Thermal Care SF Series Installation, Operation And Maintenance Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Thermal Care Manuals
  4. Water Filtration Systems
  5. SF Series
  6. Installation, operation and maintenance manual

Thermal Care SF Series Installation, Operation And Maintenance Manual

Screen filtration
Hide thumbs Also See for SF Series:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the SF Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Brian J Haggerty
May 15, 2025

is there a insulated jacket available for the SF2000 and SF1300

0

Related Manuals for Thermal Care SF Series

Summary of Contents for Thermal Care SF Series

  • Page 1  ...
  • Page 2  ...

  • Page 3: Safety Considerations

      OWNER’S MANUAL   Table of Contents Safety Considera ons..………………………………………..  1  Receiving & Installa on…...…….……………...……………  2  Strainer Opera on, Maintenance, & Storage……….  2  Torque Recommenda ons…..………………………………  3  Informa on Concerning Water Hammer……………..  4  Spare Parts……………….………………………………………….  5  Op onal Equipment…………………………………………….  6  Serial # The Serial # is located on the top of the outlet flange or pipe. I.

  • Page 4: Receiving And Installation

    II. RECEIVING & INSTALLATION 1.  Inspect strainer to ensure there is no damage from transit.  2.  Confirm all dust plugs/flange protectors (inlet, outlet, gauge ports, etc.) are removed.  3.  Locate serial number on top of outlet flange or pipe (see diagrams below) and record in the box on page 1.  4.  Posi on the strainer into the piping system using the red arrows to indicate flow path.  5.  All strainers with a side inlet and a bo om foot ring must be placed on a firm suppor ng surface. DO NOT suspend the strainer by the inlet  and outlet connec ons. All strainers with ver cal inlet piping must be plumbed into properly supported piping.  6.  Installa on of isola on valves on both the inlet and outlet sides of the strainer is recommended to isolate the strainer during maintenance.  7.  Install a valve on the drainage port located at the bo om of the strainer body (see diagram below). The valve must be plumbed to            atmosphere and the flush line should not have any eleva on or be piped to a pressurized line. Ensure flush line is plumbed to prevent           operator from contact with flush water.  8.  Install pressure gauges (sold separately) in the gauge ports located on the strainer body (see diagram below) to allow monitoring the                pressure differen al across the screen.    9.  Review all safety considera ons from Sec on I. to determine if they have all been addressed. Review procedures for safe opera on specific  to your applica on.  10. ...

  • Page 5: Torque Recommendations

    Cleaning  A pressure differen al of approximately 5‐7 PSI from the clean condi on indicates that the screen requires cleaning.     1.      Remove strainer from service by shu ng off system valves to ensure no flow or pressure.  2.      Check gauges to ensure the internal pressure of the strainer is relieved before removing the retaining bolts/clamp of lid.  3.      Open flush port valve to drain fluid from strainer and relieve strainer pressure.  4.      Open air relief valve to break vacuum for faster draining and to relieve any remaining strainer pressure.  5.      Remove the lid of the strainer.  6.      Li  the strainer element (conical screen) out of the strainer body.  7.      Carefully scrub down the strainer element with a rigid nylon brush un l all ma er is loosened. Do not use a steel brush.  8.      Wash the strainer element off with clean water. Do not use a pressure washer.  9.  Rinse gaskets and clean the inner‐ring where the bo om of the strainer element seals.  10.  Fit the U‐shaped gasket securely to the bo om of the strainer element. Posi on strainer element into the strainer body.   11.  Fit the strainer head gasket onto the upper flange of the top of the housing. On clamp models, the O‐ring should be                   seated completely in the head assembly. Follow instruc ons in Torque Recommenda ons (Sect. IV).  12.  Ensure flush port valve and air relief valve are in closed posi on before returning strainer to service. Storage (Not in Service) ...
  • Page 6 V. INFORMATION CONCERNING WATER HAMMER WHAT IS WATER HAMMER?  Water hammer is a phenomenon that can occur in fluid systems with long pipes between the fluid source and the outlet. The term itself refers to  the sound made when water hammer occurs which resembles banging a hammer on a long pipe. Water hammer is a rapid change of pressure  caused by a rapid change in velocity. When the velocity is changed a pressure wave that travels at the speed of sound is ini ated and travels in  the upstream direc on un l it reaches some sta onary energy level, like a reservoir. A rarefac on wave (at the pressure of the water source)  then travels downstream at the same speed. If the flow has been shut off down stream the pressure wave impacts the blockage and the pressure  in the en re system is raised very quickly.      WHAT CAUSES WATER HAMMER?  Any ac on that can cause a rapid change in the velocity of the flow can set off a water hammer ‐ closing a downstream valve, pipe fracture, pump  stoppage, etc. The cri cal  me for which a valve may be closed depends on the length of piping between the valve and the source reservoir. The  longer the distance, the greater the  me required to shut the valve safely. Typically for short lengths of pipe (below 500  ) the cri cal  me is less  than 1/10 second.      WHAT CAN WATER HAMMER DO?  Pressure spikes from water hammer can raise fluid pressures to very high values (in excess of 1000 PSI depending on the situa on). Such pressure ...

  • Page 7: Spare Parts

    VI. SPARE PARTS SF Series Strainer - 4B” thru 14” SF Series Strainer - 2” thru 4C” Fasteners Lid Clamp Top Head with Air Relief Port Top Head with Air Relief Port Head Gasket O-Ring Gasket O-Ring Gasket Disc Gasket...

  • Page 8: Optional Equipment

    VII. OPTIONAL EQUIPMENT OPTIONAL EQUIPMENT Please note that the following equipment is not included with the purchase of the strainer. Please contact Thermal Care Sales at 847-966-2260 for information and pricing.        Pressure Differen al Alarm Package Overview (PDA2)       The pressure differen al alarm package con nually monitors and displays the strainer’s inlet and ...
  • Page 9 VII. OPTIONAL EQUIPMENT (continued) OPTIONAL EQUIPMENT Please note that the following equipment is not included with the purchase of the strainer. Please contact Thermal Care Sales at 847-966-2260 for information and pricing.               ...
  • Page 10  ...

Table of Contents