CERATIZIT WNT MSG2 Series Installation And Operating Instruction
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CERATIZIT WNT MSG2 Series Installation And Operating Instruction

Multiple clamping system
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_________________________________________________________________________________________
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
MSG2
Mehrfach-Spannsystem
Multiple clamping system
WNT Deutschland GmbH
Daimlerstrasse 70
87437 Kempten
www.wnt.com
XND.00010.003_A - 04/2018
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Summary of Contents for CERATIZIT WNT MSG2 Series

  • Page 1 _________________________________________________________________________________________ Montage- und Betriebsanleitung Installation- and operating instruction MSG2 Mehrfach-Spannsystem Multiple clamping system WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten www.wnt.com XND.00010.003_A - 04/2018...

  • Page 2: Table Of Contents

    _________________________________________________________________________________________ Inhaltsverzeichnis: Benutzerhinweise ..................3 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ................3 Darstellung von Sicherheitshinweisen ................ 3 Allgemeine Sicherheitshinweise .............. 4 Bestimmungsgemässe Verwendung ................4 2.1.1 Technische Daten ......................4 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ........... 5 2.2.1 Umbauten und Veränderungen ..................5 2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe ................

  • Page 3: Benutzerhinweise

    _________________________________________________________________________________________ Benutzerhinweise 1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel. Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung. Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“.

  • Page 4: Allgemeine Sicherheitshinweise

    _________________________________________________________________________________________ Allgemeine Sicherheitshinweise 2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden und ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld konzipiert. Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und Wartungsbedingungen.

  • Page 5: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung

    _________________________________________________________________________________________ 2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über dieses hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten. Jede andere Verwendung Bedarf der Rücksprache mit dem Hersteller. Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen:  Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen. ...

  • Page 6: Verpflichtung Des Betreibers

    _________________________________________________________________________________________ 2.4 Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen:  die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind.  die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind.  die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind einzuhalten.

  • Page 7: Beschreibung Des Spannmittels

    _________________________________________________________________________________________ Beschreibung des Spannmittels Das Mehrfach-Spannsystem MSG2 ist für das Spannen von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken konzipiert. Die Vielfältigkeit wird über die Modularität des Systems und über die Wahl des Zubehörs erreicht. 3.1 Anwendungen Standard Mehrere Werkstücke sind in gleicher Richtung gespannt, d.h.

  • Page 8: Funktion

    _________________________________________________________________________________________ Plattenspannung Spannen von grossen Platten mit nebeneinander liegenden Spannschienen. Hinweis für versetzte oder schiefe Anlageflächen  Linie A und C mit einer Backe fest 1 und einer Verstellbacke 2 spannen.  Linie B mit zwei Verstellbacken 2 spannen. Aufspanntürme und Spannbrücken Das Mehrfach-Spannsystem kann in verschiedenster Lage und Anordnung eingesetzt werden.

  • Page 9: Betrieb (Normalbetrieb)

    _________________________________________________________________________________________ Betrieb (Normalbetrieb) 4.1 Aufspannen / Ausrichten 4.1.1 Auf Maschinentisch mit T-Nuten Ausrichtung „längs“ in T-Nutentisch mit Längsnuten 20 H7 in der Spannschiene. Aufspannen mit Schrauben mittig durch die Spannschiene oder seitlich mit Spannpratzen. (nur bei Spannschienen Typ 90 möglich) 4.1.2 Auf Maschinentisch mit Rasterbohrungen Ø12 / M12 , Raster 40 oder 50 mm Bei einer Anordnung von mehreren Spannschienen nebeneinander ist die Referenzlage der Backe fest (1)

  • Page 10: Verlängerung Mit Zweiter Spannschiene

    _________________________________________________________________________________________ 4.1.3 Verlängerung mit zweiter Spannschiene In Kombination mit Rasterplatten: Verbindungselement (5) zwischen den Spannschienen in die Verzahnung einsetzen. Somit ist eine durchgehende Indexierung der Verzahnung sichergestellt. Zur Positionierung der beiden Spannschienen auf einer Rasterplatten darf nur ein zylindrisches Positionier- element (6) verwendet werden.

  • Page 11: Einrichten Der Werkstückspannung

    _________________________________________________________________________________________ 4.3 Einrichten der Werkstückspannung 4.3.1 Reihenfolge bei Mehrfachspannung Empfohlene Reihenfolge der Werkstück-Spannung. 4.3.2 Versetzen der Backenpositionen Backe fest: Standardposition bei Markierung „0“ auf Massstab (9). Versetzen:  Beide Schrauben (8) soweit lösen, bis die Backe fest aus der Verzahnung gehoben und in die gewünschte Position versetzt werden kann.

  • Page 12: Werkstückspannung

    _________________________________________________________________________________________ 4.3.3 Werkstückspannung Die Werkstückspannung erfolgt mittels der schräg laufenden M10 Spannschraube (14), inkl. Integriertem Niederzug der Spannbacke (10). Empfehlung beim Spannen mehrerer Werkstücken:  Werkstücke mit Kugelkopf-Stiftschlüssel SW8 leicht vorspannen.  Anschliessend alle Spannstellen mittels Drehmomentschlüssel und der gewünschten Spannkraft spannen.

  • Page 13: Einseitige Werkstückspannung

    _________________________________________________________________________________________ 4.3.6 Einseitige Werkstückspannung Es muss mindestens die volle Breite von 22 mm der Spannbacke mit dem Werkstück überdeckt sein. So wird ein übermassiges Verdrehen der Komponenten verhindert. Dies gilt auch für Werkstückspannungen mit Aufsatzbacken. Wartung, Reinigung, Instandhaltung 5.1 Generelle Reinigung / Schmierung Führungen und Verzahnung der Spannschienen regelmässig reinigen und ölen, z.B.

  • Page 14: Auswechseln Der Spannbacke

    _________________________________________________________________________________________ 7.1 Auswechseln der Spannbacke  Arretierstift (15) und Federdruckstück (18) durch Linksdrehen (ca. 3 Umdrehungen) aus den Eingriffs- positionen der Spannbacke (10) schrauben.  Spannbacke (10) mit der M10 Spannschraube (14) aus der Bride (16) schrauben.  Stift (17) mittels Durchschlag entfernen. ...

  • Page 15: Anhang

    _________________________________________________________________________________________ Anhang 9.1 Zusammenbauzeichnung Hauptkomponenten Pos. Bezeichnung Spannschiene kompl. Backe fest kompl. Verstellbacke kompl. Einzelteile auf Anfrage, immer mit Angabe der jeweiligen Backenbreite. www.wnt.com XND.00010.003_A - 04/2018...

  • Page 16: Zubehör Systembacken

    _________________________________________________________________________________________ 9.2 Zubehör Systembacken Beschreibung Anwendung Aufsatzbacke mit - Spannkraft horizontal, Führung und ohne Niederzug Späneabstreifer - reduzierte Einspanntiefe ab min. 2.5 mm - in Kombination mit Backen- Sortiment H=22 mm - Spannkraft horizontal, Aufsatzbacke mit ohne Niederzug Klemmfeder, - Einspanntiefe ab min. 10 mm (Zum Einschwenken - profilierte Spannfläche, zum in der Spannschiene)
  • Page 17 _________________________________________________________________________________________ Table of contents: User information ..................18 Purpose of document, validity ................... 18 Illustration of safety features ..................18 General safety instructions ..............19 Intended use ........................ 19 2.1.1 Technical data ........................ 19 Reasonably foreseeable misapplication ..............20 2.2.1 Alterations and modifications ..................

  • Page 18: User Information

    _________________________________________________________________________________________ User information 1.1 Purpose of document, validity Installation instructions with operating instructions for the clamping device stated on the cover. These instructions are an integral part of the product supplied and contain important information for the safe installation, commissioning, operation, servicing and maintenance. These instructions must be read before using the product and must be observed during operation, in particular the "General safety instructions"...

  • Page 19: General Safety Instructions

    _________________________________________________________________________________________ General safety instructions 2.1 Intended use The clamping device may only be used in accordance with the technical data and has been designed for stationary application on milling machines in an industrial environment. Using the device in accordance with the intended purpose includes compliance with the commissioning, installation and operating instructions, and with the environmental and service conditions as provided by the manufacturer.

  • Page 20: Reasonably Foreseeable Misapplication

    _________________________________________________________________________________________ 2.2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden. Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer. Examples of forseeable misapplication: ...

  • Page 21: Duties Of The Organisation In Charge

    _________________________________________________________________________________________ 2.4 Duties of the organisation in charge The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work on the device:  who are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the prevention of accidents.

  • Page 22: Description Of The Clamping Device

    _________________________________________________________________________________________ Description of the clamping device The MSG2 multiple clamping system has been designed for clamping both raw parts and processed workpieces. The flexibility is achieved with the modularity of the system and the selection of accessories. 3.1 Applications Standard Several workpieces are clamped in the same direction, i.e.

  • Page 23: Function

    _________________________________________________________________________________________ Plate clamping Clamping large plates with clamping rails fitted next to each other. Note regarding offset or slanted clamping surfaces  Clamp lines A and C with one fixed jaw 1 and one adjustable jaw 2.  Clamp line B with two adjustable jaws 2. Clamping towers and clamping bridges The multiple clamping system can be used in a variety of positions and configurations.

  • Page 24: Operation (Standard Operation)

    _________________________________________________________________________________________ Operation (standard operation) 4.1 Clamping / aligning 4.1.1 On machine table with T-slots Alignment "longitudinally" in T-slot table with 20 H7 longitudinal slot in the clamping rail. Clamped with screws fitting centrally through the clamping rail or laterally with buckles (only with type 90 clamping rails).

  • Page 25: Extension With Second Clamping Rail

    _________________________________________________________________________________________ 4.1.3 Extension with second clamping rail In combination with grid plates: Insert the connection element (5) into the gearing between the clamping rails. This ensures continuous indexing of the gearing. For positioning the two clamping rails on a grid plate, only a cylindrical positioning element (6) may be used.

  • Page 26: Setting Up Workpiece Clamping

    _________________________________________________________________________________________ 4.3 Setting up workpiece clamping 4.3.1 Sequence with multiple clamping Recommended sequence of workpiece clamping. 4.3.2 Changing the jaw positions Fixed jaw: Standard position is at the "0" mark on the measuring scale (9). Changing the position:  release both screws (8) until the jaw can be lifted from the gearing and moved to the required position;...

  • Page 27: Workpiece Clamping

    _________________________________________________________________________________________ 4.3.3 Workpiece clamping The workpiece is clamped using the diagonal M10 clamping screw (14), including integrated pull-down of the clamping jaw (10). Recommendation for clamping several workpieces:  Slightly pre-tension the workpieces using an SW8 ball-end hexagonal key.  Proceed to clamp all clamping points using the torque wrench to the required clamping force.

  • Page 28: One-Sided Workpiece Clamping

    _________________________________________________________________________________________ 4.3.6 One-sided workpiece clamping At least the full width of of the clamping jaw of 22 mm must be covered by the workpiece. This prevents excessive twisting of the component. This also applies to workpiece clamping with top jaws. Servicing, cleaning, maintenance 5.1 General cleaning / lubrication The guides, gearing and clamping rails must be regularly cleaned and oiled, e.g.

  • Page 29: Replacing The Clamping Jaw

    _________________________________________________________________________________________ 7.1 Replacing the clamping jaw  Turn the locking pin (15) and spring pressure pin (18) to the left (approx. 3 turns) to remove them from engaging in the clamping screw (10).  Turn the clamping jaw (10) with the M10 clamping screw (14) from the buckle (16).

  • Page 30: Appendix

    _________________________________________________________________________________________ Appendix 9.1 Assembly drawing Main components Pos. Designation Clamping jaw compl. Fixed jaw compl. Adjustable jaw compl. Individual parts on request; always state the required jaw width. www.wnt.com XND.00010.003_A - 04/2018...

  • Page 31: Accessories - System Jaws

    _________________________________________________________________________________________ 9.2 Accessories - system jaws Description Application - clamping force - horizontal, without pull-down Top jaw with guide - reduced clamping depth and chip scraper from min. 2.5 mm - in combination with jaw range H=22 mm Top jaw with - clamping force - horizontal, clamping spring without pull-down...
  • Page 32 _________________________________________________________________________________________ WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten http://www.wnt.com Deutschland Telefon (gebührenfrei): Fax: DE: 0800 9210000 0831 57010 3559 AT: 00800 92100000 0810 200123 E-Mail verkauf@wnt.de technik@wnt.de www.wnt.com XND.00010.003_A - 04/2018...

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