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Worldwel Longrun 25CT Operation Manual

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Summary of Contents for Worldwel Longrun 25CT

  • Page 1 25CT&CA Operation Manual...

  • Page 2: Table Of Contents

    ◀ CONTENTS ▶ 1. 개요 INTRODUCTION 2. 조립과 접속 ASSEMBLY AND CONNECTION 3. 조정과 조작 ADJUSTMENT AND OPERATION 4. 각 부분의 구성과 기능 COMPOSITIONS AND FUNCTIONS OF THE PARTS 5. 전기회로의 동작원리 OPERATION PRINCIPLE OF ELECTRIC CIRCUIT 6. 보수점검 MAINTENANCE AND INSPECTION 7.

  • Page 3: 개요 Introduction

    1. 개요 Introduction LONGRUN-25CT형 2전극, AUTO MELT 용접기는 캐리지에 적재시킨 2전 극 2전동기 방식의 자동 SUBMERGED ARC 용접기로서 용접조건에 맞는 종 류의 와이어를 선택하여 사용할 수 있고, 전극 간격 및 전극 각도 조정도 광 범위합니다. 본기에 적합한 제어장치는 싸이리스터 제어방식의 채용으로 소 형...
  • Page 4 Standard specifications 1-1. 표준사항 형 식 Longrun-25CT 형 Longrun-25CT Type Form 용접 전류 300A~2000A Welding Current 와이어 직경 4.0, 4.8, 6.4mm Wire Diameter 와이어 송급 속도 더블 기어 365cm/min (싱글, 트리플기어는 선택) Double gear 365cm/min(Single, triple: Option) Wire Feeding Speed 와이어...
  • Page 5 1-3. 외형도 Outer view DESCRIPTIONS Q'TY CARRIAGE CR MOUNT MOUNT ADJUSTER MOUNTING VER' ADJ' SENSOR SLIDE HOR' ADJ' SENSOR SLIDE WELDING HEAD WIRE FEEDING UNIT WIRE STRAIGHTENER PRESSURE ROLL NOZZLE HOPPER WIRE REEL CONTROL BOX SEAM TRACKER CONTROL BOX...

  • Page 6: 조립과 접속 Assembly And Connection

    2. 조립과 접속 Assembly and connection 이하 접속과 조작에 관해서는 Longrun-25CT, 25CT 2전극 AUTO MELT 용접기 교류용접전원, 직류용접전원 및 케리지와 조합하여 사용할 경우에 대 하여 전체적으로 설명하므로 그것들의 설명서를 아울러 참조하여 주십시오. 교류용접전원, 직류용접전원의 일차측 전원이 끊겨져 있는가 확인하고서, 다음 순서대로 접속하여 주십시오. The following contexts about assembling and connecting related with Longrun-25CT, 25CT 2 electrode AUTO MELT welding machine explains about the machine in both alternative and direct current with its...
  • Page 7 Tandem inter-connecting device. 2) Connecting with tandem inter-connecting device and the welding power Assemble the 9-rod cord from the tandem inter-connecting box by the correlating terminal number and connect it with the control terminal. 3) Connecting with the control device and the transmitting motor Insert the cord plug of the transmitting motor to the control device and connect the plug that is disconnected with the 2 power extension cords with the busbar and the welding metal.

  • Page 8: Adjustment And Operation

    3. 조정과 조작 Adjustment and operation 3-1. 스위치 셋팅 Switch setting 콘트롤 박스의 휴즈를 확인한 다음 각 스위치류를 다음과 같이 세트한다. After identifying fuses in a control box, first, each switch is set as follows. 1) 제어장치 Control Box 제어전원스위치(LINE) "OFF"...
  • Page 9 to the power source. Make sure that voltage between (1) and (2) of the control terminal inside the AC ARC welding power source is in the range of 88V and 90V. If it is less than or more than this range, the tap of the auxiliary transformer inside the AC ARC welding power supply should be replaced.
  • Page 10 주행대차의 레버를 전진으로 놓고 주행스위치(TRAVEL) S3를 “ON"으로 한다. 속도 조정기(TRAVEL SPEED)를 조용히 오른쪽으로 돌리면 속도가 가 속되면서 속도계가 움직이게 된다. 그러면 원하는 속도로 조정된다. Put the lever of the traveling cart, set the travel direction switch of the forward direction and turn the travel switch (TRAVEL) S3 "ON". If the speed regulator is quietly turned to the right, the speed is increased and the speed indicator moves to the desired speed.
  • Page 11 제어장치 측면의 인칭속도측정기(INCHING SPEED)를 왼쪽으로 완전히(반 시계방향) 돌린다. ⇓표의 누름버튼스위치 PB2를 누르면 송급롤이 송급방향 으로 돌며 ⇑표의 누름버튼스위치 PB1을 누르면 송급롤이 역방향으로 돌며 와이어를 끌어 올린다. 어느 쪽이든 한쪽의 누름버튼스위치를 눌러 인칭속도 조정기(INCHING SPEED)를 오른쪽(시계방향)으로 돌려 와이어 인칭속도를 조정한다. Turn the inching speed meter on the side of controller completely to the left (counter clockwise).
  • Page 12 it more than enough) Procedures of welding operation 3-8. 용접조작의 순서 팁과 모재의 간격을 약 30mm 정도로 하고 ⇓표의 와이어 인칭누름버튼스 위치를 눌러서 와이어를 모재에 접근시킨다. 와이어와 모재 사이의 철솜을 새끼손가락의 손톱정도의 크기로 둥글게 끼우고 이것을 와이어의 끝부분을 조금 찍어 누르는 듯한 정도에 멈춘다. 후럭스...
  • Page 13 and the round shape between the wire and the parent metal until it is pushed as much as slightly pressing the tip of wire. Open the flux hopper valve to diffuse flux around the wire, and the welding preparation is complete. 1) Beginning of the welding ①...
  • Page 14 (1) Main line s/w를 "ON"으로 (1) 와이어의 끝, 용접선을 맞춤. 일치. 작업면과 Tip 사이의 거리를 조정함. Switch "ON" for main line Align the wire end with the S/W. welding line. Adjust the distance between the welding plane and the TIP. (2) 와이어와...
  • Page 15 (3) 용접 선택 S/W를 ON으로 한다. (3) 용접 시작 START 버튼을 누른다. Switch on the welding select S/W. Press the 'START' Start welding. button. (4) 현재의 용접전압을 조정함. (4) 용접 진행중 Adjust the present welding Welding in progress. voltage.
  • Page 16 (5) STOP 버튼을 누른다. Press the 'STOP' button.
  • Page 17 TANDEM welding requirements 3-9. 탠덤 용접 조건표 1) 용접 와이어별 용접 Welding by the type of wire 각(mm)장 전극 전류(A) 전압(V) 속도(cm/min) WIRE(mm∅) Each plane(mm) Electrode Current(A) Voltage(V) Velocity(cm/min) F 4.0 R 4.0 F 4.8 R 4.8...
  • Page 18 2) 재료 두께별 용접 Welding by the type of plane thickness 판두께 와이어 직경(∅) 전극 전류(A) 전압(V) 속도(cm/min) Plane Wire Electrode Current(A) Voltage(V) Velocity(cm/min) thickness diameter(WYE) 1000 1100 1100 1200 1000 1350 1050 ※ 상기 용접 조건표는 일반적 용접 조건표이며, 작업현장, 작업조건 등에...
  • Page 19 4. 각부의 구성과 기능 Each composition and ability Wire transmitting device 4-1. 와이어 송급장치 1) 와이어 송급 전동기 Wire transmitting motor 와이어 송급 전동기로서 100W DC 모타를 사용하였습니다. The 100W DC motor was used. [ 전동기 사양 ] Specification of the electromotor 방...
  • Page 20 For the automatic welding, the welding velocity is needed in wide range for various wire diameters and welding conditions. The used device is manufactured so that it changes the reduction ratio of the velocity-reduction device to achieve necessary wire transmitting velocity.
  • Page 21 [감속비와 사용 와이어 직경] Wire diameter and the reduction ratio 와이어 송급속도(최고) 조립형식 전체감속비 (cm/min) A / B C / D E / F Form of Net reduction Wire transmitting ratio Assembly ratio(MAX) (cm / min) 표 준 19/51 22/68 1 / 57 1 / 473 Standard...
  • Page 22 Wire straightener device 4-2. 와이어 직선 장치 와이어 스트레이트너는 와이어 가압장치에 취부시켜 릴로부터 당기어 굽 은 와이어를 직선으로 하는 것으로서 이것에는 2가지 특징이 있습니다. 첫 째, 와이어 스트레이트너를 취부하기 위하여 나사를 풀면 교정면은 자유로운 각도로 되기 때문에 굽은 와이어를 교정하는 가장 적당한 방향을 선택할 수 있습니다.
  • Page 23 Wire pressurizing device 4-3. 와이어 가압장치 와이어 가압장치는 절연써포트를 끼워 넣어 감속장치에 취부시켜 두고, 가 압롤에 의하여 와이어를 송급롤에 눌러 송급롤의 회전에 의하여 와이어를 송급하는 것입니다. 또 클램프에는 와이어 스트레이트너와 노즐을 취부 시킵 니다만 노즐이 수직위치부터 수평위치까지 임의 각도를 돌려서 임의의 방향 에...
  • Page 24 allows the tip of the nozzle to transmit steady flux by the welding point direction using the multi-distinct, and the thickness is constantly maintained. Look at the component list for further information about the nozzle assembly. 4-5. 커브드 노즐 어셈블리 (선택 부속품) Curved nozzle assembly (mandatory) 이...
  • Page 25 (1) Horizontal position control device - Preceding electrodes only This device tack welding the bracket in the mount assembly's head, and after that the preceding electrode must be aligned with the rail in parallel. Horizontal position range : 50mm (2) Perpendicular position control device This device tack welding each of the horizontal position device above and the bracket in the mount assembly's head, and after that the preceding electrode and the backing...
  • Page 26 work-on bracket, head work-on bracket etc. 1) Adjusting the electrode gap The electrode gap can be roughly adjusted by sliding the zinc rock slider after loosened the bolt adjusted in the mount bracket. Range : 25mm~250mm Exact adjustment of electrode gap is horizontal position control device.
  • Page 27 전극을 (1)의 상태로부터 각 전극을 좌우로 옮겨서 사용할 수 있다. 전극간격 L=60~420mm 좌우조정범위 L=+/-25mm Electrode gap : For straight nozzle L=60~420mm For curved nozzle L=30~390mm Electrode angle range 0=±20° Electrodes can be move in position (1) from left to right. Electrode gap L=60~420mm Right/left control range L=±25mm...
  • Page 28 The capacity of hopper is about 12 liters and the rectangular shaped figure at the top is used to eliminate slag in the net of 4 meshes. The hopper and the zinc rock and the gap between the tack welding rod is insulated, thus safe.
  • Page 29 2) 감속장치 Decelerator 감속장치의 출력은 캐리지의 동륜에 전해지는데 그 종합 감속비는 1/2400으로 설정되어져 있으며 밀폐구조로 캐리지 안에 들어가 있다. 주행장치 어셈블리의 상세한 부품에 관해서는 부품표를 참조하기 바란다. Output from the decelerator is transmitted to the driving wheel of carriage. The total deceleration ratio is set at 1/2400, and it is inside the carriage with a closed structure.
  • Page 30 2) Brake It is installed at the one side in the driving wheel. The brake can be simple adjusted with a screwdriver after pulling out the clutch and aligning the holes of driving wheels for break adjustment to the location of adjusting screws. The degree of adjustment is appro -priate when about 2~3kg force is needed to move the carriage without the clutch.
  • Page 31 ◆ 전기회로의 주된 요소와 조작 스위치류의 설명 Main elements of the electric circuit and descriptions of operation switches 1) 제어전원 스위치 (MLS) 와이어 송급 전동기 및 주행대차 등 전체의 전원을 개폐한다. 2) 선행(DC)용접 on/off선택 스위치 선행(DC)용접을 하기위해서는 on하고 후행(AC)용접만 실행하려면 off를...
  • Page 32 7) 후행접속 콘넥터 (9P, 20-16P) 제어장치와 후행송급장치를 연결한다. 8) 주행스위치 (TS) 용접을 하지 않고 대차의 주행, 정지를 한다. 9) 주행대차 접속 케이블 제어장치와 주행대차를 연결한다. 10) 주행속도조정볼륨 (TSC) 대차의 주행속도를 조정한다. 11) 속도계 (SM) 대차의 주행속도를 지시한다. 12) 선행 와이어 인칭누름버튼 (FWIPB) 선행...
  • Page 33 24) 용접물 자동추적장치 (PWST) 용접물을 자동으로 추적하는 장치이다. (별도 취급설명서 참조) 25) 선행 전원 휴즈 (FPF) 선행 송급 전동기 제어회로에 과전류를 방지한다. 26) 선행와이어인칭속도조정볼륨 (FWISCV) 선행와이어의 상/하 인칭속도를 조정한다. 27) 후행 전원 휴즈 (RPF) 후행 송급 전동기 제어회로에 과전류를 방지한다. 28) 후행와이어인칭속도조정볼륨...
  • Page 34 8) Traveling switch (TS) The bogie is traveling and stopping without welding. 9) Travel connection cable (TCC) Connect the control device with traveling bogie. 10) Travel speed control (TSC) Control the distance's navigating velocity. 11) Speed meter (SM) Command the distance's navigating velocity. 12) Front wire inching push button (FWIPB) The preceding wire does feeding or retracting according to the arrow direction.
  • Page 35 Command the backing welding current. 24) Precision welding seam tacker (PWST) There is a device where a weldment is automatically located. (Look at the appendix manual.) 25) Front power fuse (FPF) Check the overflow of current in the preceding transmitting motor control circuit.
  • Page 36 4-14. 탠덤 중간연결 BOX TANDEM intermediation connecting box 1) 선행연결케이블(7P) 선행용접전원과 연결하는 단자대이다. 2) 후행연결케이블(7P) 후행용접전원과 연결하는 단자대이다. 3) 제어장치 접속 콘넥터(14P) 제어장치와 선행/후행 용접전원과 연결한다. 1) Preceding connection cable(7P) Enables connection with the preceding welding power supply. 2) Backing connection cable(7P) Enables connection with the backing welding power supply.

  • Page 37: 전기회로의 동작원리 Operation Principle Of Electric Circuit

    5. 전기회로의 동작원리 Operation principle of electric circuit 5-1. 와이어 송급 전동기의 제어회로 Control circuit of the wire feeding electromotor 1) 싸이리스터와 그 점호회로 ① 싸이리스터(실리콘 제어정류기) 싸이리스터는 순방향, 역방향, 정지 상태에서 될 수 있는 3단자 (양극, 음극, 게이트)의 반도체 소자이다. 순방향으로 전압을 가하고 게이트에 신호를...
  • Page 38 1) Thyristor and its firing circuit ① Thyristor (Silicon-controlled rectifier) The thyristor is a semiconductor element with three terminals (anode , cathode, gate) that can put in any of three states in forward direction, backward direction and a halted state. When voltage is applied to the forward direction and a signal is sent the gate, it is set to the "continuity"...
  • Page 39 5-2. 주행속도조정 Travel speed adjustment 상기의 와이어 송급 전동기의 제어회로와 같은 싸이리스터 방식으로 되어 져 있다. 1) 주행속도 조정회로 주행속도의 조정은 기준전압과 전동기 유기전압에 상당하는 전압과의 전 압차이로 프린트 판의 콘덴서(C1)를 충전하는 것에 의해 행해진다. 주행전동기에 가해지는 부하의 변동에 대한 주행속도의 변화가 거의 없 다.

  • Page 40: 보수점검 Maintenance And Inspection

    [그리스 도포 요령도] Grease spread summary 6. 보수점검 Maintenance and inspection Regular inspection 6-1. 정기점검 본 기기는 특별히 관심을 두고 점검할 필요는 없지만 각 부분의 느슨해짐 에 주의를 기울이기 바란다. 보수의 기준은 아래와 같다. 1) 팁 또는 콘텍트 팁의 마모 - 작업일마다 2) 와이어...
  • Page 41 possible. (Usually it is usable even after one year but it is inevitable that used grease is heated up.) Take off the old grease and spread it on the surface of the teeth of toothed wheels and its sides. Disassembly and assembly 6-2.
  • Page 42 ① Unscrew the bolts that attach the feeding electromotor and detach the electromotor from the decelerator, and then separate the retainer. Replace a pair of toothed wheels that are in gear with the pinion of the axis of feeding electromotor. ②...

  • Page 43: 고장수리 Troubleshooting

    7. 고장수리 Troubleshooting Necessary instruments and tools 7-1. 필요한 계기, 공구 1) 테스터 보통의 라디오용으로 괜찮다. 다만 아크 전압계, 용접 전류계의 교정을 테스터로 행하는 것은 위험하다. 이런 경우에는 적어도 0.5급 및 1급 이 상의 휴대용 계기를 사용하도록 한다. 2) 드라이버, 팬치, 라디오 3) 육각렌치(부속품), 기어...
  • Page 44 송급 전동기가 돌지 않는다. ① 송급 전동기의 4심 콘센트를 접속하지 않았다. ② 와이어 인칭 속도 조정기(INCHING SPEED) (ISP)가 왼쪽으로 완전히 돌아가 있다. ③ 휴즈 (F1)가 끊어져 있다. 3) 주행스위치(TRAVEL) (S3)를 "ON“으로 해도 대차가 주행하지 않는다. ① 주행전동기의 4P 플러그를 접속하지 않았다. ②...
  • Page 45 turned completely to the left. ③ The fuse (F1) is disconnected. 3) The travel switch (TRAVEL) (S3) is turned "ON", but the cart does not move. ① The 4P plug of the travel electromotor is not connected. ② The fuse (F2) is disconnected. 4) The magnetic contactor switch (CONTACTOR) is turned "ON", but the feeding electromotor does not start.

  • Page 46: 와이어 송급 및 캐리지 모터 구동회로

    8. 와이어 송급 및 캐리지 모터 구동회로 Wire feeding and carriage motor driving circuit...
  • Page 48 8-1. 와이어 송급전동기의 제어회로 Wire transmission motor control circuit 이 회로는 싸이리스터에 의해 직류타려자 전동기의 전기자에 인가하는 전 압은 제어해서 아크전압을 연속적으로 조정가능하게 하고 더구나 아크전압 의 약간의 변동에 대해서도 와이어 송급속도(전동기의 회전속도)를 민감히 반응시켜 아크전압을 항상 일정하게 유지시켜 목적을 완수합니다. 이하...
  • Page 49 Vml)이 그것만 증가하기 때문에 4.1.1항에 서술된 것처럼 트랜지스타의 베이스 전류가 증가하고, Z가 감소해서 SCR1의 점호 위상은 나아갑니다. 이것에 의해 전동기에 인가된 전압은 증가하기 때문에 와이어 송급속도 가 증가해서 아크전압을 저하시켜 SET치로 회복시킵니다. 아크전압을 SET치보다 저하한 경우에도 이 역동작에 의해 아크전압은 원래값으로 회 복합니다.
  • Page 50 By this, in the SCR1 GATE flows a pulse current in the circuit where the SCR1 point and authorizes the power voltage by the motor. The SCR1 points only once which the pulse current flows in the kate between anode A and cathode K. The SCR1 point-phase can be adjusted by the means of change the transistor TR and impedance Z.

  • Page 51: 부품 리스트 Component Lists

    9. 부품 리스트 Component lists 9-1. CARRIAGE MAIN BODY ASS'Y...
  • Page 52 DESCRIPTIONS Q'TY 1-01 CARRIAGE CASE 1-02 HEADLESS BOLT 1-03 HEX. NUT 1-04 GEAR COVER 1-05 ROUND HEAD SCREW 1-06 WASHER 1-07 SPRING WASHER 1-08 CARBON COVER 1-09 ROUND HEAD SCREW 1-10 WASHER 1-11 HANDLE BRACKET 1-12 WRENCH BOLT 1-13 WASHER 1-14 SPRING WASHER 1-15...
  • Page 53 9-2. CARRIAGE DRIVING GEAR ASS'Y...
  • Page 54 DESCRIPTIONS Q'TY GEAR HOUSING WRENCH BOLT SHAFT(1) WITH WORM WASHER FOR BEARING NUT FOR BEARING BEARING BOX BEARING COVER WRENCH BOLT PINION GEAR BALL BEARING BALL BEARING SNAP RING PINION WASHER HEX. NUT WRENCH BOLT 12EA BEARING COVER(2) COLLAR(1) WORM GEAR(1) SHAFT(2) BALL BEARING BEARING COVER(3)
  • Page 55 9-3. CARRIAGE CLUTCH ASS'Y...
  • Page 56 DESCRIPTIONS Q'TY CLUTCH LEVER PIN(1) SPRING ROLL PIN SPACE WASHER BUSHING FLAT HEAD SCREW CAM BLOCK SPRING ROLL PIN SPRING ROLL PIN PIN(2) CAM STOPPER ARM ROLLER PIN(3) DIVIDE PIN PIN(4) SPACER TENSION SPRING HEADLESS SCREW...
  • Page 57 9-4. WELDING HEAD ASS'Y DESCRIPTIONS Q'TY WIRE FEEDING UNIT WIRE STRAIGHTENER 1EA PRESSURE ROLL NOZZLE...
  • Page 58 9-5. WIRE FEEDING UNIT ASS'Y DESCRIPTIONS Q'TY BODY COVER FLANGE COVER FLANGE COVER PLATE COVER PLATE FEEDING SHAFT WORM WHEEL WORM GEAR SHAFT GEAR GEAR GEAR BALL BEARING BALL BEARING BALL BEARING THRUST BALL BEARING BEARING NUT FOR PREVENTION OF LOOSENING RETAINING METAL WASHER WRENCH BOLT, S/W WRENCH BOLT...
  • Page 59 9-6. WIRE STRAIGHTENER ASS'Y DESCRIPTIONS Q'TY FORK CLAPPER YOKE GUIDE ROLL PRESSURE SCREW LOCK NUT FEMALE SCREW BLOCK YOKE PIN RETAINING RING RETAINING RING SET SCREW SPRING PIN BEARING...
  • Page 60 9-7. PRESSURE ROLL ASS'Y DESCRIPTIONS Q'TY CLAMP PRESSURE ROLL HOLDER PRESSURE ROLL BEARING PRESSURE ROLL SHAFT PIN 1 PIN 2 CLAMPING SCREW PRESSURE SPRING WASHER WASHER HANDLE RETAINING RING RETAINING RING SET SCREW CLAMP RING WRENCH BOLT WRENCH BOLT FLAT NUT...
  • Page 61 9-8. WELDING HEAD NOZZLE ASS'Y DESCRIPTIONS Q'TY BUSBAR NUT PILOT BUSBAR ADAPTOR EXTENSION NOZZLE EXTENSION NOZZLE TIP NUT MELT DISTRIBUTOR INSULTING SLEEVE WRENCH BOLT HEX B/SW/PW...
  • Page 62 9-9. HOPPER ASS'Y DESCRIPTIONS Q'TY HOPPER HOPPER ARM CROSSING BRACKET INSULATION TUBE RUBBER TUBE CLAMPING BLOCK INSULATION TUBE VALVE BODY SPACER VALVE LINING VALVE KNOB WRENCH BOLT WRENCH BOLT...
  • Page 63 9-10. WIRE REEL ASS'Y DESCRIPTIONS Q'TY SPOKE REEL REEL LANGE REEL SHAFT FINGER INSULATED BUSH INSULATED WASHER 1 INSULATED WASHER 2 INSULATED WASHER 3 WASHER SPRING CAP REEL BASE BLOCK REEL POST WRENCH BOLT WING NUT, WASHER SPRING PIN 1 SPRING PIN 2 SPRING 1 SPRING 2...
  • Page 64 10. DC-AC Welding carriage electric wiring diagram (Longrun-25CT)
  • Page 65 The date number is especially important when identifying the correct replacement parts. Complete this form, please fax it to our selling agency in your country or us for warranty statement. WORLDWEL CO., LTD. 11-101, Songlim-dong, Dong-gu, Incheon-city, Korea TEL : +82-32-876-2114 FAX : +82-32-876-2117 E-mail : sales@worldwel.com...

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Longrun 25ca

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