Newlong NP-7A Instruction Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Newlong Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. NP-7A
  6. Instruction manual

Newlong NP-7A Instruction Manual

Portable bag closer
Hide thumbs Also See for NP-7A:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

NLIF-008
NEWLONG INDUSTRIAL CO., LTD.

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the NP-7A and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Newlong NP-7A

Summary of Contents for Newlong NP-7A

  • Page 1 NLIF-008 NEWLONG INDUSTRIAL CO., LTD.
  • Page 2 The instruction manual and part list is subject to change without prior notice. ...
  • Page 3 WARNING  PRECAUCION          PERSONAL INJURY MAY RESULT IF THE  NO SEGUIR LAS INSTRUCCIONES QUE SE DETALL FOLLOWING SAFETY PRECAUTIONS ARE NOT   PUEDE RESULTAR PERJUDICIAL PARA SU SALUD.   OBSERVED.      1.  ASEGURARASE  QUE  ALREDEDOR DE  LA MAQUINA.  NO  1.  BE SURE THE AREA SURROUNDING MACHINE IS  HAYA  NINGUN  ELEMENTO  COMO  FUEGO,  AGUA,  FREE OF ALL HAZARDS SUCH AS FIRE, WATER, ACEITE U OTROS QUE PUEDAN OCASIONAR ALGUN  OIL, RUBBISH OR ANYTHING THAT CAN CAUSE  ACCIDENTE.  INJURY.      2.  NO USAR LA MAQUINA EN NINGUN AREA QUE TENGA  2.  DO NOT OPERATE MACHINE IN AN  EXPLOSIVE  RIESGO DE EXPLOSION O BAJO CONDICIONES DE ...
  • Page 4 ACHTUNG  AVERTISSEMENT      VERLETZUNGSGEFAHR BEI NICHT BEACHTEN DER ATTENTION  A  CE  QU'EN  CAS  DE  NE  PAS  OBSERVER FOLGENDEN VORSICHTSMASSNAHMEN !  LES ARTICLES DE SECURITE CI-DESSOUS, CA    PEUT PROVOQUER UN ACCIDENT.      1.  DIE UMGEBUNG DER MASCHINE MUSS FREI SEIN 1.  VERIFIEZ S'IL N'Y A PAS, AUTOUR DE LA  VON GEFAHREN QUELLEN WIE FEUER, WASSER, MACHINE, DE TELLE CHOSE QUI PEUT PROVOQUER OL, ABFALL UND ALLEN ANDEREN DINGEN, DIE UN ACCIDENT COMME LE FEU, DE L'EAU, DE  VERLETZUNGEN VERURSACHEN KONNEN.  L'HUILE OU DE LA MATIERE COMBUSTIBLE.      2.  BENUTZEN  SIE  DIE  MASCHINE  NICHT  IN  DER 2. ...

  • Page 5: Table Of Contents

    CONTENTS 1.SPECIFICATIONS    2.THE POINTS BEFORE OPERATION  2    3.PREPARATION FOR START  3      1.Oiling 3  ････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････     2.Needle Setting 3  ････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････     3.Threading 3  ･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････   4.START  4    5.ADJUSTMENTS  5      1.Thread Tension 5  ･･･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････････     2.Position of Needle and Looper 5  ･････････････････････････････････････････････････････････････････････････････    ...

  • Page 6: Specifications

    1. SPECIFICATIONS  This Bag Closing Machine is designed for use in the light industries.    TECHNICAL DETAILS      Speed (sec/bag) 5-6  ････････････････････････････････････････   Seam Single Thread Chain Stitch  ･･･････････････････････････････････････････････････   Stitch Range (mm.) 8.5 (fixed)  ･････････････････････････････････････   Revolution (rpm.) 1700〜1900  ･･･････････････････････････････････････   Needle DN×1 #25  ･･････････････････････････････････････････････････   Thread (vinylon,synthetic or cotton) 20/6  ･･･････････････････   Bag Material To Be Closed Kraft Paper, PP/PE Woven Cloth, Cotton  ･････････････････････････････   Hessian, Jute    Drive Motor 90W or 65W  ････････････････････････････････････････････   Power Supply 110〜120, 220 or 230〜240V, (A.C.) ...

  • Page 7: Preparation For Start

    3. PREPARRATION FOR START 1.Oiling (Fig.1)  Oiling is imperative to keep the machine in good operating condition. Pour oil in the reservoir (capacity 45 cc). To begin the  flow  of  oil  to  the  machine,  push  the  button  of  the lubricator  ten  times  continuously  before  starting  the machine.  This  should  dispense  enough  oil  for  an  average running of four hours under normal operating conditions. Do not run the machine without oil as it could causes a machine failure or break down.        2.Needle Setting (Fig.2,3,4)  Turn the pulley until Needle Bar reaches its highest position. Fig.1 Loosen Needle Bar Clamping Nut, and set Needle in the Bar as deep as it will go. ...

  • Page 8: Start

    4. START  Before starting, make sure that the supply voltage accords Run the machine while keeping the bag straight.  with the specification of the motor.  Never pull or pull back the bag.  Hold  the  machine  in  your  right  hand  and  place  your  index After closing, the thread is cut by the built-in nibbler type finger on the switch button on the handle.(Fig.6)  cutter.  Hold  the  bag  in  your  left  lightly  and  insert  the  bag  mouth When cutting the thread, leave at least 3 cm long extended between Feed Dog and Presser Foot.(Fig.7)  tail to prevent the unwilling loosening of the seam.(Fig.9)  Fig.6 Fig.7 Fig.8 Fig.9 Run the machine with empty bags and make sure you are well versed in its operation before entering into actual operation.

  • Page 9: Adjustments

    5. ADJUSTMENTS  Important!  When  adjusting  the  machine  or  replacing  parts,  always disconnect the Electric Cord from the power source.  This  is  important  in  view  of  safety  to  the  operator  and  adjuster.      1.  Thread Tension (Fig.10)  The thread tension spring is preset at the factory to sew PP woven cloth bags. If some adjustment is needed, first ○ loosen  screw (9/64S40054)  and  adjust  the  thread tension  nut ○ (245092) ...

  • Page 10: Replacing Parts

    6. REPLACING PARTS  For replacement or adjustment of Ball Rod, refer to Fig.13. Take  out  Screw  ①   and  disconnect  Rod  End  ② from  Needle Bar Lever  ③. After loosening the Nut  ④, adjust the clearance between Connecting Rod  ⑤  and Rod End  ②, so  that  Needle  Bar  moves  in  the  center  of  the  clearance between the upper and lower Presser Bar Bushings.(Needle Bar stroke is 37 mm).  To  fix  Eccentric  Cam  ⑦  on  Main  Shaft  ⑧,  tighten  the Screw ...

  • Page 11: Lubricator

            Button will not return.  Dust accumulated, or break of  Replace lubricator.    spring.    ○ Oil leak from  A   Wornout or displaced seal of  Replace lubricator.    O-Ring.    ○ Oil leak from  B   Wornout or displaced seal of  Replace lubricator.    packing.    ○ Oil leak from  C   Loose plug.  Tighten plug or Replace    lubricator.    PUSH-BUTTON LUBRICATOR Model:NP-7A 7 ...

  • Page 12: Maintenance

    MAINTENANCE  Important!  Clean the machine at the end of the dayʼs work, and oil the bushings, shaft, etc. that are not lubricated by a lubricator. The motor body should not be opened for the maintenance. Wipe dust and other foreign matter off the Feed Dog teeth   Looper  and  Throat  Plate  eyelet  where  they  are  easily When  adjusting  the  machine  or  replacing  parts,  always gathered.  disconnect the Electric Cord from the power source.  Care  should  be  taken  to  keep  the  machine  free  from  dust, This  is  important  in  view  of  safety  to  the  operator  and especially when to leave it unused for some time. ...

  • Page 13: Ordering Parts

    9. ORDERING PARTS  The parts list showing all the parts used in the machine is included in this book.  Check the list, and specify parts numbers and quantities required clearly.  Send your order to the nearest agent, distributor or one of our branch offices.        1. Description of each part and its stamp number is described in this parts list.  Screws and nuts for parts are shown adjacent to the relevant parts. When ordering parts, describe clearly  stamp number with its name of part.    2. The parts which have no Ref. Number can not be delivered independently; always oder it as an assembly.    3. A set of assembled parts is represented by the stamp number of its main parts.    4. The last figure on the parts stamp number advances on each improvement of the parts.    5. Parts No. described in [ ] of Remarks means old parts No.    The parts list is subject to change without prior notice.  CONTENTS         (1)  THREAD TENSION AND COVER PARTS 10  ･･････････････････････････････････････････････････････     (2)  BUSHING, OILING AND HANDLE PARTS 12  ･････････････････････････････････････････････････････     (3)  NEEDLE BAR, PRESSER BAR AND DRIVING PARTS 14  ･･････････････････････････････････････...

  • Page 14: Thread Tension And Cover Parts

    (1) THREAD TENSION AND COVER PARTS 10 ...
  • Page 15 (1) THREAD TENSION AND COVER PARTS Ref. No.  Part No.  Description  Qʼty  Remarks            1  245042  Thread Stand  1      2  15/64S28028  Screw，for 245042  2    3  1N6  Nut  2    4  3W6  Spring Washer  1    5  2W6  Washer  1    6  K01001  Thread  1 ...

  • Page 16: Bushing, Oiling And Handle Parts

    (2) BUSHING, OILING AND HANDLE PARTS 12 ...
  • Page 17 (2) BUSHING OILING AND HANDLE PARTS Ref. No.  Part No.  Description  Qʼty  Remarks            1  241024AS  Handle Assembly  1  (2, 5-8, 12)  2  241024A  Handle Assembly  1  (3)  3  241024  Handle  1  (4)  4  9/64S40011  Screw，for 241024A  2    5  245132  Micro Switch Cover  1    6  C02001  Micro Switch (Z-15GK655-B)  1   ...

  • Page 18: Needle Bar, Presser Bar And Driving Parts

    (3) NEEDLE BAR, PRESSER BAR AND DRIVING PARTS 14 ...
  • Page 19 (3) NEEDLE BAR, PRESSER BAR AND DRIVING PARTS Ref. No.  Part No.  Description  Qʼty  Remarks            1  241092  Synchro Pulley  1  (2)  2  3/16S28009  Screw, for 241092  2    3  241131  Retaining Collar  1  (4)  4  11/64S40502  Screw, for 241131  2    5  241161  Spacer  1    6  205131  Oil Felt  1   ...

  • Page 20: Looper Driving Parts

    (4) LOOPER  ＤＲＩＶＩＮＧ  PARTS 16 ...
  • Page 21 (4) LOOPER DRIVING PARTS Ref. No.  Part No.  Description  Qʼty  Remarks            1  243121  Spring Supporter  1    2  11/64S40003  Screw, for 243121  1    3  243131  Spring  1    4  205131  Oil Felt  2    5  243071  Looper Rocker Shaft Arm (A)  1  (6)  6  11/64S40002  Screw, for 243071  1   ...

  • Page 22: Feed Driving And Thread Cutter Parts

    (5) FEED DRIVING AND THREAD CUTTER PARTS  18 ...
  • Page 23 (5) FEED DRIVING AND THREAD CUTTER PARTS  Ref. No.  Part No.  Description  Qʼty  Remarks            1  244011A  Feed Dog Carrier Block Assembly  1  (2)  2  245391  Oil Felt  1    3  244102  Slide Block Guide Stud  1    4  9/64S40011  Screw, for 244102  2    5  244111  Feed Dog  1    6  3/16S32034  Screw, for 244111  1   ...

  • Page 24: Motor Parts (For Totally Enclosed Type Motor)

    (6) MOTOR PARTS (For Totally Enclosed Type Motor)  20 ...
  • Page 25 (6) MOTOR PARTS (For Totally Enclosed Type Motor) Ref. No.  Part No.  Description  Qʼty  Remarks            1  C04001  Cabtyer Cord, with Plug (Standard Type)  1    2  C04003  Cabtyer Cord, with Plug (American Type)  (1)    3  C04004  Cabtyer Cord, with Plug (British Type)  (1)    4  C04005  Cabtyer Cord, with Plug (German Type)  (1)    5  C04013  Cabtyer Cord, with Plug (South Africa Type)  (1)    6  C04007  Cabtyer Cord, with Plug (Australian Type)  (1)   ...

  • Page 26: Special Parts For Np-7H Type

    (7) SPECIAL PARTS FOR NP-7H 22 ...
  • Page 27 (7) SPECIAL PARTS FOR NP-7H Ref. No.  Part No.  Description  Qʼty  Remarks            1  241024  Handle  1  (2)  2  9/64S40011  Screw  2    3  15/64S28032  Screw, for 241253  2    4  241223  Handle Base  1    5  241253  Handle Base Holder  1    6  241212  Pulley Cover  1   ...

  • Page 28: Crepe Tape Binding And Cutter Parts (Special Order Parts)

    (8) CREPE TAPE BINDING AND CUTTER PARTS (Special Order Parts) 24 ...
  • Page 29 (8) CREPE TAPE BINDING AND CUTTER PARTS (Special Order Parts) Ref.No.  Part No.  Description  Qʼty  Remarks    1  247071  Crepe Tape Bracket  1  2  247091  Crepe Tape Hanger Stud  1  3  9/64S40035  Screw, for 247071  2  4  1N6  Nut, for 247091 (M6)  1  5  2W6  Washer, for 247091 (M6)  1  6  247081  Crepe Tape Supporter  1  7  11/64S40015  Screw, for 247071  1  8  1/4W03205  Spring Washer, for 247071  1  9  1/4W15105 ...

  • Page 30: Numerical Index Of Parts

    NUMERICAL INDEX OF PARTS  PART NO.  PAGE PART NO.  PAGE PART NO.  PAGE PART NO.  PAGE   065261  11-14  242233A  15-45  245461  13-20  OTHER ITEMS  065401  13-16  242261A  25-42  245462  23-23    183261  25-31  242271  15-47  245471  13-18,23-22  6A04001  15-14  205131  15-6,17-4  243012  17-17  245481  11-24  B01002  15-34  205171 ...
  • Page 31 NUMERICAL INDEX OF PARTS  PART NO.  PAGE PART NO.  PAGE PART NO.  PAGE PART NO.            PAGE  D07021  13-17,23-13  SCREW  4B3×12  19-17  D07044  23-17    4B5×15  15-10  D07057  23-18  1/8S40003  19-28,25-32 4S3×6-W  21-15  F01001  21-9  1/8S40006  11-30,19-31 6S5×15  13-12  K01001  11-6  3/16S28009  15-2  9S2.6×10 ...

  • Page 32: List Of Screw,Nut & Washer

    NP-7A  SCREW , NUT & WASHER  28 ...
  • Page 33 Warning on Residual Risk!    The  machine  has  operational  hazardous  areas  as  indicated  below. Use particular care for these areas when operating the machine for closing  bags,  threading,  or  otherwise  handling  it  for  checking  or maintenance.  Observe  the  instructions  below  to  protect  the operator or any other person who may use or handle this machine from possible person injuries.    ① The machine is designed to be used and controlled by the right, not the left, hand of an operator. Be sure to grip the handle by the  right  hand  even  when  the  operator  is  left-handed.  Keep  a clearance of at least 150mm between the hand of the operator holding ...
  • Page 34 30 ...
  • Page 35 31 ...
  • Page 36 MEMO 32 ...
  • Page 37 MEMO 32 ...
  • Page 38 MEMO 32 ...
  • Page 39 MEMO 32 ...
  • Page 40 NEWLONG INDUSTRIAL CO., LTD. NEWLONG INDUSTRIAL CO., LTD. 8-14,SHIRATORI,4-CHOME,KATSUSHIKA-KU,TOKYO,125-0063,JAPAN TOKYO HEAD OFFIC                      TEL:81-3-3603-2284 FAX:81-3-3603-2253  MECHANICAL DESIGN ENGINEERING DEPT    TEL:81-3-3603-2252 FAX:81-3-3602-2694  ＵＲＬ http://nlwww.com/ Ｅ-mail  info@nlwww.com  ●Specification and design shoulｄ  be  ｃｈanged for improvement without previous notice. Diversion without permission should be prohibited.    2007/05/17...

This manual is also suitable for:

Np-7h

Table of Contents

Save PDF