

  • Page 293: Lista Ricambi

    15. LISTA RICAMBI, SPARE PARTS LIST, ERSATZTEILVERZEICHNIS, LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES, LISTA DE REPUESTOS, LISTA DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO, LIJST VAN RESERVE ONDERDELEN, RESERVDELSLISTA, RESERVEDELSLISTE, LISTE OVER RESERVEDELER, VARAOSALUETTELO, SABER 40 CHP 1x115V 1x230V SP40 (56.01.009)
  • Page 296 IT/EN/DE/FR/ES/PT/NL/SV/DA/NO/FI/EL Cod. 91.08.438 Date 03/07/2023 Rev. A voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding...

Table of Contents