Trust X Series Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Trust Manuals
  4. Inverter
  5. X Series
  6. Manual

Trust X Series Manual

Inverter vrf system
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
INVERTER VRF SYSTEM
(X SERIES)
TRUST AIR CONDITIONING EQUIPMENT CO.
Prepared By: Engineering & R & D Department.
Shiraz- May 2017

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the X Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Summary of Contents for Trust X Series

  • Page 1 INVERTER VRF SYSTEM (X SERIES) TRUST AIR CONDITIONING EQUIPMENT CO. Prepared By: Engineering & R & D Department. Shiraz- May 2017...

  • Page 2: Table Of Contents

    Installation  Preface ....................  2 Unit Placement and Installation ............  3 Outdoor Unit Ducting and Shielding  ............  6 Refrigerant Piping Design  ..............  1 0 Refrigerant Piping Installation ............11 Drain Piping  ..................  3 3 Insulation ...................  3 6 Charging Refrigerant ................  3 9 Electrical Wiring  ..................  4 1 10 Installation in Areas of High Salinity ............  4 5 11 Commissioning ...................  4 6 12 Appendix– System Commissioning Report  ...........  4 9 13 Individual Controllers ..............55 14 Centralized Controllers ..............55 15 Network Control System and Building Management Systems ..55...

  • Page 3: Preface

        1 Preface    1.1 Notes for Installers Boxes  The information contained in this Engineering Data Book may primarily be of use during the system design stage of a Trust  V5 X Series VRF project. Additional important information which may primarily be of use during field installation has been  placed in boxes, such as the example below, titled “Notes for installers”.   Notes for installers   Notes for installers boxes contain important information which may primarily be of use during field installation,  rather than during desk‐based system design.      1.2 Definitions  In this Engineering Data Book, the term “applicable legislation” refers to all national, local and other laws, standards, codes,  rules, regulations and other legislation that apply in a given situation.    1.3 Precautions  All  system  installation  including  installation  of  piping  and  electrical  works  must  only  be  carried  out  by  competent  and ...

  • Page 4: Unit Placement And Installation

      2 Unit Placement and Installation  2.1 Outdoor Units  2.1.1 Placement considerations  Placement of outdoor units should take account of the following considerations:   Air conditioners should not be exposed to direct radiation from a high‐temperature heat source.   Air conditioners should not be installed in positions where dust or dirt may affect heat exchangers.   Air conditioners should not be installed in locations where exposure to oil or to corrosive or harmful gases, such as  acidic or alkaline gases, may occur.   Air conditioners should not be installed in locations where exposure to salinity may occur unless the anti‐corrosion  treatment for high‐salinity areas customization option has been added and the precautions described in Installation  Manual, 10 “Installation in Areas of High Salinity” are taken.   Outdoor units should be installed in well‐drained, well‐ventilated positions that are as close as possible to the indoor  units.    2.1.2 Spacing  Outdoor  units  must  be  spaced  such  that  sufficient  air  may  flow  through  each  unit.  Sufficient  airflow  across  heat  exchangers is essential for outdoor units to function properly. Figures 3‐2.1 to 3‐2.3 show spacing requirements in three ...
  • Page 5   2.1.3 Master and slave unit positioning  In systems with multiple outdoor units, the units should be placed in order from largest capacity unit to smallest capacity  unit. The largest capacity unit must be placed on the first branch, and be set as the master unit, while the others should be  set as slave units. Refer to the V5 X Service Manual, Control Manualfor details of how to set units as master/slave.      The example in Figure 3‐2.4 illustrates the placing of units in a 48HP combination:   Place the 22HP unit on the first branch and set it as the master unit.   Place the 16HP and 10HP units on the next branches and set them as slave units.    Figure 3‐2.4: Positioning of master and slave units   C (10HP) A (22HP) B (16HP) Outdoor units (48HP) First outdoor Indoor Indoor Indoor branch joint unit A unit B unit C     2.1.4 Base structures  Outdoor unit base structure design should take account of the following considerations:  A solid base  prevents  excess  vibration  and noise.  Outdoor  unit  bases  should  be  constructed on  solid  ground  or  on  ...
  • Page 6     Figure 3‐2.5: Outdoor unit typical concrete base structure design (unit: mm)   Outdoor unit Φ10 Expansion bolt Rubber anti‐vibrat i on pads Rubber anti‐vibration pads  Solid ground / surface Concrete base h=200 ≥80     Figure 3‐2.6: Expansion bolt positioning Table 3‐2.1: Expansion bolt spacings      Dimension (mm)  8, 10, 12HP  14, 16, 18, 20, 22HP    A  740  1090    B  990  1340    C  723  723    D  790  790       ...

  • Page 7: Outdoor Unit Ducting And Shielding

      2.2 Indoor Units  2.2.1 Placement considerations  Placement of indoor units should take account of the following considerations:   Sufficient space for drain piping and for access during servicing and maintenance should be allowed.   To ensure a good cooling/heating effect, short‐circuit ventilation (where outlet air returns quickly to a unit’s air inlet)  should be avoided.   To  prevent  excessive  noise  or  vibration  during  operation,  suspension  rods  or  other  weight‐bearing  fixings  should  typically be able to bear twice the unit’s weight.     Notes for installers   Before installing an indoor unit, check that the model to be installed is as specified in the construction drawings  and confirm the correct orientation of the unit.   Ensure that units are installed at the correct height.   To  allow  smooth  condensate  drainage  and  to  ensure  unit  stability  (to  prevent  excessive  noise  or  vibration),  ensure that units are level to within 1° of the horizontal. If a unit is not level to within 1° of the horizontal, water ...
  • Page 8   3.3 Ducting for 8HP, 10HP and 12HP Units  3.3.1 Option A – Transverse ducting  Figure 3‐3.2: Transverse ducting for 8HP, 10HP and 12HP units (unit: mm)   8 × ST3.9 self‐  Support threading screws  Radius Radius Remove the  θ steel mesh first  Air outlet louver (optional)   Table 3‐3.1: Duct dimensions             Table 3‐3.2: External static pressure  Dimensions (mm)           A  A ≥ 300  ESP (Pa)  Remarks          B  B ≥ 250 ...
  • Page 9   3.4 Ducting for 14HP, 16HP, 18HP, 20HP and 22HP Units  3.4.1 Option A – Transverse ducting  Figure 3‐3.4: Transverse ducting for 14HP, 16HP, 18HP, 20HP and 22HP units (unit: mm))   1290 Support 12 × ST3.9 self‐  Radius threading screws  Radius Remove the  steel meshes θ first  Air outlet louver (optional)     Table 3‐3.5: Duct dimensions             Dimensions (mm) Table 3‐3.6: External static pressure            A  A ≥ 300  ESP (Pa)  Remarks     ...
  • Page 10   3.5 Fan Performance  The default external static pressure of outdoor units’ air outlets is zero. With the steel mesh cover removed the external  static pressure is 20Pa. With customization options, external static pressure can be increased to 40Pa.    Figure 3‐3.6: 8HP and 10HP units fan performance Figure 3‐3.7: 12HP units fan performance     12,200 12,200 12,000 12,000 11,800 11,800 11,600 11,600 11,400 11,400 11,200 11,200 11,000 11,000 10,800 10,800 Static pressure (Pa) Static pressure (Pa)       Figure 3‐3.8: 14HP and 16HP units fan performance Figure 3‐3.9: 18HP units fan performance     16,100 14,600 16,050 14,400 16,000 14,200 15,950 14,000...

  • Page 11: Refrigerant Piping Design

      3.6 Snow Shielding  In areas of high snowfall, snow shields should be installed on air inlets and outlets to prevent snow from entering the units.  Additionally, the height of the base structures should be increased so as to raise the units further off the ground.    Figure 3‐3.11: Outdoor unit snow shielding   Snow shield for air inlet Snow shield for air outlet Snow shield for air inlet     4 Refrigerant Piping Design  4.1 Design Considerations  Refrigerant piping design should take account of the following considerations:   The amount of brazing required should be kept to a minimum.   On the two inside sides of the first indoor branch joint (“A” in Figures 3‐4.2 and 3‐4.3) the system should, as far as  possible, be equal in terms of number of units, total capacities and total piping lengths.    4.2 Material Specification  Only seamless phosphorus‐deoxidized copper piping that complies with all applicable legislation should be used. Temper  grades and minimum thicknesses for different diameters of piping are specified in Table 3‐4.1.     ...
  • Page 12   4.3 Permitted Piping Lengths and Level Differences  The piping length and level difference requirements that apply are summarized in Table 3‐4.3 and are fully described as  follows (refer to Figure 3‐4.2):  1. Requirement 1: The total length of piping in one refrigerant system should not exceed 1000m. When calculating the  total length of piping, the actual length of the indoor main pipes (the piping between the first indoor branch joint and  all other indoor branch joints, L ) should be doubled.   to L 2. Requirement 2: The piping  between the  farthest indoor unit (N ) and the first outdoor branch joint (N) should not  exceed 175m (actual length) and 200m (equivalent length). (The equivalent length of each branch joint is 0.5m.)  3. Requirement 3: The piping between the farthest indoor unit ) and first indoor branch joint (A) should not exceed    Ʃ 40m in length ( } + i      L ≤ 40m) unless the following conditions are met and the following measures taken, in  which case the permitted length is up to 90m:  Conditions:  Each indoor auxiliary pipe (from each indoor unit to its nearest branch joint) joint does not exceed 40m in length  (a to m each ≤ 40m).  The difference in length between {the piping from first indoor branch joint (A) to the farthest indoor unit (N )}  and {the piping from the first indoor branch joint (A) to the nearest indoor unit (N )} does not exceed 40m. That  Ʃ Ʃ is:    ( } + i) ...
  • Page 13   Figure 3‐4.2: Permitted refrigerant piping lengths and level differences    (140) 12HP 12HP 22HP (140) (71) First indoor branch joint (28) (140) (140) (140) (140) (71) (28) (140) (56) (56) Piping between farthest indoor unit and first indoor branch joint L ≤ 40m Equivalent length of piping between farthest indoor unit and first outdoor branch joint L ≤ 200m     Legend  Main pipe     Indoor main pipes  to L   Figures in parentheses    a to m  Indoor auxiliary pipes indicate indoor unit  A to L ...
  • Page 14   4.4 Selecting Piping Diameters  Tables 3‐4.4 to 3‐4.8, below, specify the required pipe diameters for the indoor and outdoor piping. The main pipe (L ) and  first indoor branch joint (A) should be sized according to whichever of Tables 3‐4.4 and 3‐4.5 indicates the larger size.      Figure 3‐4.3: Selecting piping diameters   (140) (71) 12HP 12HP 22HP (140) First indoor branch joint (28) (140) (140) (140) (140) (71) Alternative outdoor unit arrangements   (28) Main pipe (140) (56) (56)         Legend Main pipe   Main pipe to L Indoor main pipes Figures in parentheses ...
  • Page 15   Table 3‐4.5: Main pipe ) and first indoor branch joint (A)   (L Equivalent length of all liquid pipes < 90m  Equivalent length of all liquid pipes ≥ 90m  Total capacity of  outdoor units  Gas pipe (mm)  Liquid pipe (mm)  Branch joint kit  Gas pipe (mm)  Liquid pipe (mm)  Branch joint kit  8HP  FQZHN‐02D  FQZHN‐02D  Φ22.2  Φ9.53  Φ22.2   Φ12.7  10HP  FQZHN‐02D  FQZHN‐02D  Φ22.2   Φ9.53  Φ25.4  Φ12.7  12‐14HP  FQZHN‐02D  FQZHN‐03D  Φ25.4  Φ12.7  Φ28.6  Φ15.9  16HP  FQZHN‐03D  FQZHN‐03D  Φ28.6 ...
  • Page 16   4.5 Refrigerant Piping Selection Example  The example below illustrates the piping selection procedure for a system consisting of three outdoor units (22HP + 12HP +  12HP)  and  13  indoor  units.    The  system's  equivalent  total  piping  length  is  in  excess  of  90m;  the  piping  between  the  farthest indoor unit and the first indoor branch joint is less than 40m in length; and each indoor auxiliary pipe (from each  indoor unit to its nearest branch joint) is less than 10m in length.  Figure 3‐4.4: Refrigerant piping selection example     (140) (71) 12HP 12HP 22HP (140) First indoor branch joint (28) (140) (140) (140) (140)
  • Page 17    There are three outdoor units in the system. Refer to T abl e  3‐4.7. Outdoor branch joints M and N are TFQZHW‐03N1D.    16   ...
  • Page 18   4.6 Branch Joints  Branch joint design should take account of the following:   U‐shaped branch joints should be used – tee joints are not suitable. Branch joint dimensions are given in Tables 3‐4.9  and 3‐4.10.   To avoid accumulation of oil in the outdoor units, outdoor branch joints should be installed horizontally and must not  be higher than the outdoor unit refrigerant outlets. Refer to Figure 3‐5.9 in Installation Manual, 5.6 “Branch Joints”.  Indoor branch joints may be installed either horizontally or vertically.     To ensure even distribution of refrigerant, branch joints should not be installed within 500mm of a 90° bend, another  branch joint or the straight section of piping leading to an indoor unit, with the minimum 500mm being measured  from the point where the branch joint is connected to the piping, as shown in Figure 3‐4.5.    Figure 3‐4.5: Branch joint spacing and separation from bends (unit:mm)    500 or more  500 or more  500 or more  500 or more  500 or more  Indoor  Indoor  Indoor  unit  unit  unit         17   ...
  • Page 19   Table 3‐4.9: Indoor branch joint dimensions (unit: mm)  Model  Gas side joints  Liquid side joints  TFQZHN‐01D      TFQZHN‐02D      TFQZHN‐03D      TFQZHN‐04D    TFQZHN‐05D      TFQZHN‐06D        18   ...
  • Page 20   Table 3‐4.10: Outdoor branch joint dimensions (unit: mm)  Model  Gas side joints  Liquid side joints  ID:31.8 0D:31.8 0D:15.9 ID:15.9 ID:25.4 ID:12.7 ID:19.1 ID:34.9 0D:34.9 0D:19.1 TFQZHW‐02N1D  ID:22.2 ID:38.1 ID:15.9 ID:31.8 ID:19.1 ID:15.9 ID:31.8 ID:34.9 0D:15.9 0D:31.8 ID:12.7 ID:25.4   0D:31.8 ID:31.8 0D:15.9 ID:15.9 ID:25.4 0D:34.9 ID:12.7 ID:19.1 ID:38.1 ID:15.9 ID:31.8 ID:31.8 ID:15.9 ID:34.9...
  • Page 21   4.7 Refrigerant Leakage Precautions  R410A refrigerant is not flammable in air at temperatures up to 100°C at atmospheric pressure and is generally considered  a safe substance to use in air conditioning systems. Nevertheless, precautions should be taken to avoid danger to life in  the unlikely event of a major refrigerant leakage. Precautions should be taken in accordance with all applicable legislation.  Where no applicable legislation exists, the following may be used as a guide:   Air  conditioned  rooms  should  be  large  enough  that  if  leakage  of  all  the  refrigerant  in  the  system  occurs,  the  concentration of the refrigerant in the room does not reach a level dangerous to health.   A critical concentration (at which point R410A becomes dangerous to human health) of 0.3 kg/m  can be used.   The potential concentration of refrigerant in a room following a leak can be calculated as follows:   Calculate the total amount in of refrigerant in the system (“A”) as the nameplate charge (the charge in the system  when delivered from the factory) plus the additional charge added as per Installation Manual, 8.1 “Calculating  Additional Refrigerant Charge”.       Calculate the total volume (“B”) of the smallest room into which refrigerant could potentially leak.  ...

  • Page 22: Refrigerant Piping Installation

      5 Refrigerant Piping Installation  5.1 Procedure and Principles  5.1.1 Installation procedure   Notes for installers  Installation of the refrigerant piping system should proceed in the following order:    Pipe  Pipe brazing  Pipe  Joint  Gastightness    Vacuum  drying    insulation  and installation  flushing  test  insulation      Note: Pipe flushing should be performed once the brazed connections have been completed with the exception of  the final connections to the indoor units. That is, flushing should be performed once the outdoor units have been  connected but before the indoor units are connected.      5.1.2 Three principles for refrigerant piping  Measures  Reasons   Seal piping during storage   Particles such as oxide produced  CLEAN ...
  • Page 23   5.2 Storing Copper Piping  5.2.1 Pipe delivery, storage and sealing    Notes for installers   Ensure that piping does not get bent or deformed during delivery or whilst stored.   On construction sites store piping in a designated location.   To prevent dust or moisture entering, piping should be kept sealed whilst in storage and until it is about to be  connected. If piping is to be used soon, seal the openings with plugs or adhesive tape. If piping is to be stored  for a long time, charge the piping with nitrogen at 0.2‐0.5MPa and seal the openings by brazing.     Storing piping directly on the ground risks dust or water ingress. Wooden supports can be used to raise piping  off the ground.   During installation, ensure that piping to be inserted through a hole in a wall is sealed to ensure dust and/or  fragments of wall do not enter.   Be sure to seal piping being installed outdoors (especially if being installed vertically) to prevent rain entering.      5.3 Manipulating Copper Piping  5.3.1 De‐oiling   Notes for installers   Lubrication  oil  used  during  some  copper  pipe  manufacturing  processes  can  cause  deposits  to  form  in  R410A  refrigerant systems, causing system errors. Oil‐free copper piping should therefore be selected. If ordinary (oily) ...
  • Page 24   5.3.3 Expanding copper piping ends   Notes for installers   Ends of copper piping can be expanded so that another length of piping can be inserted and the joint brazed.   Insert  the  expanding  head  of  the  pipe  expander  into  the  pipe.  After  completing  pipe  expansion,  rotate  the  copper pipe a few degrees to rectify the straight line mark left by the expanding head.    Caution   Ensure that the expanded section of piping is smooth and even. Remove any burrs that remain after cutting.    Figure 3‐5.1: Expanding copper piping ends              5.3.4 Flared joints  Flared joints should be used where a screw thread connection is required. ...
  • Page 25   5.3.5 Bending piping  Bending copper piping reduces the number of brazed joints required and can improve quality and save material.   Notes for installers  Piping bending methods   Hand bending is suitable for thin copper piping (Ф6. 35mm ‐ Ф12. 7mm).   Mechanical bending (using a bending spring, manual bending machine or powered bending machine) is suitable  for a wide range of diameters (Ф6. 35mm ‐ Ф54.0mm).    Caution       When  using  a  spring  bender,  ensure  that  the  bender  is  clean  Figure 3‐5.3: Pipe bending in excess of 90°    before inserting it in the piping.     After bending a copper pipe, ensure that there are no wrinkles or  Wrinkles deformation on either side of the pipe.  may appear  Ensure  that  bend  angles  do  not  exceed  90°,  otherwise  wrinkles  may ...
  • Page 26   5.5 Brazing  Care  must  be  taken  to  prevent  oxide  forming  on  the  inside  of  copper  piping  during  brazing.  The  presence  of  oxide  in  a  refrigerant system adversely affects the operation of valves and compressors, potentially leading to low efficiency or even  compressor failure. To prevent oxidation, during brazing nitrogen should be flowed through the refrigerant piping.   Notes for installers  Warning   Never flow oxygen through piping as doing so aids oxidation and could easily lead to explosion and as such is  extremely dangerous.   Take appropriate safety precautions such as having a fire extinguisher to hand whilst brazing.    Flowing nitrogen during brazing   Use a pressure reducing valve to flow nitrogen through copper piping at 0.02‐0.03MPa during brazing.   Start the flow before brazing starts and ensure that the nitrogen continuously passes through the section being  brazed until the brazing is complete and the copper has cooled down completely. ...
  • Page 27   … box continued from previous page  Piping orientation during brazing  Brazing should be conducted downwards or horizontally to avoid filler leakage.    Figure 3‐5.6: Piping orientation during brazing   Brazing Brazing Brazing   Piping overlap during brazing  Table 3‐5.3 specifies the minimum permissible piping overlap and the range of permissible gap sizes for brazed joints  on piping of different diameters. Refer also to Figure 3‐5.7.    Figure 3‐5.7: Piping overlap and gap for brazed joints             Legend  A  Inner diameter of larger pipe  Brazing D  Outer diameter of smaller pipe    B  Inlaid depth (overlap)      Table 3‐5.3: Piping overlap and gap for brazed joints   Minimum  Permissible A – D  D (mm)  permissible B  (mm)  (mm) ...
  • Page 28   5.6 Branch Joints   Notes for installers   Use  U‐shaped  branch  joints  as  specified  on  the  Figure 3‐5.8: Branch joint orientation     construction  drawings  –  do  not  replace  U‐shaped  branch    joints with tee joints.   U-shaped branching pipe  To avoid accumulation of oil in the outdoor units, outdoor  branch joints should be installed horizontally and must not  be higher than the outdoor unit refrigerant outlets. Refer  A direction view to Figure 3‐5.9.   Wrong Correct 10°...
  • Page 29   5.7 Piping Connections Between Outdoor Units  The  piping  connecting  the  outdoor  units  should  be  horizontal  and  must  not  be  higher  than  the  refrigerant  outlets.  If  necessary,  to  avoid  obstacles  the  piping  may  be  vertically  offset  below  the  outlets.  When  inserting  a  vertical  offset  to  avoid an obstacle, the whole outdoor piping should be offset, rather than just the section adjacent to the obstacle. Refer ...
  • Page 30   5.8.2 Procedure   Notes for installers  Warning  Only  use  nitrogen  for  flushing.  Using  carbon  dioxide  risks  leaving  condensation  in  the  piping.  Oxygen,  air,  refrigerant, flammable gases and toxic gases must not be used for flushing. Use of such gases may result in fire  or explosion.    Procedure  The liquid and gas sides can be flushed simultaneously; alternatively, one side can be flushed first and then  Steps 1 to 8 repeated, for the other side. The flushing procedure is as follows:  1. Cover the inlets and outlets of the indoor units to prevent dirt getting blown in during pipe flushing. (Pipe  flushing should be carried out before connecting the indoor units to the piping system.)  2. Attach a pressure reducing valve to a nitrogen cylinder.  3. Connect the pressure reducing valve outlet to the inlet on the liquid (or gas) side of the outdoor unit.  4. Use blind plugs to block all liquid (gas) side openings, except for the opening at the indoor unit which is  furthest from the outdoor units (“Indoor unit A” in Figure 3‐5.11).  5. Start to open the nitrogen cylinder valve and gradually increase the pressure to 0.5MPa.  6.
  • Page 31   5.9 Gastightness Test  5.9.1 Purpose  To prevent faults caused by refrigerant leakage, a gastightness test should be performed before system commissioning.    5.9.2 Procedure   Notes for installers  Warning  Only dry nitrogen should be used for gastightness testing. Oxygen, air, flammable gases and toxic gases must not be  used for gastightness testing. Use of such gases may result in fire or explosion.    Procedure  The gastightness test procedure is as follows:  Step 1   Once the piping system is complete and the indoor and outdoor units have been connected, vacuum the piping  to ‐0.1MPa.  Step 2   Charge the piping with nitrogen at 4MPa and leave for at least 24 hours.   After  the  test  period  of  at  least  24  hours,  observe  the  pressure  in  the  piping  and  assess  whether  or  not  the  observed pressure indicates the presence of a leak. Allow for any change in ambient temperature over the test ...
  • Page 32   5.9.3 Leak detection   Notes for installers  The general methods for identifying the source of a leak are as follows:  1. Audio detection: relatively large leaks are audible.  2. Touch detection: place your hand at joints to feel for escaping gas.  3. Soapy water detection: small leaks can be detected by the formation of bubbles when soapy water is applied to  a joint.  4. Refrigerant leak detection: for leaks that are difficult to detect, refrigerant leak detection may be used as follows:  Pressurize the piping with nitrogen at 0.3MPa.  Add refrigerant into the piping until the pressure reaches 0.5MPa.  Use a halogen refrigerant detector to find the leak.  If  the  leak  source  cannot  be  found,  continuing  charging  with  refrigerant  to  a  pressure  of  4MPa  and  then  search again.      5.10 Vacuum Drying  5.10.1 Purpose ...
  • Page 33   5.10.2 Procedure   Notes for installers  During vacuum drying, a vacuum pump is used to lower the pressure in the piping to the extent that any moisture  present evaporates. At 5mmHg (755mmHg below typical atmospheric pressure) the boiling point of water is 0°C.  Therefore  a  vacuum  pump  capable  of  maintaining  a  pressure  of  ‐756mmHg  or  lower  should  be  used.  Using  a  vacuum pump with a discharge in excess of 4L/s and a precision level of 0.02mmHg is recommended.    Caution   Before performing vacuum drying, make sure that all the outdoor unit stop valves are firmly closed.   Once the vacuum drying is complete and the vacuum pump is stopped, the low pressure in the piping could  suck vacuum pump lubricant into the air conditioning system. The same could happen if the vacuum pump  stops  unexpectedly  during  the  vacuum  drying  procedure.  Mixing  of  pump  lubricant  with  compressor  oil  could ...

  • Page 34: Drain Piping

      6 Drain Piping  6.1 Design Considerations  Drain piping design should take account of the following considerations:   Indoor unit condensate drain piping needs to be of sufficient diameter to carry the volume of condensate produced  at the indoor units and installed at a slope sufficient to allow drainage. Discharge as close as possible to the indoor  units is usually preferable.   To  prevent  the  drain  piping  becoming  excessively  long,  consideration  should  be  given  to  installing  multiple  drain  piping systems, with each system having its own drainage point and providing drainage for a subset of the overall set  of indoor units.   The routing of drain piping should take into consideration the need to maintain sufficient slope for drainage whilst  avoiding obstacles such as beams and ducting. The drain piping slope should be at least 1:100 away from indoor units.  Refer to Figure 3‐6.1.    Figure 3‐6.1: Drain piping minimum slope requirement   1 c m / 1 m a b o v e 1 / 1 0 0  ...
  • Page 35   piping. Refer to Figure 3‐6.5. Air vents should not be installed too close to indoor unit lift pumps.    Figure 3‐6.5: Drain piping air vents   Vent       Air conditioner drain piping should be installed separately from waste, rainwater and other drain piping and should  not come into direct contact with the ground.   Drain piping diameter should be not less than the indoor units’ drain piping connection.   To allow inspection and maintenance, the piping clamps shipped with units should be used to attach drain piping to  indoor units – adhesive should not be used.   Thermal  insulation  should  be  added  to  drain  piping  to  prevent  condensation  forming.  Thermal  insulation  should  extend all the way to the connection with the indoor unit.   Units with drain pumps should have separate drain piping systems from systems that use natural drainage.    6.2 Water Traps  For indoor units with a high negative pressure differential at the outlet of the  Figure 3‐6.6: Drain piping water traps  ...
  • Page 36         Table 3‐6.2: Vertical drain piping diameters   Nominal  PVC piping Capacity (L/h) Remarks       diameter (mm) PVC25  25  Branch piping only   PVC32  32  410  PVC40  40  730  PVC50  50  1440 PVC63  63  2760  Branch or main piping   PVC75  75  5710  PVC90  90  8280   6.4 Drain Piping for Units with Lift Pumps  Drain piping for units with lift pumps should take account of the following additional considerations: ...

  • Page 37: Insulation

       Notes for installers  Installation of the drain piping should proceed in the following order:    Drain piping  Watertightness  Indoor unit installation  Drain  piping  insulation      installation  test      Caution   Ensure  that  all  joints  are  firm  and  once  the  drain  piping  is  all  connected  conduct  a  watertightness  test  and  water flow test.   Do  not  connect  air  conditioner  drain  piping  to  waste,  rainwater  or  other  drain  piping  and  do  not  let  air  conditioner drain piping come into direct contact with the ground. ...
  • Page 38   Minimum  thicknesses  for  refrigerant  piping  insulation  are  specified  in  Table  3‐7.1.  In  hot,  humid  environments,  the  thickness of insulation should be increased over and above the specifications in Table 3‐7.1.      Table 3‐7.1: Refrigerant piping insulation thickness Minimum insulation  Pipe outer diameter  thickness  (mm)  (mm)  Ф6.35  Ф9.53 15  Ф12.7 Ф15.9  Ф19.1 Ф22.2 Ф25.4  20  Ф28.6  Ф31.8 Ф38.1  Ф41.3  Ф44.5 25 ...
  • Page 39   straight‐through joint Copper pipe Insulation Insulation material material   Figure 3‐7.1: Installation of joint insulation (unit: mm)     7.2 Drain Piping Insulation   Use rubber/plastic insulating tube with a B1 fire resistance rating.   The insulation should typically be in excess of 10mm thick.   For drain piping installed inside a wall, insulation is not required.   Use suitable adhesive to seal seams and joints in the insulation and then bind with cloth reinforced tape of width not  less than 50mm. Ensure tape is fixed firmly to avoid condensation.   Ensure the drain piping insulation adjacent to the indoor unit drainage water outlet is fixed to the unit itself using  adhesive, to prevent condensation and dripping.    7.3 Ducting Insulation   Suitable insulation should be added to ducting in according with all applicable legislation.    38   ...

  • Page 40: Charging Refrigerant

      8 Charging Refrigerant  8.1 Calculating Additional Refrigerant Charge  The additional refrigerant charge required depends on the lengths and diameters of the outdoor and indoor liquid pipes.  Table 3‐8.1 shows the additional refrigerant charge required per meter of equivalent pipe length for different diameters of  pipe. The total additional refrigerant charge is obtained by summing the additional charge requirements for each of the  outdoor and indoor liquid pipes, as in the following formula, where L  to L  represent the equivalent lengths of the pipes of  different diameters. Assume 0.5m for the equivalent pipe length of each branch joint.    Additional refrigerant charge R (kg)    =  @Φ6.35) × 0.022  Table 3‐8.1: Additional refrigerant charge Additional refrigerant charge per  +  @Φ9.53) × 0.057  Liquid side  meter of equivalent length of  piping (mm)  +  @Φ12.7) × 0.110  piping (kg)   +  @Φ15.9) × 0.170  Φ6.35 0.022 Φ9.53  0.057  +  @Φ19.1) × 0.260  Φ12.7 0.110 +  @Φ22.2) × 0.360  Φ15.9 0.170 Φ19.1 ...
  • Page 41   … box continued from previous page  Step 3  · Loosen  the  connection  port  which  connected  with  yellow  pipeline  and  the  pressure  gauge,  and  open  the  refrigerant tank slightly to let the refrigerant eliminate the air. Caution: open the tank slowly to avoid freezing  your hand.  · Set the weighing scale to zero.    Step 4  · Open the three valves on the pressure gauge to begin charging refrigerant.  · When the amount charged reaches R (kg), close the three valves. If the amount charged has not reached R (kg)  but no additional refrigerant can be charged, close the three valves on the pressure gauge, run the outdoor units  in cooling mode, and then open the yellow and blue valves. Continue charging until the full R (kg) of refrigerant  has been charged, then close the yellow and blue valves. Note: Before running the system, be sure to complete  all the pre‐commissioning checks as listed in Installation Manual, 11.3 “Pre‐commissioning Checks” and be sure  to open all stop valves as running the system with the stop valves closed would damage the compressor.    Figure 3‐8.1: Charging refrigerant   Pressure gauge Master unit Slave unit Slave unit...

  • Page 42: Electrical Wiring

      9 Electrical Wiring  9.1 General   Notes for installers  Caution   All  installation  and  wiring  must  be  carried  out  by  competent  and  suitably  qualified,  certified  and  accredited  professionals and in accordance with all applicable legislation.   Electrical systems should be grounded in accordance with all applicable legislation.   Overcurrent circuit breakers and residual‐current circuit breakers (ground fault circuit interrupters) should be  used in accordance with all applicable legislation.   Wiring  patterns  shown  in  this  data  book  are  general  connection  guides  only  and  are  not  intended  for,  or  to  include all details for, any specific installation. ...
  • Page 43   Figure 3‐9.1: Outdoor unit power supply wiring    Power facilities 1 Outdoor unit Leakage (with leakage protector) protector Manual Outdoor unit switch Outdoor unit Leakage protector Manual switch Outdoor unit Outdoor unit Outdoor unit Branch box Outdoor unit Outdoor unit Branch box Power facilities 2 Outdoor unit (with leakage protector)  ...
  • Page 44   0.75mm   three‐core shielded cable should be used for communication wiring. Using other types of cable can lead to  interference and malfunction.   Indoor communication wiring:    The P and Q communication wires should be connected one unit after another in a daisy chain from the outdoor   unit  to  the  final  indoor  unit  as  shown  in  Figure  3‐9.4.  At  the  final  indoor  unit,  a  120Ω  resistor  should  be  connected between the P and Q terminals. After the final indoor unit, the communication wiring should NOT be  continued back to the outdoor unit – that is, do not attempt to form a closed loop.   The P and Q communication wires and should NOT be grounded.    The shielding nets of the communication wires should be connected together and grounded. Grounding can be   achieved by connecting to the metal casing adjacent to the P Q E terminals of the outdoor unit electrical control ...
  • Page 45   Master Slave Slave unit unit unit H1 H2 E H1 H2 E P Q E P Q E   P Q E    Notes for installers  The  communication  wires  should  be  connected  to  the  master  outdoor  unit  terminals  indicated  in  Figure  3‐9.5  and  Table 3‐9.1.    Caution   Communication wiring has polarity. Care should be taken to connect the poles correctly.      Figure 3‐9.5: Master outdoor unit communication terminals Table 3‐9.1: Communication connections  ...

  • Page 46: Installation In Areas Of High Salinity

      Power wire Power wire Branch box Power wire Power wire Outdoor unit terminals Outdoor unit terminals Outdoor unit terminals H1H2E P Q E H1H2E P Q E H1H2E P Q E ABC N ABC N ABC N Power wire Communication wire Communication wire Communication wire Communication wire Communication wire Indoor unit terminals Indoor unit terminals Indoor unit terminals P Q E ABC DE P Q E ABC DE P Q E ABC DE Power wire...

  • Page 47: Commissioning

      Figure 3‐10.2.  Ensure that base structures drain well so that outdoor unit footings do not become waterlogged. Check that outdoor unit  casing drainage holes are not blocked.    Figure 3‐10.1: Installation in a well‐ventilated indoor area Figure 3‐10.2: Installation outdoors under a canopy     Canopy  Discharge duct    Canopy support  Indoor area  Sea wind  Sea wind  Outdoor unit  Outdoor unit      10.3 Inspection and maintenance  In  addition  to  standard  outdoor  unit  servicing  and  maintenance,  the  following  additional  inspections  and  maintenance  should be undertaken for outdoor units installed in seaside locations:   A comprehensive post‐installation inspection should check for any scratches or other damage to painted surfaces and  any damaged areas should be repainted/repaired immediately. ...
  • Page 48   ≥8  Invalid      11.2 Multi‐system Projects  For  projects  with  multiple  refrigerant  systems,  each  independent  refrigeration  system  (i.e.  each  system  of  up  to  four  outdoor  units  and their  connected indoor  units)  should be given a  test run independently, before  the  multiple systems  that make up a project are run simultaneously.    11.3 Pre‐commissioning Checks  Before turning on the power to the indoor and outdoor units, ensure the following:  1. All  indoor  and  outdoor  refrigeration  piping  and  communication  wiring  has  been  connected  to  the  correct  refrigeration system and the system to which each indoor and outdoor unit belongs is clearly marked on each unit or ...
  • Page 49   heated the compressor oil sufficiently.  5. Run the system:  Run the system in cooling mode with the following settings: temperature 17°C; fan speed high.    After one hour, complete Sheet A of the system commissioning report then check the system parameters using  the SW2 system check button on each outdoor unit’s main PCB and complete the cooling mode columns of one  Sheet D and one Sheet E of the system commissioning report for each outdoor unit.  Run the system in heating mode with the following settings: temperature 30°C; fan speed high.    After one hour, complete Sheet B of the system commissioning report then check the system parameters using  the SW2 system check button on each outdoor unit’s main PCB and complete the heating mode columns of one  Sheet D and one Sheet E of the system commissioning report for each outdoor unit.  6. Finally, complete Sheet C of the system commissioning report.    11.4.2 Commissioning test run of multiple refrigerant systems  Once  the  commissioning  test  run  of  each  refrigerant  system  has  been  satisfactorily  completed  as  per  Installation  Manual,  11.4.1  “Commissioning  test  run  of  single  refrigerant  system”,  run  the  multiple  systems  that  make  up  a  project  simultaneously and check for any abnormalities. ...

  • Page 50: Appendix- System Commissioning Report

      12 Appendix– System Commissioning Report  A total of up to 11 report sheets should be completed for each system:   One Sheet A, one Sheet B and one Sheet C per system.   One Sheet D and one Sheet E per outdoor unit.            49   ...
  • Page 51   V5 X Series System Commissioning Report – Sheet A   SYSTEM INFORMATION  Project  name  and  location  Customer company      System name  Installation company      Commissioning date  Agent company      Outdoor ambient temp.  Commissioning engineer      A‐B  B‐C C‐A Power supply (V)        OUTDOOR UNIT INFORMATION Master unit  Slave unit 1  Slave unit 2  Slave unit 3    Model         ...
  • Page 52   V5 X Series System Commissioning Report – Sheet B  Project  name  and  location  System  name        OUTDOOR UNITS  Master unit Slave unit 1 Slave unit 2  Slave unit 3   Compressor suction pipe                  temperature  System pressure at check          port  A  B  C  A  B  C  A  B ...
  • Page 53   V5 X Series System Commissioning Report – Sheet C  Project  name  and  location  System  name        RECORD OF ISSUES SEEN DURING COMMISSIONING  Serial no. of  No.  Description of observed issue  Suspected cause  Troubleshooting undertaken  relevant unit      1                  2                  3     ...
  • Page 54   V5 X Series System Commissioning Report – Sheet D  Project  name  and  location  System  name      Observed values  DSP1  Cooling  Heating  Parameters displayed on DSP2  Remarks  content  mode  mode  Outdoor unit address  Master unit: 0; slave units: 1, 2, 3  ‐ 0    Outdoor unit capacity  Refer to Note 1  ‐ 1      Number of outdoor units  Displayed on master unit PCB only      ‐ 2  Number of indoor units as set on PCB  Displayed on master unit PCB only  ‐ 3      Outdoor unit output metric (total of all units)  Displayed on master unit PCB only   ...
  • Page 55   V5 X Series System Commissioning Report – Sheet E  Project  name  and  location  System  name      … table continued from previous page  Observed values DSP1  Cooling  Heating  Parameters displayed on DSP2  Remarks  content  mode  mode  22  Compressor discharge pressure (MPa)  Actual value = value displayed x 0.1      23  Reserved        Number of indoor units currently in communication with  24  Actual value = value displayed      master unit  25  Number of indoor units currently operating  Actual value = value displayed     ...

  • Page 56: Individual Controllers

    13 Individual Controllers Table 3-13.1: Individual controllers Type Item W1 FC FS CO Standard Controller RM05/BG(T)E-A KJR-29B KJR-27B/BGE(A) RM02/BGE-A Wireless remote controller RM02/BGE-A — RM05/BG(T)E-A KJR-12B; KJR-90D; Wired remote controller KJR-12B; KJR-29B; KJR-90D; KJR-86C; KJR-120C — KJR-86C; KJR-120C Optional Hotel key card interface module MD-NIM05 —...
  • Page 57 Air Conditioning Systems Cooling & Heating TRUST AIR-CONDITIONING EQUIPMENT CO. Shiraz office: 8 th floor, Alvand Blog., Dostan St., Moaliabad Ave., SHIRAZ, IRAN., Post code: 71877-14446 Tel.: +98-71-36341070 Fax.: +98-71-36341094 Tehran office: No. 19- koohe nour St.- Motahhari St.- TEHRAN, IRAN., Post code: 15876-73111 Tel.: +98-21-89389...

Table of Contents