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1. Montagebedingungen
- Zul. Umgebungstemperatur: -30...+80 °C (UPA2-HD -25... +85 °C)
- Zul. Messtofftemperatur: -30...+85 °C (UPA2-HT -30 °C...+200 °C)
- Bei Ausführung in Zündschutzart EEx ib IIC T5/T6 (eigensicher)
sicherheitstechnische Grenzwerte der PTB - Bescheinigung beachten.
- Abweichungen bei Sonderbauformen sind möglich.
- Die angegebene Schutzart wird bei montiertem Steckverbinder erreicht.
- Die Einbaulage ist beliebig.
- Achtung: Dieses Bauteil darf nicht als alleiniges sicherheitsrelevantes
Bauteil gemäss DGR 97/23/EG eingesetzt werden.
2. Montage
- Dichtfläche des Druckanschlusses nach DIN 16 288 (z. B. G1/4
oder G1/2) vor Verschmutzung und Beschädigung schützen.
- Abdichtung:
- geeignete Dichtscheibe verwenden (vgl. Fig. 1).
Sonderanschlüsse wie NPT- oder Innengewinde nach
anwendungstechnischen Normen abdichten.
Typ UPA2-EX , UPA2-HT (mit frontbündiger Membrane):
- Abdichten durch Dichtkonus (Fig. 3) oder Dichtring am Sechskant
(Fig. 2).
- Dichtkonus vor dem Einbau mit geeignetem Schmiermittel (z. B.
Molykote, Vaseline) schmieren; (anwendungstechnische Fragen
berücksichtigen; empfohlenes Anzugsdrehmoment ca. 70 Nm).
Passende Einschweissmuffen sind als Zubehör erhältlich. Anzugs-
drehmoment am Sechskant des Druckanschlusses aufbringen.
Achtung !
- Elektrostatische Entladungen vermeiden. Gehäuse erden.
- Druckmessumformer nur gemäss Anschlußtabelle bzw. Typenschild
anschliessen.
- Keine Gegenstände in die Druckkanalbohrung einführen.
- Messbereich bzw. zulässigen Überdruck nicht überschreiten.
- Keinen Druckstrahl auf die Membrane richten.
- Bei Ausführungen mit frontbündiger Membran (UPA2-EX, UPA2-HT:
Membrane unter keinen Umständen deformieren. Membrane kann
bereits mit den Fingern unzulässig deformiert werden!
3. Elektrischer Anschluss
- Zulässige Speisespannung: 12 ... 30 V DC (12 ... 26 V DC bei
eigensicherer Ausführung).
- Anschluss gemäss Anschlusstabelle bzw. laut Typenschild - Angaben.
- Bei Ausführung in Zündschutzart EEx ib IIC T5/T6 (eigensicher)
sicherheitstechnische Grenzwerte der PTB - Bescheinigung beachten.
4. Inbetriebnahme
- Auch in Druckspitzen den zulässigen Überdruck nicht überschreiten.
- Bei extremen Bedingungen (Wasserhammer) Schutzelemente einbauen
(z. B. Dämpfungselemente, Prallplatten).
5. Abgleich
- Der Druckmessumformer ist werksseitig abgeglichen (kalibriert).
- Nullpunkt und Verstärkung können, ausser bei UPA2-HD, über Potentio-
meter nachgestellt werden. Dazu Steckverbinder bzw. Kabelflansch vor-
sichtig demontieren. Das Nullpunktpotentiometer ist mit einer Markierung
versehen. Wenn vorhanden, muss erst das EMV-Modul entfernt werden.
Beim Zusammenbau auf guten Kontakt des EMV-Moduls zum Gehäuse
achten.
6. Wartung / Störung
- Der Druckmessumformer ist wartungsfrei.
- Im Störungsfall Verdrahtung, Spannungsversorgung und Einbau überprüfen.
- Bei nicht behebbaren Störungen wenden Sie sich bitte an unsere Nieder-
lassungen und Vertretungen, die Ihnen mit Beratung und Service zur
Verfügung stehen.
Technische Änderungen vorbehalten.
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1. Installation requirements
- Ambient temperature: - 30 ... + 85°C (UPA2-HD - 25 ... + 85°C)
- Process temperature: - 30 ... 85°C (UPA2-HT - 30 ... 200°C)
- Pressure transmitters with protection class EEx ib IIC T5/T6
(intrinsically safe) please see PTB certificate for critical limits.
- Other limits are possible at special series.
- The stated protection degrees is achieved with connector
completely mounted.
- The using of a cable with vent tube is advantageous.
- Mounting position: no effect
- Attention: Cet élément ne peut pas être utilisé comme élément
lié à la sécurité unique conformément à DGR 87/23/EC.
2. Mounting
- Protect sealing surface of process - connection according to
DIN 16 288 (e. g. G 1/4 or G 1/2) against dirt and damage.
- Sealing:
- Use suitable gasket (Fig. 1).
Special threads (NPT or female threads) seal according existing
standards.
Type UPA2-EX ,UPA2-HT
(front seated diaphragm):
- Sealing by metal cone (Fig. 3) or a gasket at the hexagon (Fig. 2).
- Lubricate sealing cone with a suitable lubricant (e. g. Molykote,
Vaseline) according to application; advisable torque screw approx.
70 Nm; apply torque to hexagon surface only. Suitable weld in
adapters are available.
Attention !
- Avoid electrostatic discharge. Earth case.
- Connect wirings according connection table respectively pressure
transmitter-label.
- Do not insert objects into the pressure bore.
- Do not exceed range or admissable overpressure.
- Do not aim pressurised jets at the diaphragm.
- Pressure transmitters with front seated diaphragms ( UPA2-EX,
UPA2-HT): be careful, diaphragm could be damaged even by touching!
3. Electrical connection
- Supply voltage: 12...30 V DC (12...26 V DC for intrinsically safe version)
- Wiring according wiring table respectively pressure transmitter - label.
- Pressure transmitters with protection class EEx ib IIC T5/T6
(intrinsically safe) please see PTB certificate for critical limits.
4. Operation
- Even in pressure peaks, never exceed the overpressure limit.
- Take suitable precaution (e.g. pressure snubbers) under extreme
conditions.
5. Adjustment
- The pressure transmitter is factory calibrated.
- Zero and span can be adjust by potentiometers (not for UPA2-HD).
Remove electrical connector or cable flange carefully. The zero
potentiometer is marked. When installed, you have to dismount first
the RFI-module. When assemble take care for good contact between
RFI-module and case.
6. Maintenance or default
- The pressure transmitter is free of maintenance.
- In case of any default check wiring, power supply and mounting.
- If the default is not on wiring or mounting apply for assistance from
ourselves or our agents. We will assist you with advice and service.
Due to technical changes.
1. Conditions de montage
- Température ambiante: - 30 ... + 85°C ( UPA2-HD - 25 ... 85°C)
- Température du fluid: - 30 ... 85°C (UPA2-HAT - 30 ... 200°C)
- Capteurs avec classe de protection EEx ib IIC T5/T6 (sécurité
intrinsèque) consulter le certificat PTB pour les valeurs limites.
- D'autres limites de température sont possibles sur des modèles
spéciaux.
- Les degrés de protection sont atteints lorsque les connexions sont
complètement installées.
- Position de montage: indifférente
- Attention ! D'après la directive DGR 97/23/EG, ce composant ne doit
pas être utilisé seul pour assurer la sécurité.
2. Montage
- Protéger la surface du joint du raccordement process suivant les normes
DIN 16 288 (par exemple G 1/4 ou G 1/2) contre l'encrassement et la
détérioration.
- Etanchéité:
- Utiliser un joint adapté (Fig. 1).
- Raccords spéciaux (NPT ou femelle) suivant les normes en vigueur.
Type UPA2-EX ,UPA2-HT
(à membrane affleurante):
- Par un joint conique (Fig. 3) ou un joint à la base de la connexion (Fig. 2).
- Lubrifier le joint conique avec un lubrifiant adapté (ex. Molykote,
Vaseline) en fonction des applications; couple de serrage préconisé:
70 Nm environ; appliquer seulement sur les 6 pans de la connexion.
Adaptateurs à souder appropriés son disponibles.
Attention !
- Eviter les décharges électrostatiques. Prise de terre.
- Raccorder le capteur suivant le tableau ci - contre.
- Ne pas introduire de corps étrangers dans l'orifice de passage de la
pression.
- Ne pas dépasser l'échelle de mesure ou la pression max. admissible.
- Ne pas diriger de jets de pression sur la membrane.
- Capteurs à membrane affleurante (UPA2-EX, UPA2-HT):
- manipuler avec soin, la membrane peut être endommagée simplement
au toucher!
3. Raccordement électrique
- Tension d'alimentation: 12...30 V DC (12...26 V DC pour sécurité
intrinsèque)
- Raccordement suivant le tableau ci - contre et les types de capteurs.
- Capteurs avec classe de protection EEx ib IIC T5/T6 (sécurité
intrinsèque) consulter le certificat PTB pour les valeurs limites.
4. Mise en service
- Même en cas de pics de pression, ne jamais dépasser la surpression
admissible du capteur.
- Prendre les précaution nécessaires (par ex. limiteurs de pression dans
cas de conditions d'utilisation extrêmes.
5. Etalonnage
- Le capteur est étalonné en usine.
- Le zéro et la plage peuvent être réglés par des potentiomètres (pas
pour UPA2-HD). Démonter la raccordement électrique ou la bride du
câble soigneusement. Le potentiomètre du zéro est indiqué. Quand
monté le module de EMC doit être démonté. Pendant la montage
il faut payer attention au bon contact entré le module EMC et le boîtier.
6. Entretien / Défectuosités
- Le capteur est exempt d'entretien.
- En cas d'anomalies, vérifier les files, alimentation et la montage.
- Si l'anomalie ne se situe pas au niveau des fil ou du montage
contacter nous ou l'un de nos agents. Nous vous conseillerons et vous
dirigerons vers le service après - vente si nécessaire.
Sous réserve de modifications.
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