Page 1 Er■:15 ELEC:T�IC: /;. :\ Smart Technolo gy MANUAL DE INSTALACIÓN MODULAR CHILLER Modelos: ECH-060N Instrucciones originales Muchas gracias por comprar nuestro aire acondicionado, Antes de utilizar su aire acondicionado, lea este manual detenidamente y consérvelo para futuras consultas.
Page 2 INSTALACIÓN ANTIVIBRACIÓN - ANTIVIBRATION MOUNT INSTALLATION • Antes de realizar cualquier operación, lea detenidamente el manual de usuario y mantenimiento suministrado con la unidad • Este componente y estas instrucciones están diseñadas exclusivamente para su uso en combinación con unidades del mismo fabricante •...
Page 3 ACCESORIOS Manual de Manual de Manual de instalación del instalación y instalación y transformador Unidad mando con cable Cant. Forma Uso para la instalación (necesario solamente para el ajuste del módulo principal)
Page 4 ECH-060N Cubierta Cuadro Entrada de NOMBRE Salida de aire Compresor Evaporador Condensador superior eléctrico agua N.° Entrada de Salida de NOMBRE aire agua...
Page 5 ■ No inspeccionar ni reparar el aparato por su cuenta. Pag. Solicitar a una persona cualificada que realice estos trabajos. ■ 1. PRECAUCIONES ……………………………………………… 2 No desechar el producto como residuo urbano no selectivo. En el momento de desechar este aparato, la legislación exige una 2.
Page 6 ■ ■ No activar el aire acondicionado con las manos mojadas. Se Se recomienda colocar y utilizar el aparato a una altitud inferior podría producir una descarga eléctrica. a 1.000 m. ■ ■ No tocar las aletas del intercambiador de calor. Estas aletas son La temperatura tolerable durante el transporte es de -25ºC ~55ºC.Un aparato de este tipo puede tolerar 70ºC de cortantes y pueden causar heridas de corte.
Page 7 INSTALACIÓN DE LA UNIDAD 3.2.2 ECH-060N Selección de la ubicación de instalación 3.1.1 La unidad se puede instalar en el suelo o en un techo idóneo; no obstante, se debe garantizar en ambos casos un volumen correcto de ventilación. 3.1.2 La unidad no se debe instalar en lugares en los que el nivel de ruido y vibraciones tenga que ser limitado.
Page 8 3.3 Requisitos del espacio de ubicación de la unidad 3.3.1 Requisitos del espacio de ubicación de la unidad 3.3.1.1 Para garantizar la entrada del flujo de aire adecuado en el condensador, se debe tener en cuenta la influencia del flujo de aire descendente provocado en los edificios con una altura elevada alrededor de la unidad en la fase de instalación.
Page 9 3.4 Base de instalación a. La unidad se debe colocar sobre una base horizontal, un 3.5 Instalación de los dispositivos de pavimento o un techo que puedan soportar el peso de la unidad en amortiguación funcionamiento y el peso del personal de mantenimiento. Consultar 3.5.1 3.5.1 Se deben instalar dispositivos de amortiguación la tabla entre la unidad y su base.
Page 10 4. INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE k. . Todas las posiciones situadas debajo de la instalación del agua AGUA deben contar con puertos de drenaje, con el fin de poder drenar totalmente el agua del evaporador y de toda la instalación; todas las 4.1 Requisitos básicos para la conexión de los posiciones en altura deben contar con válvulas de descarga, con el fin tubos de agua refrigerada...
Page 11 4.2 Esquema de conexión del sistema de conductos Depósito de expansión Llenado de agua Válvula de descarga de suciedad Unidad principal Filtro tipo Y, requiere una red unidad de malla ≥ 16 Válvula de derivación de presión diferencial Terminal unidad Válvula de drenaje Válvula de dos vías...
Page 12 4.3 Esquema del depósito de la instalación 4. Velocidad de flujo mínima y máxima del agua La unidad utilizada para la capacidad de refrigeración es kW, mientras que la unidad de caudal de agua es l, G en la fórmula para contabilizar el caudal mínimo de agua.
Page 13 4.8 Control de la calidad del agua 4.9 Guía de instalación y regulación del regulador del flujo de impulsión 4.8.1 Control de la calidad del agua Cuando se utilice agua industrial para la instalación de agua 4.9.1 Controlar atentamente los medidores de flujo antes de refrigerada, podrían producirse incrustaciones, y por otra parte, el proceder a la instalación del regulador de flujo de impulsión.
Page 14 4.10 Instalación del conducto de la instalación de agua en un módulo ECH-060N Cuadro eléctrico Entrada de agua Sensor de temperatura de salida de agua total Salida de agua...
Page 15 5.3.3 En general, los cables de corriente fuerte superan las capacidad del 5. CABLEADO ELÉCTRICO cuadro eléctrico, y también la corriente alterna de 220-230 V puede superar la capacidad de la tarjeta de control, por consiguiente, la conexión 5.1 CABLEADO ELÉCTRICO de los cables debe estar conforme con el principio de separación de la corriente fuerte y la corriente débil, y los cables de alimentación deben ADVERTENCIA...
Page 16 Fase 5. Los cables de alimentación principal deben pasar por el borne de masa. Fase 6. Los cables se deben conectar mediante soldadura a los terminales de conexión A, B, C y N. Fase 7. La secuencia de fase debe ser coherente con los cables de la alimentación principal. Fase 8.
Page 17 5.6 Descripción detallada de los componentes en la fig. 5-4 Información detallada I1：Detección de corriente del compresor A (código de protección P4) I2：Detección de corriente del compresor B (código de protección P5) Ventilador externo, controlado por T4 Un compresor del sistema Válvula de expansión electrónica del sistema Puerto de comunicación de la señal (código de error E2) T4: sensor de temperatura ambiente externo (código de error E7)
Page 18 Información detallada CN58/CN59: puerto de alimentación tarjeta de filtro CN44: puerto de control a distancia Si el puerto está cerrado, está en modo de calefacción; si el puerto está desconectado, está en modo de refrigeración CN44: puerto de control a distancia (señal ON/OFF, efecto sobre la unidad N.0) CN44: detección del caudal de agua (código de error de la unidad principal E9) válida solamente para la unidad principal, pero no para las unidades subordinadas.
Page 19 Información detallada Tubo con código numérico 1) Si la unidad está en espera, se visualiza la dirección del módulo; 2) Si la unidad está en funcionamiento normal, se visualiza 10. (el 10 seguido de un punto). 3) En caso de error o protección, se visualiza el código de error o de protección correspondiente. Control de muestras.
Page 20 6. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO 6.1 Puntos que se deben tener en cuenta antes de la prueba de funcionamiento 6.1.1 Tras enjuagar de forma repetida los conductos de la instalación de agua, se debe garantizar que la pureza del agua cumpla los requisitos; la instalación se vuelve a llenar con agua y se drena, y la bomba se pone en funcionamiento.
Page 21 7. USO 6.3 Prueba de funcionamiento 7.1 Condiciones de uso de la unidad 6.3.1 Puesta en marcha de la unidad de control y comprobar si la unidad muestra un código de error. Si aparece un error, en primer lugar, se debe eliminar y, a continuación, se debe poner en marcha la unidad siguiendo el procedimiento operativo indicado en las Botones del «instrucciones de control de la unidad», después de haber...
Page 22 7.3 Encendido/apagado (ON/OFF) 7.4 Función de control y protección de la unidad Cuando el mando con cable esté desbloqueado y la unidad esté 7.4.1 La unidad dispone de las siguientes funciones de activa, será posible pulsar «ON/OFF» para apagar la unidad protección solamente en la página inicial;...
Page 23 Tab. 7-1 7-2 7.5 Resolución de problemas Error Posible causa Detección y medida correctora Aire u otro gas no condensable presente todavía Descarga de gas de entrada de carga de flúor. Es en el sistema necesario hacer el vacío de nuevo en el sistema. Las aletas del condensador están sucias o hay Limpiar las aletas del condensador.
Page 24 Error Posible causa Detección y medida correctora Presión de expulsión de aire excesivamente alta Consultar «Presión de expulsión de aire excesivamente alta» El compresor se detiene a causa de la protección Error en el interruptor de alta presión Tras confirmar el error, sustituir por un nuevo componente. contra la alta presión Presión de expulsión de aire y de aspiración de aire Consultar «Presión de expulsión de aire excesivamente alta»...
Page 25 8. MANTENIMIENTO Y ASISTENCIA Presión baja del evaporador en modo de refrigeración Restablecimiento manual de la protección por 8.1 Información y código de avería baja temperatura del evaporador Si la unidad funciona de forma anómala, se visualiza un código de Protección de alta temperatura T4 en modo calefacción protección contra averías en el panel de control y en el mando con cable, y el indicador del mando con cable parpadea a 1 Hz.
Page 26 8.2 Visualización de datos generales 8.4 Visualización de consulta a. La visualización de los datos generales se muestra en todas las Pulsar las teclas «▲» o «▼» del mando con cable para ajustar el páginas visualizadas. número de serie de la unidad principal; a continuación, se podrá b.
Page 27 8.5 Asistencia y mantenimiento 8.8 Sustitución de componentes Los componentes de sustitución deben ser suministrados por Periodo de mantenimiento nuestra empresa. Se recomienda, antes del uso para la refrigeración en verano y la calefacción en invierno, y de forma anual, ponerse en contacto con No sustituir nunca un componente por otro diferente.
Page 28 8.11 Desmontaje del compresor 0 # puerta panel eléctrico 0 # puerta panel eléctrico "HEAT / COOL (calefacción / Seguir el procedimiento descrito a continuación en caso de que sea "HEAT / COOL (calefacción / refrigeración) refrigeración) necesario desmontar el compresor: 1) Interrumpir la alimentación de la unidad.
Page 29 TABLA DE REGISTROS DE LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO Modelo: Código en la etiqueta de la unidad: Nombre y dirección del cliente: Fecha: El caudal de agua que fluye por el lado de agua del intercambiador de calor es suficiente ? ( ) Se ha llevado a cabo un procedimiento de detección de fugas en todos los tubos de agua ? ( ) La bomba, el ventilador y el motor están lubricados ? ( La unidad se ha mantenido en funcionamiento durante 30 minutos ? (...
Page 30 Modelo: Fecha: Condiciones atmosféricas: Bulbo seco Temperatura externa Bulbo húmedo Temperatura interna Alta presión Baja presión Compresor Tensión Corriente Entrada (bulbo Temperatura del aire del seco) lado de aire del Salida (bulbo intercambiador de calor seco) Entrada Temperatura del agua refrigerada o caliente Salida Corriente de la bomba de agua de...
Page 31 MANUAL DE USUARIO MODULAR CHILLER Modelos: ECH-060N...
Page 32 ● El presente manual ofrece una descripción detallada de las precauciones que se deben tener en cuenta durante el uso de la unidad. ● Para garantizar el correcto funcionamiento del mando con cable, leer atentamente este manual antes de utilizar la unidad. ●Conservar el presente manual después de leerlo para poder consultarlo cómodamente en el futuro ÍNDICE...
Page 33 1 Precauciones de seguridad Las instrucciones relativas al producto y al funcionamiento e instalación aclaran los siguientes aspectos, incluido el procedimiento de funcionamiento, cómo evitar daños a las personas y pérdidas de bienes, y cómo utilizar el producto de forma correcta y segura. Leer atentamente el texto después de haber comprendido (mapas de identificación y marcas) lo indicado a continuación y respetar las precauciones señaladas.
Page 34 2 Vista general del mando con cable Acceder a la estructura del Activar o desactivar menú de la el modo de página inicial funcionamiento local Desplazar el cursor sobre la pantalla/navegar por la estructura de menú/ajustar las configuraciones i Regresar al Mantener pulsado nivel superior para desbloquear / bloquear...
Page 35 3.3 Modo de configuración 3 Funcionamiento del menú En el modo de desbloqueo, pulsar el botón «MENU» para acceder a la interfaz de 3.1 Funcionamiento del configuración del menú, pulsar los botones desbloqueo/bloqueo «▼» y «▲» para seleccionar «MODE» (modo) y configurar un modo; a Cuando el mando con cable esté...
Page 36 TEMP QUERY UNIT 07# QUERY OUT-LET IN-LET STATE QUERY AMBIENT WATER WATER TEMP. TEMP. TEMP. TEMP QUERY 25 C 25 C 25 C CURRENT ERROR QUERY ◆ Consulta sobre el estado: Seleccionar «STATE QUERY» (consulta Error de corriente: ◆ sobre el estado) y pulsar el botón «OK» Seleccionar «CURRENT ERROR»...
Page 37 Por ejemplo, si se configura Timer1 ON para Instrucciones de funcionamiento: la hora 12:00 para Timer1 y se configura Pulsar los botones «▲» y «▼» para seleccionar el Timer1 OFF para las 15:00, los valores de día de programación; cuando el cursor está Timer2 ON y Time2 OFF pueden estar colocado sobre «ACT»...
Page 38 Interruptor del modo silencioso: ◆ CANCEL DAILY TIMER Seleccionar «SILENCE SWITCH» (interruptor CANCEL DAILY TIMER? silencioso) y pulsar el botón «OK» para acceder a la interfaz. La interfaz visualizada es la siguiente: SILENCE SWITCH OPEN SILENT MODE? Pulsar los botones «◄» y «►» para modificar el parámetro y, a continuación, pulsar el botón «OK»...
Page 39 Consulta sobre parámetros: ◆ Consulta sobre el estado: ◆ Seleccionar «PARAMETERS QUERY» (consulta Seleccionar «STATE QUERY» (consulta de parámetros) y pulsar el botón «OK» para sobre el estado) y pulsar el botón «OK» acceder a la interfaz. En la pantalla, se muestra el para acceder a la interfaz.
Page 40 b. Configuración del modo silencioso: SILENT SETTING Seleccionar «SILENT MENU» (menú silencioso) y pulsar el botón «OK» para acceder a la interfaz. La STANDARD MODE interfaz visualizada es la siguiente: SILENT MODE SILENT SETTING NIGHT SILENT MODE RUN SILENT MODE? SUPER SILENT MODE Pulsar los botones «▼»...
Page 41 3.6 Configuración del HISTORY ERROR MENÚ DE SERVICIO 19/03/2015 06:30A IIntroducción de la contraseña: ◆ 19/03/2015 06:30A Seleccionar «SERVICE MENU» (menú de servicio) y pulsar el botón «OK» para acceder a 19/03/2015 06:30A la interfaz. En la pantalla, se muestra el mensaje que solicita al usuario que introduzca 19/03/2015 06:30A...
Page 42 c. Salir de la temperatura de deshielo: SERVICE MENU Seleccionar «EXIT DEFROST TEMPERATURE» (salir de la temperatura de DEFROST CYCLE deshielo) y pulsar el botón «OK» para acceder a la interfaz. La interfaz visualizada es la 35 MIN siguiente: SERVICE MENU EXIT DEFROSTING TEMP.
Page 43 Pulsar los botones «▼» y «▲» para modificar el SERVICE MENU parámetro y, a continuación, pulsar el botón «OK» para guardar el ajuste y regresar a la interfaz REFRIGERATION PROPORATION anterior. Pulsar el botón «BACK» (atrás) para anular el ajuste y regresar a la interfaz anterior. h.
Page 44 Pulsar los botones «▼» y «▲» para modificar CHECK MENU el parámetro y, a continuación, pulsar el botón «OK» para guardar el ajuste y regresar a la SELECT THE QUERING ADDRESS interfaz anterior. o. Configuración de la protección de diferencia de temperatura entre el agua de entrada y de salida: Seleccionar «TEMP.
Page 45 3.8 Función de memorización en caso 4) Punto de inicio de la distribución de los datos: de interrupción de la alimentación Tras pulsar el botón de encendido/apagado, alimentación sistema interrumpe los datos se pueden distribuidor durante el inesperadamente durante funcionamiento. ajuste de los parámetros.
Page 46 ADVERTENCIA No instalar la unidad en un lugar expuesto a escapes de gases inflamables. Si se produce un escape de gases inflamables y estos llegan hasta el mando con cable, se podría producir un incendio. El cableado debe adecuarse a la corriente del mando con cable. En caso contrario, se podrían producir dispersiones eléctricas o un sobrecalentamiento, lo que a su vez podría generar un incendio.
Page 47 6.2.3. Nota sobre la instalación del mando con cable: 1) Este manual de instalación contiene información acerca del procedimiento de instalación del mando con cable. Consultar el manual de instalación de la unidad interna para la conexión entre el mando con cable y la unidad interna. 2) El circuito del mando con cable es de baja tensión.
Page 48 6.3.2 Cableado Cuadro eléctrico de la unidad principal A B X Y Mando con cable Tensión en la entrada (A/B) 13.5VAC Dimensiones de los cables 0.75mm 2 6.3.3. Instalación de la tapa posterior Cavidad Cubierta posterior Cubierta anterior Destornillador de punta plana Orificio para el tornillo instalado en pared, utilizar tres GB950-86 M4X20...
Page 49 Orificio para el tornillo instalado en pared, utilizar uno Orificio para el tornillo instalado en la caja de derivación eléctrica 86, utilizar dos M4X25 GB823-88 Cubierta posterior Cables de conmutación de señal 6.3.4 Salida de cable 1) Utilizar el destornillador de punta plana insertándolo en la cavidad situada en la parte inferior del mando con cable;...
Page 50 Orificio en la pared y orificio para cable Orificio Diámetro Φ8--Φ10 para cable Masilla Evitar que penetre el agua en el Masilla interior del mando con cable, utilizar masilla y red para sellar los conectores de los cables durante la instalación. 6.4 Instalación de la tapa frontal Ajustar la tapa frontal y fijarla;...
Page 51 Instalar correctamente la cubierta posterior y fijar bien la cubierta frontal y posterior, de lo contrario, la cubierta frontal podría caerse. Significado Código Error en la EEPROM de la tarjeta de control principal Error en la EEPROM del módulo del inversor A Error en la EEPROM del módulo del inversor B Error en la secuencia de las fases de alimentación Error de comunicación entre la tarjeta de control principal y el mando con cable...
Page 52 Código Significado de error Protección de corriente del sistema B (la protección se repite 5 veces en 120 minutos y la avería solo se puede restablecerse mediante la desconexión de la alimentación) Protección del módulo del inversor, sistema A Protección del módulo del inversor, sistema A Protección de alta temperatura en el condensador Protección de diferencia de temperatura del agua de salida y entrada (la protección se repite 3 veces en 60 minutos y la avería solo se puede restablecerse mediante la desconexión de la alimentación)
Page 53 www.easelectric.es...
Page 54 Er■:15 ELEC:T�IC: /;. :\ Smart Technolo gy INSTALLATION'S MANUAL MODULAR CHILLER Modelos: ECH-060N Instrucciones originales Muchas gracias por comprar nuestro aire acondicionado, Antes de utilizar su aire acondicionado, lea este manual detenidamente y consérvelo para futuras consultas.
Page 55: Table Of Contents
CONTENTS PAGE ACCESSORIES INTRODUCTION..............1 2 SAFETY CONSIDERATIONS..........2 BEFORE INSTALLATION............3 IMPORTANT INFORMATION ON REFRIGERANT....4 5 SELECTING INSTALLATION SITE........4 6 PRECAUTIONS ON INSTALLATION........4 7 TYPICAL APPLICATION EXAMPLES........8 8 OVERVIEW OF THE UNIT.............11 9 START-UP AND CONFIGURATION........43 10 TEST RUN AND FINAL CHECK...........44 11 MAINTENANCE AND UPKEEP..........46 APPLICABLE MODELS AND MAIN PARAMETERS...57...
Page 56: Introduction
1. INTRODUCTION 1.1 Main characteristics Air-cooled heat pump unit consists of one or more modules. Each module has an independent electronic control unit. In addition, there is also a network in the unit enabling communications among modules. Compact and easy to transport and install, the air-cooled heat pump unit requires less auxiliary facilities, such as cooling tower and cooling pump, and therefore costs less for consumers.
Page 57: Safety Considerations
2. SAFETY CONSIDERATION CAUTION To prevent injuries or property losses, make sure to observe the following instructions. Failure to do so may cause injuries or losses. Ensure that the residual current device (RCD) is installed. The RCD must be installed. Failure to install it may result in There are two types of safety instructions: warning and caution.
Page 58: Before Installation
3. BEFORE INSTALLATION 3.1 Handling of the unit The angle of inclination should not be more than 15º when carrying the unit in case of overturn of the unit. a. Rolling handling: several rolling rods of the same size are placed under the base of the unit, and the length of each rod must be more than the outer frame of the base and suitable for balancing of the unit.
Page 59: Important Information On Refrigerant
4. IMPORTANT INFORMATION ON 6. PRECAUTIONS ON INSTALLATION REFRIGERANT 6.1 Outline dimensional drawing This product contains fluorinated greenhouse gases covered 6.1.1 ECH030N by the Kyoto Protocol. Do not vent gases into the atmosphere. R410A Refrigerant type: GWP(1) value: 2088 (1) GWP = global warming potential The refrigerant quantity is indicated on the unit name plate Add the refrigerant Amount of factory...
Page 60 Table 6-1 Model ECH030N ECH060N ECH090N 3220 1870 2220 1095 1000 1055 1513 1175 1325 Left view 2116 1105 1008 Front view NOTE After installing the spring damper, the total height of the unit will increase by 135mm or so. Top view Fig.
Page 61 6.3 Space requirements for parallel installation of multiple Modular units To avoid back flow of the air in the condenser and operational combination of A and D, and B and C, the spaces between the faults of the unit, the parallel installation of multiple Modular unit and the obstacle are given in Table 6-2, the space between units can follow the direction A and D as shown in Fig.
Page 62 6.4 Installation foundation 6.5 Installation of damping devices a. The unit should be located on the horizontal foundation, the 6.5.1 Damping devices must be provided between the unit ground floor or the roof which can bear operating weight of the and its foundation.
Page 63: Typical Application Examples
TYPICAL APPLICATION EXAMPLES 7.1 Application 1 Space heating only application without room thermostat connected to the unit. The temperature in each room is controlled by a valve on each water circuit. Heating is provided through floor heating loops. 1.2 1.3 1.4 1.5 FHL1 FHL2...
Page 64 7.2 Application 2 Space cooling and heating application without a room thermostat connected to the unit, but with heating/cooling thermostat controlling the fan coil units. Cooling is provided through the fan coil units only. 1.2 1.3 1.4 1.5 FCU1 FCU2 FCUn Fig.7-2 diagram of application 2 Table 7-2...
Page 65 7.3 Application 3 Space cooling and heating application without a room thermostat connected to the unit, but with heating/cooling thermostat controlling the fan coil units. Heating is provided through floor heating loops and fan coil units. Cooling is provided through the fan coil units only. FCU1 FCU2 FCUn...
Page 66: Overview Of The Unit
8. OVERVIEW OF THE UNIT 8.1 Main parts of the uint Fig. 8-1 main parts of ECH030N Fig. 8-2 main parts of ECH060N...
Page 67 Fig. 8-3 main parts of ECH090N Electric NAME Air outlet Top cover Compressor Evaporator Condenser Water intlet control box wire controller NAME Air inlet Water outlet (It can be placed indoors)
Page 68 8.2 Opening the uint By means of a detachable service panel, the maintenance personnel can easily access the interior components of the unit. Door 2 Door 1 Door 4 Door 3 Fig. 8-4 doors of ECH030N Door 1 give access to the compartment of water pipes and water side heat exchanger. Door 2/3/4 give access to the hydraulic compartment and electrical parts .
Page 69 Door 2 Door 1 Door 4 Door 3 Fig. 8-5 doors of ECH060N Door 1 give access to the compartment of water pipes , water side heat exchanger,acculator and liquid-vapor separator. Door 2/3/4 give access to the hydraulic compartment and electrical parts .
Page 70 Door 2 Door 1 Door 3 Door 4 Fig. 8-6 doors of ECH060N Door 1 give access to the compartment of water pipes , water side heat exchanger,acculator and liquid-vapor separator. Door 2/3/4 give access to the hydraulic compartment and electrical parts .
Page 71 8.3 main components 8.3.1 main components of ECH030N Fan motor Wired controller Electric control box DC inverter compressor liquid-vapor separator Oil separator Fig. 8-7 ECH030N rear view Water side heat exchanger Manual air purge valve Safety valve Water inlet pipe Water ﬂow switch Manual water drain valve...
Page 72 Accumulator Low pressure High pressure switch sensor Solenoid valve High pressure Discharge switch temperature Four-way valve switch Electronic expansion valve High pressure Low pressure gauge point gauge point Fig.8-9 ECH030N top view...
Page 73 8.3.2 main components of ECH060N Fan motor Electric control box DC inverter compressor Oil separator Fig.8-10 ECH060N rear view Safety valve Accumulator Water side Air purge valve heat exchanger Water inlet pipe liquid-vapor separator Water ﬂow Manual water switch drain valve Water outlet pipe Fig.8-11 ECH060N front view...
Page 74 Low pressure switch High pressure Solenoid sensor valve SV4 Discharge High pressure temperature switch switch Four-way valve Electronic expansion valve Low pressure High pressure gauge point gauge point Fig.8-12 ECH060N top view...
Page 75 8.3.3 main components of ECH090N Fan motor Electric control box Wired controller Oil separator DC inverter compressor heat exchange DC inverter compressor Fig.8-13 ECH090N rear view Water side heat exchanger Safety valve Manual air purge valve Water inlet pipe Manual water drain valve Water outlet Accumulator...
Page 76 singal-pass solenoid valve singal-pass solenoid valve Four-way valve singal-pass singal-pass solenoid valve solenoid valve Low pressure Electronic switch expansion valve Electronic expansion valve Low pressure gauge point Electronic expansion valve High pressure switch singal-pass solenoid valve High pressure gauge point Fig.8-15 ECH030N top view...
Page 77 8.4 System diagram 8.4.1 diagram of ECH030N Fig.8-16,8-17,8-18 are the function diagrams of the 30、60、90 kW Full-DC Inverter Modular Air-cooled Heat Pump Unit and it shows the. internal system structure to users, which is made up of main components (such as compressors, electronic expansion valves, Condenser, plate heat exchanger and so on )、...
Page 78 8.4.2 diagram of ECH060N EXVA Taf1 inlet Taf2 outlet Heat3 EXVB Fig.8-17 ECH060N piping diagram Table 8-2 Legend Compressor1 Compressor2 CCHA (Crankcase heater A) CCHB (Crankcase heater B) Switch_TpA (Discharge temperature control switch A) Switch_TpB ( Discharge temperature control switch B) Tp1 (DC inverter compressor 1 discharge temperature) Tp2 (DC inverter compressor 2 discharge temperature) PRO-H (High pressure switch)
Page 79 8.4.3 diagram of ECH090N EXVA Taf1 inlet Taf2 outlet EXVC EXVB Fig.8-18 ECH090N piping diagram Table 8-3 Legend Compressor1 Compressor2 CCHA (Crankcase heater A) CCHB (Crankcase heater B) Switch_TpA (Discharge temperature control switch A) Switch_TpB ( Discharge temperature control switch B) Tp1 (DC inverter compressor 1 discharge temperature) Tp2 (DC inverter compressor 2 discharge temperature) PRO-H (High pressure switch)
Page 80 8.5 Outdoor unit PCBs 8.5.1 MAIN PCB Label descriptions are given in Table 8-4 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 Figure 8-19 Main PCB of ECH030N and ECH060N Table 8-4 Content CN1:Pump 1 connection CN30: Power sequence detection connection S5: DIP switches CN72: Power supply to user interface...
Page 81 ENC3: Address dial switch DSP1: Digital display FUS1:Fuse CN43: Power input CN12_1,CN12_2: Solenoid valve (SV4) drive ports IC25: Main control chip CN64: Debug port CN16: Four-way valve drive port CN5,CN5_1: Water side heat exchanger heater connection CN4,CN4_1: Water ﬂow switch heater connection CN3,CN3_1: Compressor crankcase heater connections CN49: Reserved communication port 2.5-...
Page 82 Label descriptions are given in Table 8-5 52 53 Figure 8-20 Main PCB of ECH090N...
Page 83 Table 8-5 Detail information CN30：Input of three-phase four-wire power supply (fault code E1) Input of transformer, 220-240V AC current. (only valid for the main unit) Three phases A, B and C of power supply should exist simultaneously, and the difference of phase angle should be 120º...
Page 84 Detail information CN2:HEAT2.Water Tank Auxiliary Heater Attention: the control port value of the pump actually detected is ON/OFF but not 220-230V control power supply，so special attention should be paid when installing the water tank auxiliary heater. CN2:HEAT1.Pipeline Auxiliary Heater Attention: the control port value of the pump actually detected is ON/OFF but not 220-230V control power supply，so special attention should be paid when installing the pipeline auxiliary heater.
Page 85 Detail information CN31:Temperature sensors input port Th:System suction temperature sensor(10kΩ corresponds to 25ºC, B=4100). Taf2:Water side antifreeze temperature sensor(10kΩ corresponds to 25ºC, B=4100). Two:Unit water outlet temperature sensor(10kΩ corresponds to 25ºC, B=4100). Twi:Unit water inlet temperature sensor(10kΩ corresponds to 25ºC, B=4100). Tw:Total water outlet temperature sensor when several units are connected in parallel(10kΩ...
Page 86 Detail information CN7:Target water temperature switching port. ENC2:POWER DIP switch of outdoor unit capacity: 1, 60KW; 2, 90KW CN74:The power supply port of the wired controller .(DC9V) ENC4:NET_ADDRESS DIP switch 0-F of outdoor unit network address is enabled, which represent address 0-15 S12:Dip switch S12-1:ON of S12-1 is enable(factory default) S12-2:Single water pump controll, OFF of S12-2 is enabled(factory default)
Page 87 8.6 Electric wiring 5. All power supplies connected to the unit must pass one manual switch, to ensure that the voltages on all nodes of electric circuit of the unit are released when the switch is cut off. 8.6.1 Electric wiring 6.
Page 88 Step 5. The wires of the main power must pass the bonding clamp. Step 6. Wires should be connected firmly to the connection terminals L1, L2, L3and N. Step 7. Phase sequences must be consistent when the wires of the main power. Step 8.
Page 89 k. All low positions of the water system should be provided 8.7 Water system installation with drainage ports, to drain water in the evaporator and the system completely; and all high positions should be supplied with discharge valves, to facilitate expelling air from the 8.7.1 Basic requirements of connection of pipeline.
Page 90 8.7.2 Connection drawing of pipeline Expansion tank Water replenishing Dirt discharge valve Main unit Y-type filter, unit requiring≥ 16 mesh Differential pressure by-pass valve unit Terminal Drain valve Two-way valve Auxiliary electric heater Three-way valve This is the water system of standard module, which pump is not provided. Symbol explanation Stop valve Pressure gauge...
Page 91 8.7.3 Connection mode of pipe The water inlet and outlet pipes are installed and connected as shown in the following figures. ECH030N model uses screwed connection, while the ECH060N and ECH090N models use hoop connection. For the specifications of the water pipes and screw thread, see the Table 8-7 below.
Page 92 Fig.8-26 connection mode of ECH090N pipe 8.7.4 Design of the store tank in the system In certain occasion (especially in manufacture cooling process), for conforming the system water content requirement, it’s necessary to Error mount a tank equipping with a cut- off baffle at the system to avoid water short following schemes: Error Recommendation Error...
Page 93 From equation 1: Water tank design volume Chilled water system minimum water volume Water pipework volume Chiller heat exchanger volume FCU heat exchanger volume Two factors place lower limits on the chilled water system required water volume: Cooling mode limit: To ensure reliable system operation, the chilled water system water volume should be sufficient to prevent frequent system start/shutdown when operating in cooling mode under relatively low ambient temperatures.
Page 94 • is the heat energy (in kcal) required for room heating during the defrosting operation, which may be obtained from: • Q s = Q h x 860 x ( t f / 60) Equation • Where: • is the duration of defrosting operation (in mins) Δ...
Page 95 8.7.5 Minimum chilled water flow h3: Water resistance of the longest water-loop distance, includes: pipe resistance, different valve’s resistance, flexible pipe The minimum chilled water flow is shown in the table 8-8 resistance, If the system flow is less than the minimum unit flow rate, pipe elbow and three-way resistance, two-way resistance or three-way resistance, as well as filter resistance.
Page 96 8.7.10 Installation of single-module water system pipeline Electric control box Water inlet Total water outlet temperature sensor Water outlet Fig.8-30 ECH030N Electric control box Water inlet Total water outlet temperature sensor Water outlet Fig.8-31 ECH060N Electric control box Water inlet Water outlet Total water outlet temperature sensor...
Page 97 8.7.11 Installation of multi-module water system pipeline Multi-module combination installation involves special design of the unit, so relevant explanation is given as follows. 8.7.11.1 Installation mode of multi-module combination water system pipeline No.n module No.(n-1) module No.1 module No.(n-1) address No.(n-2) address No.0 address Drill dead hole at the...
Page 98: Start-Up And Configuration
9. STRAT-UP AND CONFIGRUATION 9.1 Initial start-up at low outdoor ambient 10:35 A temperatures 09/20/2015 Set temperature Tw Units operating ONLINE COOL Tws Heating mode UNITES During initial start-up and when water temperature is low, it is important Number of parallel units Cooling mode that the water is heated gradually.
Page 99: Test Run And Final Check
10. TEST RUN AND FINAL CHECK 10.1 Check item table after installation Table 10-1 Checking item Description Units are fixed mounting on level base. Ventilating space for heat exchanger at the air side is meeting for requirement Maintenance space is meeting for requirement. Whether installing site is meet for requirements Noise and vibration is meeting for requirement.
Page 100 10.2 Trial run 10.2.1 Start up the controller and check whether the unit displays a fault code. If a fault occurs, remove the fault first, and start the unit according to the operating method in the “unit control instruction”, after determining that there is no fault existing in the unit.
Page 101: Maintenance And Upkeep
11. MAINTENANCE AND UPKEEP 11.1 Failure information and code In case the unit runs under abnormal condition, failure protection code will display on both control panel and wired controller, and the indicator on the wired controller will flash with 1Hz. The display codes are shown in the following table: Table11-1 ECH030N and ECH060N Code...
Page 102 Cooling return water temperature too high Recovered upon failure recovery Recovered upon failure recovery Winter antifreeze protection Occurs 10 times in 150 minutes. The failure needs Evaporator pressure low in cooling to be recovered manually or power disconnection. Cooling evaporator low-temperature Protection occurs 3 times in 60 minutes and the antifreeze protection (recovered through button) failure can be recovered by power disconnection.
Page 103 Table 11-2 ECH090N Code reason note Main control parameter memory EPROM failure Recovered upon failure recovery Phase sequence failure of main control board check Recovered upon failure recovery Main control and wired control communication failure Recovered upon failure recovery Total water outlet temperature sensor failure (main unit valid) Recovered upon failure recovery Unit water outlet temperature sensor failure Recovered upon failure recovery 1E5 condenser tube temperature sensor T3A failure...
Page 104 A valve not inserted fault 1HE Recovered upon failure recovery B valve not inserted fault 2HE Recovered upon failure recovery C valve not inserted fault 3HE Recovered upon failure recovery 1F0: IPM module communication failure Recovered upon failure recovery 2F0: IPM module communication failure Recovered upon failure recovery Protection occurs 3 times in 240 minutes and the Superheat insufficient...
Page 105 11.4 Query display 11.2 Data display of wired controller Press the “▲” or “▼” key of wire controller to adjust the main unit a. Ordinary displayed data are displayed in all display pages. serial number can query 16 sets main units’ status information from #0～#15.
Page 106 Table 11-4 ECH090N Sport Check Item 33.xx Static pressure selection (0 static pressure by default) 34.xx DC voltage A (reserved) Standby: main unit address (88 on the left) + number of online sets (88 on the right) 35.xx DC voltage B (reserved) On: display frequency Defrosting: dFdF Frequency limiting No.
Page 107 11.9 First startup after shutdown 11.5 Care and maintenance The following preparations should be made for re-startup of unit Maintenance period after long-time shutdown: It's recommended that before cooling in summer and heating in 1) Thoroughly check and clean the unit. winter every year, consult local air conditioner customer service 2) Clean water pipe system.
Page 108 11.16 Wiring of “ALARM” port 11.13 System antifreezing Connect the device provided by user to the “ALARM” ports of In case of freezing at the water-side heat exchanger interval the module units as follows. channel, severe damage may be caused, i.e. heat exchange may electric control box be broken and appears leakage.
Page 109 11.18 Replacement of safety valve Replace the safety valve as follows: 1) Reclaim the refrigerant completely in the system. Doing so requires professional staff and equipment; 2) Note to protect the tank coating. Avoid damage to coating from external force or high temperature when removing and installing the safety valve;...
Page 110 RECORD TABLE OF TEST RUN AND MAINTENANCE Table 11-5 Model: Code labeled on the unit: Customer name and address: Date: 1. Whether there is sufficient water flow passing waterside heat exchanger? ( 2. Whether leakage detection has been made on all the water pipe? 3.
Page 111 RECORD TABLE OF ROUTINE RUNNING Table 11-6 Model: Date: Weather: Operation time: Startup ( Shutdown ( Dry bulb ℃ Outdoor temperature Wet bulb ℃ Indoor temperature ℃ High pressure Low pressure Compressor Voltage Current Inlet ℃ (dry bulb) Air temperature of air-side heat exchanger Outlet...
Page 112: Applicable Models And Main
12. APPLICABLE MODELS AND MAIN PARAMETERS Table 12-1 Model ECH030N ECH060N ECH090N Cooling capacity Heating capacity Standard cooling input 36.8 10.8 Cooling rated current 16.7 33.9 Standard heating input 10.5 20.3 32.8 Heating rated current 16.2 31.3 Power supply 380-415V 3N~ 50Hz Control of wired controller, auto startup, running state display, Operation control failure alert etc.
Page 113: Information Reqiurements
13. INFORMATION REQUIREMENTS Table 13-1 Information requirements for comfort chillers ECH030N Model(s): Outdoor side heat exchanger of chiller: Air to water Indoor side heat exchanger chiller: Water Type: Compressor driven vapour compression Driver of compressor: Electric motor Item Symbol Value Unit Item Symbol Value...
Page 114 Table 13-2 Information requirements for comfort chillers Model(s): ECH060N Outdoor side heat exchanger of chiller: Air to water Indoor side heat exchanger chiller: Water Type: Compressor driven vapour compression Driver of compressor: Electric motor Item Symbol Value Unit Item Symbol Value Unit Seasonal space cooling energy Rated cooling capacity...
Page 115 Table 13-3 Information requirements for comfort chillers Model(s): ECH090N Outdoor side heat exchanger of chiller: Air to water Indoor side heat exchanger chiller: Water Type: Compressor driven vapour compression Driver of compressor: Electric motor Item Symbol Value Unit Item Symbol Value Unit Seasonal space cooling energy Rated cooling capacity...
Page 116 Table 13-4 Information requirements for heat pump space heaters and heat pump combination heaters Model(s): ECH030N Air-to-water heat pump: [yes] Water-to-water heat pump: [yes/no] Brine-to-water heat pump: [yes/no] Low-temperature heat pump: [yes/no] For low-temperature heat pumps, parameters shall be declared for low-temperature application. Otherwise, parameters shall be declared for medium-temperature application. Parameters shall be declared for average climate conditions.
Page 117 Table 13-5 Information requirements for heat pump space heaters and heat pump combination heaters ECH060N Model(s): Air-to-water heat pump: [yes] Water-to-water heat pump: [yes/no] Brine-to-water heat pump: [yes/no] Low-temperature heat pump: [yes/no] Equipped with a supplementary heater: [yes/no] Heat pump combination heater: [yes/no] For low-temperature heat pumps, parameters shall be declared for low-temperature application.
Page 118 Table 13-6 Information requirements for heat pump space heaters and heat pump combination heaters ECH090N Model(s): Air-to-water heat pump: [yes] Water-to-water heat pump: [yes/no] Brine-to-water heat pump: [yes/no] Low-temperature heat pump: [yes/no] Equipped with a supplementary heater: [yes/no] Heat pump combination heater: [yes/no] For low-temperature heat pumps, parameters shall be declared for low-temperature application.
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This manual is also suitable for:

Ech-060n