LABEL-AIRE Write-up 3138NV-DAT Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. LABEL-AIRE Manuals
  4. Printer
  5. Write-up 3138NV-DAT
  6. Manual

LABEL-AIRE Write-up 3138NV-DAT Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
 
 
 
 
Write‐up 3138NV‐DAT
 
 Manual with Write‐Up P/N 7408815‐150 
 
08

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Write-up 3138NV-DAT and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for LABEL-AIRE Write-up 3138NV-DAT

  • Page 1           Write‐up 3138NV‐DAT    Manual with Write‐Up P/N 7408815‐150   ...

  • Page 2: Product Setup

    PRODUCT SET-UP POSITIONING THE PRODUCT DETECTORS There are two fundamental methods to trigger the applicator: the Normal Mode, and the  Specific Mode. In the Normal Mode, one product detector triggers both tamps at individual  time/ distances from the initial (only) product detection.   In the Specific Mode, two product detectors are used to trigger specific tamps. One product  detector triggers the swing tamps and the other product detector triggers the straight tamp.   The product detectors must be positioned according to the configuration of the applicator.  When using the dual tamp for front and side application, or side and rear applicator:  A. In the Advanced Menu, dual tamp mode must be set to Yes.  B. The first product detector to encounter the product is Product Detector #1. Product Detector  #1 must be connected to the Product Detector #1 connector on the applicator.   C. In the Advanced Menu, the SWING TAMP FIRST setting must be set so the appropriate tamp  will apply the first label to the product.   When using a single tamp for front, rear, or side application:  A. One product detector only is used and it is always connected to the Product Detector #1  connector on the applicator.   B. In the Advanced Menu, the DUAL TAMP MODE must be set to NO and the SWING TAMP  FIRST setting must be set for the tamp that will apply the label.   Follow the appropriate instructions for a dual tamp applicator (front and side, or side and rear)  or for a single tamp applicator (front, or side, or rear).   2   ...
  • Page 3 CONTROL PANEL This section covers the control panel menu items. ↵   :   When the machine is first powered ON, the display will read LABEL-AIRE PRINT & APPLY     Software Version Then:                                   ...

  • Page 4: Menu Levels

    The   (*) button will   and   the tamp.  [CUSTOM ENABLE DISABLE The   button will feed a label.  [FEED The   button will select the displayed menu item.  [ENTER Pressing the   and   arrow buttons will cycle through the menu options, and  [DOWN increment and decrement the value of the selected item.  When selecting menu options,  holding in these buttons will move through the menu options faster.  The   and   arrow buttons will move through the digits of a numeric value.  [LEFT [RIGHT The   button will move to the next lower menu level (When in the Advanced and Service  [ESC menus only).  The   button is also used to clear an error message after the error condition has been  [ESC cleared.  The   (?) button has no function at this time.  [HELP MENU LEVELS  There are three menu levels: Operator, Advanced, and Service.  When first powered ON, the  machine is at the Operator level.  This level offers only the basic functions that may need to be  changed during a product run.  To change the menu level from Operator to either Advanced or Service, simultaneously press  both the ...
  • Page 5 OPERATOR LEVEL      ‐ This is an informational display showing the product rate.  PRODUCTS PER MINUTE  ‐ This informational display shows the number of products that have been  PRODUCT COUNTER detected since the counter has been reset.  There are seven decimal places in this display.   ‐ Selecting   will reset the product counter.  PRODUCT COUNTER RESET  ‐ If   is set to   in the Service Menu, this sets the speed of  SET LINE SPEED SPEED FOLLOWING the conveyor.  The maximum setting is 10000.   ‐ This informational display shows the conveyor speed.  This display is only shown if  LINE SPEED  is set to   in the Service Menu.  SPEED FOLLOWING  ‐ This recalls the microprocessor settings that have  RECALL PARAMETER FROM LABEL PAGE been stored in the indicated label page.  The label page can be set from 1 to 50.  Label pages  can be set‐up for each label type.   ‐ When   is set to ...
  • Page 6  ‐ This adjusts the display contrast.  This value can be set from 0 to 50.  DISPLAY CONTRAST  ‐ This displays the CPU version number and the date of the software.   CPU VERSION AND DATE This is informational only, these items cannot be changed.    ADVANCED LEVEL   ‐ This setting determines the amount of time that air assist remains on  EXTEND AIR ASSIST after the end of label feed.  This value can be set from 1 to 999 milliseconds.   ‐ When set to  , the tamp will retract at the end of air blast.   TAMP BACK AFTER AIR BLOW When set to  , the tamp will retract at the beginning of air blast.  This menu item is only  available when   is set to   in the Service Menu.  TAMP BLOW  ‐ When set to  , the tamp will extend and retract, then the swing  DUAL TAMP MODE mechanism will extend and retract.  When set to  , the tamp will extend and retract in a  single motion.   ‐ When the tamp is retracted, the amount of time that will elapse before it  TAMP SETTLE TIME is capable of applying a new label. ...
  • Page 7  ‐ Available only when   is set to  .  This tells the  SIDE TAMP EXTEND TIME DUAL TAMP MODE microprocessor the amount of time in milliseconds it takes the side tamp to move from the  retracted position to the extended position.  This is required for the Air Blast to occur at the  right time.  This value can be set from 1 to 3000 milliseconds.   ‐ Available only when   is set to  .  This tells the  SIDE TAMP RETRACT TIME DUAL TAMP MODE microprocessor the amount of time in milliseconds it takes the side tamp to move from the  extended position to the retracted position.  This is required for the label feed to begin at the  right time.  This value can be set from 1 to 3000 milliseconds.   ‐ Available only when   is set to  .  This sets  SIDE TAMP AIR BLAST DWELL DUAL TAMP MODE the duration of the air blast for the side tamp.  This value can be set from 1 to 999 milliseconds.   ‐ Available only when   is set to  .  This is set to ...
  • Page 8 generating false detection signals and the applicator cycles more than once per product.  If not  needed, set this to its minimum value.  This value can be set from 0.04 to 40.0 inches.   ‐ If   is set to   in the Service Menu, this  LOW LABEL STOP COUNT LOW LABEL INSTALLED value is the number of labels that will be applied between the triggering of the low label sensor  and a   error condition.  This value can be set from 1 to 99.  WEB FAULT  ‐ If   is set to   in the Service Menu, this setting tells the  ZERO DOWN TIME ZERO DOWN TIME microprocessor if this machine is the   or   applicator.  Set as  UPSTREAM DOWNSTREAM appropriate.  ‐ This menu item only appears when ZDT mode is selected and only in  ZDT BYPASS PRODUCTS the downstream applicator. It allows the downstream applicator to ignore products (selected  value) between applicators when the downstream applicator is placed online.  I f   is set to   in the Service ...
  • Page 9 SERVICE MENU  ‐ With   set to  , the tamp is enabled. With the   set NO,  TAMP BLOW TAMP BLOW TAMP BLOW the tamp is disabled.  This is normally set to  .   ‐ This can be set to  ,  ,  , or  .  ALARM SELECT 1 STROBE 2 STROBES STK LIGHT  ‐ Set this to   (English), or   as desired.  UNITS IMPERIAL METRIC  ‐ This can be set to  ,  ,  ,  , or  .  Set as  LANGUAGE ENGLISH SPANISH FRENCH ITALIAN...

  • Page 10: Restore Factory Defaults

       ‐ Pressing   will restore this menu level (Service) to the  RESTORE FACTORY DEFAULTS [ENTER default values.  - Pressing ] will install new microprocessor software. UPGRADE SYSTEM [ENTER 10   ...
  • Page 11 FRONT AND SIDE APPLICATOR Product Detector #1 must be positioned far enough upstream to at least allow the swing tamp time to reach the fully extended position slightly before the product arrives at the apply position. See Figure 1. When using two product detectors, product Detector #2 must be positioned downstream of Product Detector #1 and should be positioned upstream of the retracted side tamp.
  • Page 12 1. Press the [custom] button till tamp is disable appears on the screen. 2. Position product detector #1 at an appropriate position relative to the extended swing tamp. Product Detector #2 can be downstream of the retracted side tamp if the label is applied further towards the trailing end of the product.
  • Page 13 1. Press the [custom] button till the tamp disable appears on the menu screen. 2. Position product detector #1 at an appropriate position relative to the retracted side tamps. 3 Product Detector #1 can be downstream of the retracted side tamp if the label is applied further towards the trailing end of the product.
  • Page 14 REAR APPLICATOR Product Detector # 1 must be positioned far enough upstream to allow the swing tamp time to  reach the fully extended position as the product arrives at the apply position. See Figure 4.   1. Press the [CUSTOM] button till the disable appears on the menu screen.  Position product detector #1 at an appropriate position relative to the fully extended swing  tamps.    Figure 4          14   ...
  • Page 15     SIDE APPLICATOR   Product Detector #1 should be positioned upstream  of the retracted side tamp. Product Detector #1  must be positioned far enough upstream to allow the side tamp time to reach the fully extended  position, or the side of the product, as the product arrives at the apply position. See Figure 5 and  Figure 6.     1. Press the [custom] button till the DISABLE appears on the menu screen.  2.Refer to Figure 5 or Figure 6. Position Product Detector #1 at an appropriate position relative to the  retracted side tamp.     Figure 5    4 Product Detector #1 can be downstream of the retracted side tamp if the label is applied further  towards the trailing end of the product.     15   ...
  • Page 16   Figure 6 Product Detector #1, Side Application                          16   ...
  • Page 17 PRODUCT DETECTOR SET-UP This applicator uses the Allen Bradley through beam (P/N 7600005‐802) as the product detector. Follow  the set‐up instructions below.     Figure 7  through Beam Product Detector  PRODUCT DETECTOR #1   1.Press the [CUSTOM] button till the tamp DISABLE appears on the menu screen.   2.Refer to Figure 7. Align the detector with the reflector. The reflector should be parallel to the detector.   3.Connect the product detector to the product detector #1 connector on the applicator.   4.The rear cover window on the detector must be opened before any adjustments can be made. See  Figure 7.  Press the flexible retaining clip against the cable to open the cover window.   5.Gently slide the UN Operate switch on the back of the detector to L (towards the retaining clip) for  Light Operation.   6.Align the product detector with the reflector. The yellow light on the rear of the detector will indicate  that the detector and reflector are in alignment. Secure in position.   7.If the orange indicator is also lit, use a 3/32 inch flat blade screwdriver to turn the sensitivity  adjustment screw counterclockwise until the orange indicator goes out.   8.Use a 3/32 inch flat blade screwdriver to turn the sensitivity adjustment screw until the orange  indicator just goes on.   17   ...
  • Page 18   9. Place a product between the product detector and the reflector. The yellow and orange indicators will  go out, and the green indicator will light. Remove the product.   10. Snap the window cover closed on the product detector.  The detector is ready for use.    PRODUCT DETECTOR #2   In specific mode operation, product detector #2 operates the second tamp in the apply sequence.  Follow the same set‐up instructions for Product Detector #1, except connect the second detector to the  Product Detector #2 connector.                                 18   ...
  • Page 19     LABEL PLACEMENT SET‐UP   The LABEL PLACEMENT SET‐UP is different for the front and side, the side and rear, and single tamp  configurations. Follow the appropriate instructions below.     FRONT AND SIDE CONFIGURATION   Refer to Figure 8.  1. Press the [CUSTOM] button till the tamp disable appears on the menu screen.  2. Enter the advanced menu.      Figure 8 Label Placement Front      19   ...
  • Page 20       3. Position the lead edge of a product at product detector #1(stop conveyor). See figure XX.    4. Set the swing tamp air regulator to zero.  5.Manually extend the swing tamp. Measure the distance from Product Detector #1 to the fully  extended swing tamps. Record the distance "X". See Figure 8.   6.If the conveyor is running at 45 feet per minute, the conveyor is running at approximately 9 inches per  second. If the conveyor is running at 15 meters per minute, the conveyor is running at approximately  0.25 meters per second.     NOTE: If the conveyor is running at some different speed, determine how far the conveyor  travels in one second.   7.Divide the distance "X" by the conveyor speed per second. The resulting number is the approximate  LABEL ON PRODUCT POSITION.   Use the [UP] and the [DOWN] buttons to set the LABEL ON PRODUCT POSITION to slightly less than the  calculated number.   8. Set the swing tamp air regulator to 60 P.S.I. (40 bar).  9. Manually apply a label at the required position on the side of the product.  10. Position the lead edge of the product at product detector #2 (stop conveyor). See figure 9.  11.Refer to Figures 10. Measure the distance between the downstream edge of the label on the side of  the product and the downstream edge of the tamp pad. Record the distance "Y".   12.Divide distance "Y" by the conveyor speed per second. The resulting number is the approximate  SECOND LABEL POSITION.     Use the [UP] and [down] keys to set the second label on position to the calculated number.       20   ...
  • Page 21           Figure 9 Label Placement Side.      13. Remove the label from the product and move the product upstream on the conveyor.  14. Press the [CUSTOM] button until tamp ENABLE appears on the menu screen. Press [FEED] to  dispense a label onto the tamp pad.   21   ...
  • Page 22 15. Start the conveyor and watch as the swing tamp applies the label.      TAMP BLOW TAMP APPLY The swing tamp should fully extend,  The swing tamp should fully extend to contact  immediately apply the label, and then retract.   the product for a moment to apply the label  and then immediately retract.   If the swing tamp returned before the label was  applied, increase the LABEL ON PRODUCT  If the swing tamp returned without contacting  POSITION and repeat until the label is applied  the product, increase the LABEL ON PRODUCT  correctly.   POSITION and repeat until the label is applied  correctly.   If the swing tamp collided with the product,  decrease the LABEL ON PRODUCT POSITION and  the swing tamp or tamp If   pad contacted the  repeat until the label is applied correctly.   product before the swing tamp reached full  extension, decrease the LABEL ON PRODUCT    POSITION and repeat until the label is applied  correctly.     16. For the tamp blow only. For tamp apply go on to step #17.   Repeat step #15 and watch as the swing tamp applies the label. The label should be completely applied.  If necessary increase the air blast air pressure to attain a full lay down of the label. The SWING TAMP AIR  BLAST DWELL may also be increased. Setting of the SWING TAMP AIR BLAST DW ELL in excess of 40  milliseconds may not be effective due to the speed of the swing arm.   17.Repeat step # 15 and watch as the tamp returns to the printer for another label. If there is a delay  between the swings tamp returning to the stop and beginning of the next label feed, decrease the  SWING TAMP RETRACT TIME. Reduction of this time will reduce the total machine cycle time.   18.Repeat step #15 and watch as the label feeds onto the tamp pad. If the tamp pad is bouncing when ...
  • Page 23 20.Repeat step #14. Start the conveyor and watch as the side tamp applies the label.  21. If the label was applied early, increase the SECOND LABEL POSITION. If the label was applied late,  decrease the SECOND LABEL POSITION.   Repeat until the label is applied correct position.  NOTE:   If the SECOND LABEL POSITION setting is insufficient to allow time for the second label to be  printed. The second label will not be applied and LABEL POS. ERROR will be displayed. In such a cases,  you can increase the SECOND LABEL POSITION setting, decrease the line speed or decrease the machine  cycle time.   22. After both labels are applied correctly, disable the tamp.  SIDE AND REAR CONFIGURATION  Press the [CUSTOM] button till the tamp disable appears on the menu screen.  Enter the advanced menu.  Position the lead edge of a product at product detector #1 (stop conveyor). See figure 10.  Manually apply a label to the required position on the side of the product.  5. Refer to figure 10. Measure the distance between the upstream edge of the tamp pad to the  upstream edge of the label on the side of the product. This is the approximate distance that the product  will travel during the LABEL ON PRODUCT POSITION time. Record the distance "A".   6. If the conveyor is running at 45 feet per minute, the conveyor is running at approximately 9 inches per  second. If the conveyor is running at 15 meters per minute, the conveyor is running at approximately  0.25 meters per second.   NOTE:   If the conveyor is running at some different speed, determine how far the conveyor travels in  one second.               23   ...

  • Page 24: Normal Mode

        7. Divide the distance "A" by the conveyor speed per second. The resulting number is the approximate  LABEL ON PRODUCT POSITION.   Use the [UP] and the [DOWN] buttons to set the LABEL ON PRODUCT POSITION to slightly more than the  calculated number.   8. Set the swing tamp air regulator to zero. SPECIFIC MODE   NORMAL MODE   9.Manually extend the swing tamp.   9.Manually extend the swing tamp.   Measure the distance from Product Detector #2  Measure the distance from Product Detector #1  to just beyond the fully extended swing tamp.  to just beyond the fully extended swing tamp.  Record the distance "B".   Record the distance "B".   Distance "B" is slightly greater than the distance that the product will travel during the SECOND LABEL  POSITION time.     Figure 10 Label Placement Side & Rear    10.Divide measurement “B” by the conveyor speed per second. The resulting number is the  approximate second Label position.  24   ...
  • Page 25 Use the [UP] and [Down] keys to set the second label position to the calculated number.    11. Set the swing tamp air regulator to 60 P.S.I. (4.0 bar).     12. Remove the label from the product and move the product upstream on the conveyor.  13. Press the [CUSTOM] button until the tamp ENABLE appears on the menu screen. Press  [FEED] to dispense a label onto the tamp pad.                                                                                                                 14. Start the conveyor and watch as the side tamp applies the label: The side tamp should fully  extend and immediately apply the label. If the label was applied early, increase the LABEL ON  PRODUCT POSITION. If the label was applied late, decrease the LABEL ON PRODUCT POSITION.  Repeat until the label is applied at the correct position.   15. Repeat step # 14 and watch as the tamp returns to the printer for another label. If there is a  delay between the side tamp returning to the stop and beginning of the next label feed,  decrease the SIDE TAMP RETRACT TIME. Reduction of this time will reduce the total machine  cycle time.   16. Repeat step #14 and watch as the label feeds onto the tamp pad. If the tamp pad is  bouncing when the label begins to feed the TAMP SETTLE TIME must be increased to prevent  possible label jams.' Adjust until the tamp pad is stationary when the label begins to feed. The  side tamp should fully. extend and immediately apply the label   17. Repeat step # 14 and watch as the swing tamp applies the second label. If the swing tamp  was not close enough to the product to apply the label, decrease the SECON D LABEL POSITION  and repeat until the label is applied correctly.    If the swing tamp collided with the product, increase the SECON D LABEL POSITION and repeat  until the label is applied correctly.    NOTE: If the second label position setting is insufficient to allow time for the second  label to be printed. The second label will not be applied and LABEL POS. ERROR will be  displayed. In such a cases, you can increase the second label position setting, decreasing the  line speed or decreasing the machine cycle time.   25   ...
  • Page 26     18.Repeat step #14 and watch as the swing tamp applies the label. The label should be  completely applied. If necessary increase the air blast air pressure to attain a full lay down of  the label. The SWING TAMP AIR BLAST DWELL may also be increased. Setting of the SWING  TAMP AIR BLAST DW ELL in excess of 40 milliseconds may not be effective due to the speed of  the swing arm.     19.After both labels are applied correctly, DISABLE the tamp.                                26   ...
  • Page 27 ALARMS The 313 8NV GA can be equipped with either the standard one light, two lights, or the three  light "stack light" alarm output configuration. The standard alarm strobe light will flash quickly  or slowly if one of five alarm conditions occurs. If a condition that causes a slow flash and a  condition that causes a fast flash occur simultaneously, the strobe will flash quickly.   In a three stack light system, the green light will be on constantly with no error condition, and  flash slowly during a warning condition. The green light will go out altogether during a fault  condition.   3138NGA ALARM CONDITIONS AND      RESPONSES   ALARM   ONE LIGHT   TWO LIGHT CE  TWO LIGHT  THREE LIGHT   CONDITION   (YELLOW)     U.S.  CE  Low Label   Slow Flash   Yellow  Yellow  Yellow/Slow         Green  Out of Label   Fast Flash   Blue/Yellow  Red/Yellow  Blue  Low Ribbon   Slow Flash   Yellow  Yellow ...
  • Page 28 As an option, the applicator can be equipped to either monitor the End of Web, or Web Break,  but not both. This detector requires no set‐up and is mounted adjacent to the web path. When  the detector detects the absence of the web, the alarm occurs.   The single standard alarm light will also blink slowly if the printer power switch is OFF (0)  whenever the main power switch is ON (I), and the machine is ONLINE. The single standard  alarm light will stop blinking when the printer power switch is turned ON (I) and then the  machine is placed 0 FFLIN E and then back ONLINE.   The [ESC] button serves as the reset switch for the Low Label, Low Ribbon, End of Web, and  Web Break alarms.   LOW LABEL DETECTOR   The low label detector is a photoelectric sensor which triggers the alarm light when the supply  of labels is almost exhausted. Use the following procedure to check the function of the Low  Label Detector.     1. Place the machine ONLINE.    NOTE:  The alarm light will not function with the machine OFFLINE.     2. Push the dancer arm toward the printer and rotate the unwind roll of labels until the slot in  the inner unwind disk is directly in front of the low label detector.   3. Remove the outer unwind disk and slide the full roll of labels away from the inner unwind  disk.  4. If the low label alarm detector sensitivity is properly set, the alarm light will activate.  5. If the alarm light is functioning, replace the labels on the unwind and go on to the Low Label  Alarm Trigger Point.   If the alarm light is not functioning properly, go on to the LOW LABEL SENSITIVITY SECTION.    28   ...
  • Page 29   LOW LABEL ALARM TRIGGER POINT       Place the machine offline before you perform the following  procedures or you may be injured by the moving drive roller.   Use the following procedure to adjust the amount of label  supply remaining on the unwind roll when the alarm light  activates.   Place the machine OFFLINE.                                                                             Figure 11 Low label Alarm Adjustment  2.Push the dancer arm toward the printer and rotate the unwind roll of labels until the slot in the inner  unwind disk is directly in front of the low label detector. Notice the red spot on the label supply. The red  spot is generated by the detector and is the alarm trigger point.   3.Use a 9/64 inch hex head wrench to loosen the low label detector's adjustment screws. See Figure 11.   Decide how much label supply should remain. When the low label alarm is triggered. Slide the    detector to put the red spot at the desired trigger point. Tighten the adjustment screws.  ALLEN BRADLEY LOW LABEL DETECTOR   a. The green LED on the back of the detector lights when the detector is blocked by the label  roll or by the unwind disk, and   b. The yellow LED on the back of the detector lights when it is not blocked by the label roll, or  by the unwind disk.   Exercise caution when cycling the machine. Keep hands away from the tamp.      29   ...
  • Page 30                                                                                                                                             Figure 12 low label detector  1. Place the machine ONLINE.   2. Push the dancer arm toward the printer and rotate the  unwind roll of labels until the slot in the inner unwind disk is  directly in front of the low label detector.   3. The rear cover window on the detector must be opened  before any adjustments can be made. See Figure 12. Press  the flexible retaining clip against the cable to open the  window.   4. Gently slide the LID Operate switch on the back of the  detector to D (away from the retaining clip) for Dark  Operation.   5. Use a 3/32 inch hex head wrench to loosen the detector. Slide the detector in or out until the  red spot is sharply focused on the label stock. Secure in position. The green light on the rear of  the detector will light.   6. If the orange indicator is also lit, use a 1/16 inch flat blade screwdriver to turn the sensitivity  adjustment screw counterclockwise until the orange indicator goes out.   7. Use the screwdriver to turn the sensitivity adjustment screw clockwise until the orange  indicator just goes on.   8. Rotate the unwind disk slightly so that the red spot is directed onto the unwind disk. The  detector's green LED must remain ON. Adjust the sensitivity if necessary so that the green LED  on the rear of the detector remains ON when the unwind disk or the label roll is in front of the  detector.   9. Rotate the unwind disk slightly so that the red spot is directed onto the label roll. Remove  the outer unwind disk and move the label roll away from the low label detector. The green LED  on the rear of the detector must go out and the yellow LED will light. Adjust the gain  adjustment if necessary and repeat this procedure.   10. Snap the window cover closed on the detector  11. Perform the Low Label Alarm Trigger point procedure.    30   ...
  • Page 31 TEST RUN Exercise caution when cycling the machine. Keep hands away from the drive  rollers.   After you have completed all the previous instructions, refer to the Options Section of the  manual for any additional set‐up requirements.   Make sure to connect the cables to the Input Command and the Output Status connectors if an  I/O card is used.   Load your label printing information into the printer and send several products down the  conveyor. Look at the position of the labels on the products to make sure that they are  positioned consistently on each one. If the labeling is not accurate, make sure that the conveyor  is presenting the products to the applicator consistently. Then review the set‐up procedures to  make sure that you have completed all the instructions correctly.                         31   ...
  • Page 32 Set-up record sheet Product NAME date ____________________ _____________________ ____________________ AIR ASSIST PRESSURE SWING TAMP PRESSURE AIR BLAST PRESSURE SIDE TAMP PRESSURE VACUUM CONVEYOR SPEED: TAMP TO PRODUCT DISTANCE PRODUCTS PER MINUTE: OPERATOR MENU PRODUCT SENSOR EDGE PRODUCT DETECTED LABEL ON PRODUCT POSITION PRODUCT DETECTOR LOCKOUT ADVANCED MENU CUSTOMIZABLE IIO'S...

  • Page 33: Printer Settings

      PRINTER SETTINGS  Print the "configuration" of the printer on a label and affix the label to the back of the page or  record the printer settings in the table below.      PRINTER  PARAMETER          SETTING                                       33   ...

  • Page 34: Maintenance

      MAINTENANCE This section gives instructions for performing maintenance on the applicator portion of the 3138NVsystem. Refer to the printer manual for maintenance instructions about the printer portion of the 3138NV.                    ...

  • Page 35: Daily Maintenance

    DAILY MAINTENANCE Disconnect the power from the machine before you perform the  following procedures or you may be injured by the moving drive belts and pulleys, or receive  an electric shock.     1.Clean the printer print head and platen roller each time you change the ribbon. Refer to the  printer manual for detailed instructions.   2.Examine air filter visually for evidence of excessive water or oil collection. Drain and eliminate  the source of oil/water if possible.   3.Examine the tamp pad and peeler bar for excessive adhesive build up. Clean if necessary,  using alcohol or other similar solvent.   4.Check the machine for any evidence of loose screws, rollers, fixtures, etc.                        35   ...

  • Page 36: Weekly Maintenance

    WEEKLY MAINTENANCE Disconnect the power from the machine before you perform the  following procedures or you may be injured by the moving drive belts and pulleys, or receive  an electric shock.     1. Clean the peeler bar and pad.  2. Clean dust from the product detector lens.  3. Examine the air supply connections for leakage, correct if necessary.  4. Wipe down the exterior surface of the machine.  5. Examine all roller assemblies for free rotation, excessive play, etc., and correct as necessary.                           36   ...

  • Page 37: Semi-Annual Maintenance

    SEMI-ANNUAL MAINTENANCE   Disconnect the power from the machine before you perform the  following procedures or you may be injured by the moving drive belts and pulleys, or receive  an electric shock.     1. Replace the air filter elements and clean the filter bowl.  2. Clean the inside and outside the machine enclosure using an industrial vacuum cleaner.    NOTE: Do not use air pressure from the shop air supply to blow dust from the    machine. There is a good possibility that this air will contain water and emulsified    oil, which could damage the electrical components in your machine.   3. Check the venturi muffler for debris accumulation. Replace if necessary.  4. Check the venturi for debris build‐up. Clean if required.  5. For long stroke tamps, check the function of the tamp back switch. Adjust if necessary.  6.For DAT machines, check the shock absorbers and stop plates for wear. Adjust or replace if  necessary.  7.For DAT machines, check the tamp stops. Tighten or adjust as needed.  8.Perform the Daily and Weekly maintenance.          37   ...

  • Page 38: Annual Maintenance

    ANNUAL MAINTENANCE   Disconnect the power from the machine before you perform the  following procedures or you may be injured by the moving drive belts and pulleys, or receive  an electric shock.   Check all the items in the weekly and semi‐annual maintenance sections.  Check the rewind drive belt for wear. Replace if necessary.  Examine moving parts for excessive wear. Replace any worn parts.  For long stroke tamps only ‐ Remove the tamp rods. Clean the tamp rods and the tamp  block bearings. Re‐lubricate the tamp block bearings with Aero shell grease #7.                           38   ...
  • Page 39 ADJUSTMENTS UNWIND BRAKE ADJUSTMENT      The following procedure should only be performed by a Qualified Service  Technician.   Place the machine offline before you perform the following procedures or you  may be injured by the moving unwind disk or dancer arm.     Figure 13 Unwind Brake configuration  Figure 13 shows the standard spring and strap arrangement. If the strap is too loose, the brake  will not stop the unwind mandrel. If the strap is too tight, the printer's stepper motor must pull  against the unwind brake especially near the end of a roll of labels. Use the instructions below  to adjust the tension of the strap.   The dancer arm and unwind brake are of little use if the label core spins on the unwind hubs. If  the label core slips on the unwind hubs, apply several labels to the inside of the label core to  decrease the inside diameter of the label core. Apply as many labels to the inside of the label  core as needed to provide a snug, nonslip ping fit onto the unwind hubs.   39   ...
  • Page 40   1. Hold the dancer arm in the retracted position.  2. Make sure that the strap is correctly wound. See figure 13  3. Use a 5/32 inch hex head wrench to loosen the strap collar set screw.  4. Adjust the position of the collar so that the strap is snug when the dancer arm is completely  retracted. Tighten the screw.    5.Use a 1/8 inch hex head wrench to loosen the set screw that holds the spring retainer onto  the dancer arm shaft.   6.Position the spring retainer so that the strap is held snug on the dancer arm shaft, but the  tension releases when the dancer arm is pulled by the advancing label stock. If the tension is  too loose, the unwind will not brake properly and a loop of loose label stock will form. If the.  Tension is too tight, the printer's stepper motor will be forced to pull against the unwind brake;  this will put undue stress on the printer's stepper motor and may cause web stalls, or print  registration errors.   7.Check the adjustment of the unwind brake at the beginning and at the end of a roll of labels,  and adjust if necessary.                         40   ...
  • Page 41   SWING TAMP ADJUSTMENT The tamp pressure and flow controls were set at the factory. Use the following instructions to  check the tamp function and to make adjustments if necessary.   Exercise caution when cycling the machine. Keep hands away from the tamp.  1. Set the swing tamp air pressure regulator to 60 P.S.I. (40bar)  2. Disable the tamp.  3. From the Advanced Menu select swing tamp extend time=xxx  Use the [up] and [down] button to set swing tamp extend time = 500.  4. From the Service Menu select tamp blow = Yes.  5.Press the [FEED] button to cycle the swing tamp several time and observe the tamp action.  The swing tamp should move quickly and smoothly without slamming to a stop at either end of  travel   If the tamp functions properly, leave the [tamp] in Disable mode and press the [enter] button.     If the tamp does not move quickly and smoothly, or if it slams to a stop at either end of     travel, continue with step 6.   6. Locate the swing tamp flow controls located on the tamp support assembly.  7.loosen the swing tamp flow control lock nuts with a 3/8 inch open end wrench.          41   ...
  • Page 42     8. Press the [FEED] button to cycle the swing tamp and:  a.Adjust the thumbscrew on the extend flow control until the swing tamp extends quickly, but  does not crash to a stop; and   b.Adjust the thumbscrew on the retract flow control until the swing tamp retracts quickly, but  does not crash to a stop.     NOTE: If the tamp fails to fully extend, increase the SWING TAMP EXTEND TIME setting.   9. Tighten the swing tamp flow control lock nuts.  10. Keep the [TAMP] in DISABLE mode and press the [enter] key.                              42   ...
  • Page 43   Figure 14 Tamp Flow Control                  43   ...
  • Page 44 SIDE TAMP ADJUSTMENT The tamp pressure and flow controls were set at the factory. Use the following instructions to check the  tamp function and to make adjustments if necessary.     1. Set the side tamp air pressure regulator to 60 P.S.I. (4.0 bar).  2. Disable the tamp.  3. From the Advanced menu, use the [up/down] arrows to select side tamp extend time.  4.Press the [FEED] key to cycle the side tamp several times and observe the tamp action. The side tamp  should move quickly and smoothly without slamming to a stop at either end of travel.   If the tamp functions properly, leave the [TAMP] IN Disable mode and press the [enter] button.   If the tamp does not move quickly and smoothly, or if it slams to a stop at either end of travel, continue  with step 5.   5. Locate the side tamp flow controls located on the tamp support assembly.  6. Loosen the side tamp flow control lock nuts with a 3/8 inch open end wrench.  7. Press the [feed] button to cycle the side tamp and:  A  Adjust the thumbscrew on the extend flow control until the side tamp extends quickly, but does not  crash to a stop; and   B  Adjust the thumbscrew on the retract flow control until the side tamp retracts quickly, but does not  crash to a stop.             44   ...
  • Page 45 NOTE: If the tamp fails to fully extend, increase the SIDE TAMP EXTEND TIME setting.   8. Tighten the side tamp flow control lock nuts.  9. Keep the [tamp] in Disable mode and press the [enter] button.                                            45   ...
  • Page 46 TAMP INTERRUPT SENSOR Normally, the side tamp is not fully extended when the air blast transfers the label onto the  product. The Tamp Interrupt Sensor can be used to prevent the tamp pad from colliding with  the product when labeling products of different sizes, or when products are presented in  various positions relative to the applicator.   When the tamp extends and encounters the product before the tamp has fully extended, the  Tamp Interrupt Sensor detects the products. When the tamp interrupt sensor detects the  product, the air cylinder is switched off to return the tamp and the air blast is initiated to apply  the label.     Figure 15 Tamp Interrupt Sensor                    46   ...
  • Page 47 SET-UP     1. Disable the tamp.  2.The rear cover window on the detector must be opened before any adjustments can be made. See  Figure 16. Press the flexible retaining clip against the cable to open the window.   3.Gently slide the L/D operate switch on the back of the detector to L (towards the retaining clip) for  Light Operation.   4.Use a 3/32 inch hex head wrench to loosen the detector. Slide the detector in or out until the red spot  is sharply focused on a product about 1/2 inch from the tamp pad. Secure in position. The yellow light  on the rear of the detector will light.                                                                                                             Figure 16 Tamp Interrupt Sensor Detail  5. If the orange indicator is also lit, use a  1/16 inch flat blade screwdriver to turn the  sensitivity adjustment screw  counterclockwise until the orange indicator  goes out.   6.Use the screwdriver to turn the sensitivity  adjustment screw clockwise until the  orange indicator just goes on.   7.Remove the product from in front of the  tamp pad. The yellow LED on the rear of the  detector must go out and the green LED will  light. Adjust the gain adjustment if  necessary and repeat this procedure.   8.Snap the window cover closed on the  detector.      47   ...
  • Page 48   TAMP BACK SENSOR When the tamp retracts, the Tamp Back Sensor signals the printer to print another label. The  tamp back sensor is mounted to the flow control plate.       Figure 17 Tamp Back Sensor     NOTE: An incorrectly adjusted Tamp Back sensor can override the function of the Tamp  Interrupt sensor.         48   ...
  • Page 49 SET-UP   1. Disable the tamp.  2.The rear cover window on the detector must be opened before any adjustments can be  made. See Figure 18. Press the flexible retaining clip against the cable to open the window.                                                                                                         Figure 18 Tamp Back Sensor Detail  3. Gently slide the UN Operate switch  on the back of the detector to L  (towards from the retaining clip) for  Light Operation.   3.Push the tamp to the fully retracted  position. If necessary, use a 1/16 inch  flat blade screwdriver to turn the  sensitivity adjustment screw clockwise  until the yellow light on the rear of the  detector lights.   4.If the orange indicator is also lit, use a  1/16 inch flat blade screwdriver to turn  the sensitivity adjustment screw  counterclockwise until the orange  indicator goes out.   5.Use the screwdriver to turn the sensitivity adjustment screw clockwise until the orange  indicator just goes on.   7.Remove the product from in front of the tamp pad. The yellow LED on the rear of the  detector must go out and the green LED will light. Adjust the gain adjustment if necessary and  repeat this procedure.   8.Snap the window cover closed on the detector.  49   ...
  • Page 50 TAMP SHOCK ABSORBERS Figure 19 Shock Absorber Shock absorbers are used to cushion the impact of the swing tamp at the end of travel (full extension), and also at the end of travel for the retracted tamp assembly. The shock absorbers are locked in position by one inch j am nuts. The shock absorber body has flats for an 11/16 inch open end wrench.
  • Page 51 TAMP BACK SHOCK ABSORBER 1. Disconnect the compressed air service.  2. Pull the tamp assembly to the extended position.  3. Refer to figure 20. Loosen the tamp back shock absorber jam nut.  4. Thread the shock absorber completely out of the mounting bracket.  5. Loosen the locking set screw ¼ to ½ turn on the shock absorber setting dial.  NOTE: DO NOT completely remove the set screw. There is a nut plate inside the shock absorber that may be irretrievable Figure 20 Tamp Back Shock Absorber  Set the cushioning setting dial to 9. Lock the set screw.    7. Thread the shock absorber into the mounting bracket. Do not tighten the jam nut 8. Manually retract the tamp assembly. Adjust the position of the shock absorber so that the  fully retracted tamp pad has retracted past the printer peeler bar by 1 to 2mm when the  shock absorber rod end button contacts the shock absorber barrel. Tighten the jam nut in  position.   51   ...
  • Page 52 9.Connect the compressed air service and dispense several labels to check the retracted tamp position. Make additional adjustments as required. EXTENDED SWING TAMP SHOCK ABSORBER                                                                                                                       Figure 21 Extended Swing Tamp Shock Absorber  The following procedure should only be performed by a Qualified Service Technician. 1. Disconnect the compressed air service. 2.
  • Page 53 8.Manually extend the swing tamp assembly. Adjust the position of the shock absorber so that the fully extended swing tamp has rotated 90 when the shock absorber rod end button contacts the shock absorber barrel. Tighten the jam nut in position. 9.Connect the compressed air service and cycle the swing tamps to check the full extension.

Table of Contents

Save PDF