Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Kitz Manuals
  4. Fire and Smoke Dampers
  5. KE-2015-00
  6. Operation and maintenance manual

Kitz KE-2015-00 Operation And Maintenance Manual

Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
Document No.: KE-2015-00 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Operation and Maintenance Manual
 
Thank you for choosing KITZ products. 
For safe and trouble-free function and performance of the product, make sure to read and 
understand all items in this manual before installation and operation. Keep this manual 
accessible to all operational personnel. 
 
 
For
A-Type Damper 
D-Type Damper 
[Wafer Type] 
 
 
 

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the KE-2015-00 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Summary of Contents for Kitz KE-2015-00

  • Page 1 Document No.: KE-2015-00        Operation and Maintenance Manual       A-Type Damper  D-Type Damper  [Wafer Type]                  Thank you for choosing KITZ products.  For safe and trouble-free function and performance of the product, make sure to read and  understand all items in this manual before installation and operation. Keep this manual  accessible to all operational personnel.     ...
  • Page 2 Document No.: KE-2015-00    This manual applies to the manual operation of the KITZ A-type and D-type dampers (wafer type).  For electric or pneumatic operation, refer to the operation manual prepared by the manufacturers of the  relevant actuators.     SAFETY PRECAUTIONS  For the safe use of the product, read all safety precautions in this manual before handling the product.  The safety precautions in this manual are determined to ensure safe and proper use of the product and to  prevent personal injury and property damage.  This manual uses two terms,  Warning  and  Caution ,  according to the hazard level, to clearly indicate the extent and severity of the risk.  Both  Warning  and  Caution  indicate important safety instructions. Please be sure to follow them.       Indicates an imminently hazardous situation that, if not avoided, may  result in serious injury or death.      Indicates a potentially hazardous situation that, if not avoided, may result  in minor or moderate injury and product damage.        Indicates a  prohibited  action  that must not be carried out.    Indicates a  mandatory  action that must be carried out. ...

  • Page 3: Table Of Contents

    Document No.: KE-2015-00    Contents        Ⅰ. Construction and Design Features  ･･････････････････････1    Ⅱ. Operating Device      ････････････････････････････････････8    Ⅲ. Transportation and Storage  ･････････････････････････････11     Ⅳ. Installation        ･･･････････････････････････････････････14     Ⅴ. Operation              ･･････････････････････････････････････18     Ⅵ. Periodic Inspection      ･･････････････････････････････････22     Ⅶ. Disassembly and Reassembly  ･･･････････････････････････26    ...

  • Page 4: Ⅰ. Construction And Design Features  ･･････････････････････1

    Document No.: KE-2015-00                                           1/34                      Ⅰ. Construction and Design Features     ...
  • Page 5 Document No.: KE-2015-00                                           2/34    I. Construction and Design Features    1. Construction and Design Features  1.1 D-type damper  D-type damper has a metal disc and metal seat (hard chrome plating) to control the fluid flow. A  clearance is provided between the internal diameter of the body and the external diameter of  the disc so that it is suitable for flow regulation of high temperature fluids, powder-containing  fluids (metal or sand) or slurry. It also can be used as a damper for hoppers.  1.2 A-type damper  A-type damper has a slightly larger disc. The oval-shaped disc is designed to tilt and touch the  body interior (hard chrome plating) when the damper is in the closed position. A-type damper  can be used for the same purpose as D-type damper, but its leakage rate is lower. The rotation  angle of the disc is between 73°and 78°when the damper is in the closed position. Note that  A-type damper is not suitable for the flow control of powder-containing fluid.      (1)  Do not forcibly operate the damper with metal or sand clogged inside. Such use  may damage the damper.          Gland (C3604BE)        Packing (PTFE  impregnated asbestos    packing)      Stem (SUS403)    Body   (FC250＋Hcr)   ...
  • Page 6 Document No.: KE-2015-00                                           3/34    I. Construction and Design Features    2. Specifications    2.1 Maximum service pressure  ･････････････････････････････････ 0.49 MPa      2.2 Service temperature range ･･････････････････････････････････ 0℃ to ＋230℃      2.3 Shell test (Hydraulic pressure)    ････････････････････････････ 1.96 MPa    2.4 Allowable  leakage     10A  ･･････････････････････････････････････････････････ Approx. 2 % of rated Cv value     10D  ･･････････････････････････････････････････････････ Approx. 3 % of rated CV value    2.5 Applicable  flange        JIS 5K/10K    2.6 Rotation angle                10A ...
  • Page 7 Document No.: KE-2015-00                                           4/34    I. Construction and Design Features    3.Flow Characteristics  3.1 A-type damper      [Flow Characteristic Curve]                                                    [Pressure Loss]           ...
  • Page 8 Document No.: KE-2015-00                                           5/34    I. Construction and Design Features    4. Size and Number of Piping Bolts and Nuts (Bolts and nuts used except for cast iron flanges)  4.1 Hexagon head bolt: Hexagon bolt & nut   Flange  JIS 5K  JIS 10K  Bolt  Hexagon Head Bolt  Hexagon Head Bolt  Nominal Size  Size  L  Number  Size  L  Number   50  M12  90  4  M16  100  4   65  M12  100  4  M16  110  4   80  M16  110  4  M16  120 ...
  • Page 9 Document No.: KE-2015-00                                           6/34    I. Construction and Design Features    4.2  Stud bolt and nut (L=mm)   Flange  JIS 5K  JIS 10K  Bolt  Stud Bolt  Stud Bolt  Nominal Size  Size  L  Number  Size  L  Number   50  M12  105  4  M16  120  4   65  M12  110  4  M16  125  4   80  M16  125  4  M16  130 ...
  • Page 10 Document No.: KE-2015-00                                           7/34    I. Construction and Design Features    5. Applicable Pipes    When the damper is in the fully open position, the disc enters the pipe and the disc may contacts  with the pipe. When the weld flange as shown below is used, select appropriate pipes. ● in the  table below shows the applicability.    Welding  Welding Method A  Welding Method B  Method  Schedule Schedule  Pipe Type  SGP  SGP  20 40  20 40  2B ●  ● ● ● ● ●  65  2-1/2  ●  ● ● ● ● ●  80  3  ●  ● ● ● ● ●  100  4  ●  ● ● ● ● ●  125  5  ●  ● ● ● ● ●  150  6  ●  ● ● ● ● ● ...

  • Page 11: Ⅱ. Operating Device      ････････････････････････････････････8

    Document No.: KE-2015-00                                           8/34                    Ⅱ. Operating Device       ...
  • Page 12 Document No.: KE-2015-00                                           9/34    II. Operating Device    1.  Lever Handle Type Operator    1.1  A lever handle is directly mounted on the damper.    1.2  The damper can be in the open position or in the closed position by turning the lever handle by  90 degrees counterclockwise or clockwise respectively.       Open  Close  Flow direction  Flow direction     ...
  • Page 13 Document No.: KE-2015-00                                           10/34      II. Operating Device   2. Gear  Operator    2.1  A gear operator can be mounted on the damper.    2.2  Damper is operated by turning the handwheel according to the indication, such as an arrow or  letters, namely rotating the handwheel clockwise to set the damper in the closed position or  counterclockwise to set the damper in the open position.    2.3  Handwheel operating torques vary with a number of factors, such as the opening position,  damper sizes and working pressures.    2.4  The gear operator is a device to transmit a large torque to the stem by converting the torque  from the drive shaft by means of the reduction gearing unit.           Open Close  ...

  • Page 14: Ⅲ. Transportation And Storage  ･････････････････････････････11

    Document No.: KE-2015-00                                           11/34                  Ⅲ. Transportation and Storage       ...
  • Page 15 Document No.: KE-2015-00                                           12/34    Ⅲ. Transportation and Storage    1. Transportation  Precautions for transportation     (1)  Keep off the lifting work area to prevent personal injury due to collapsing or  falling of cargo.         (1) Take care not to damage the painted surfaces of the products during  transportation. All damaged surfaces shall be properly repaired to prevent  corrosion.    (2)  Take care when handling and storing carton-packaged products. High humidity  may damage the cartons and products.      1.2 Transportation  1.2.1  Keep the products in their original packaging condition during transportation and until just  before installation.  1.2.2  Do not give any extraordinary impact on the products by throwing, dropping, dragging, or  toppling them down.        ...
  • Page 16 Document No.: KE-2015-00                                           13/34    Ⅲ. Transportation and Storage    2. Storage  2.1  Precautions for storage    (1)  Do not store the products in a corrosive environment. It may cause corrosion  on the threaded areas, leading to a malfunction of the product.  (2)  Do not place any objects on the products, or do not step on them. Overloading  may damage the products.    (3)  Do not pile up the products for storage. Unstable piling may damage the  products or cause personal injury.     2.2 Storage  2.2.1  Store the products in a dust-free, low humidity and well -ventilated indoor place.  2.2.2  Keep the products in their original packaging and place them on pallets or racks for storage.  Storing products directly on the ground or concrete floor shall be avoided.        ...

  • Page 17: Ⅳ. Installation        ･･･････････････････････････････････････14

    Document No.: KE-2015-00                                           14/34                    Ⅳ. Installation       ...
  • Page 18 Document No.: KE-2015-00                                           15/34    Ⅳ. Installation    1. Precautions for Installation     (1)  Check the specifications with the nameplate or the relevant catalogue before installation. Service pressure, fluid and temperature of the product are  determined by its trim materials, etc. Use of the product beyond the    specifications will lead to malfunctions of the product.       (1)  Ensure secure footing for installation and operation.  (2)  Provide adequate lighting for operation.    (3)  Pipes shall be supported as required.     (4)  Do not connect the damper directly with a check valve or a pump. It may  damage the disc by unwanted contact with the connected device.         1.1  Allow sufficient room for operation, installation, disassembly and subsequent maintenance work  with consideration for the damper size and the stem direction.  1.2  Take appropriate measures in a case when dampers are installed in a confined space.  1.3  Where possible, avoid installing the products in areas where external forces, such as vibrations,  hamper the functions of the products. ...
  • Page 19 Document No.: KE-2015-00                                           16/34    Ⅳ. Installation    2. Precautions for Piping     (1)  After flanges are welded with pipes, wait until the welding heat cools down  enough before installing a damper.  (2)  Appropriately chamfer or round the edge of the welded flanges to prevent the  surfaces from being damaged.  (3)  Before installation, clean the connecting pipes and remove any foreign objects,  such as sand, dust or welding spatters.  (4)  Make sure that the flange surfaces have no damage or defects. Remove any  foreign objects from the flange surfaces.  (5)  Align the upstream side and the downstream side accurately. Leakage from  flanged connections will be caused by inaccurate alignment.               Support pipes for correct alignment.                  ...
  • Page 20 Document No.: KE-2015-00                                           17/34    Ⅳ. Installation    3. Installation Procedures    3.1  Set jack bolts, if needed, to adjust the space between the pipe flanges. The space between the  pipe flanges should be 6 to 10 mm wider than the face-to-face dimension of the damper.      3.2  Place the damper between the flanges. And  Damper  temporarily set two bolts into the lower side of the  Gasket pipe flanges and gaskets between the flanges. Then  temporarily set two bolts into the upper side of the  pipe flanges.    3.3  Temporarily tighten the four bolts and check that the  Jack bolt  damper is installed in the correct position.  Bolt   3.4  Check that the disc does not contact with the flange  when the damper is in the fully open position.    3.5  Attach all of the remaining bolts through the holes of  pipe flanges and tighten them.    3.6   Tighten the bolts evenly and alternatively in a star  pattern.    3.7  Bolts, nuts, and gaskets for piping are not supplied ...

  • Page 21: Ⅴ. Operation              ･･････････････････････････････････････18

    Document No.: KE-2015-00                                           18/34                  Ⅴ. Operation       ...
  • Page 22 Document No.: KE-2015-00                                           19/34    Ⅴ.Operation    1. Precautions for Operation     (1)  Do not loosen bolts or nuts of the flanged area while the fluid is pressurized.  (2)  Do not remove the operating device while the fluid is pressurized. The stem may  blow out.  (3)  When a pressure test (with pressure higher than the rated pressure) is performed  on the pipeline, the damper should be in the fully open position. Do not use the    damper as a blank flange when a pressure test is performed.    (4)  Do not carelessly touch the stopper bolt of the gear unit.  (5)  Do not excessively rotate the handwheel of the gear unit.  (6) Avoid using any special tools such as a pipe or a wrench for operation of the  handle or the handwheel.      2. Operation  2.1  Lever handle operation  Damper can be set in the closed position by rotating the lever handle clockwise and in the open  position by rotating the lever handle counterclockwise.  2.2 Gear operation  Damper can be set in the closed position by rotating the handwheel clockwise according to the  letters and the arrows indicating the direction, and in the open position by rotating the handwheel  counterclockwise.          ...
  • Page 23 Document No.: KE-2015-00                                           20/34    Ⅴ. Operation    3. Daily Inspections  Perform daily maintenance and inspections on the damper in use.  Inspection items are as shown below.    Areas to be  Inspection  Problems  Remedies  inspected  methods  Visual check  Retighten the gland.  Gland area  Soap water  Replace the packing.  External  leakage  Visual check  Retighten the bolts.  Pipe connections    Soap water  Replace the gasket.    Visual check  Damper surfaces  Replace the damper.  Soap water  Damper body  Consult a piping engineer.  Auditory check  Abnormal  Loosened bolts  Retighten the bolts.  Auditory check  noise ...
  • Page 24 Document No.: KE-2015-00                                           21/34    Ⅴ. Operation    4. Precautions for Troubleshooting     (1)  Wear protective gear such as goggles, gloves and working boots.  (2)  Take adequate safety measures against toxic, inflammables or corrosive fluid.  (3)  Reduce the line pressure to the atmospheric level before retightening flange bolts      and nuts.     4.1  Leakage from flange areas    Tighten the bolts evenly, gradually and alternatively in a star pattern as shown below.         ...

  • Page 25: Ⅵ. Periodic Inspection      ･･････････････････････････････････22

    Document No.: KE-2015-00                                           22/34                    Ⅵ. Periodic Inspection       ...
  • Page 26 Document No.: KE-2015-00                                           23/34    Ⅵ. Periodic Inspection    1. Periodic  Inspections    1.1  Perform periodic inspections on dampers in the as-installed condition at least once a year.    1.2  Check if dampers are operated smoothly and safely.    1.3  Inspection items and methods are the same as those for daily inspections. See  Chapter V, 3.  Daily Inspection   of this manual for details.    1.4  Perform periodic inspections on dampers that are not inspected or not operated on a daily basis.  (Periodic inspections shall be performed on all the dampers.)    1.5  Thorough checks are required for the dampers if:  a)  Operational failure of the damper could result in a shutdown of the entire plant unit.  b)  Fluids are highly viscous and may get stuck to and built up.  c)  Corrosion and/or wear by the fluids are likely to occur.      Remove the damper from the pipeline for inspection if needed.           ...
  • Page 27 Document No.: KE-2015-00                                           24/34    Ⅵ. Periodic Inspection    2. Maintenance and Inspection    When inspections of the pipeline facilities are conducted, perform leakage tests and operation  tests on the damper as required. If any defects are found, disassemble the damper for further  inspection. The damper shall pass the required inspections before being sent back to the  operation sites.  2.1 Precautions for removal and reinstallation of damper    (1)  Before removing damper from the pipe, discharge the fluid from the pipe and  reduce the line pressure to the atmospheric level to prevent personal injury  caused by a blowout of residual fluid.    (2)  When dampers handle a toxic, inflammable or corrosive fluid, or when such  dampers are stored or disposed of, take adequate safety measures and keep  the dampers separated.        (3)  Make sure to read through the relevant actuator operation manual when an  electric or pneumatic actuator is installed on the damper.    (4)  Keep off the lifting work area to prevent personal injury due to collapsing or  falling of cargo.      (1)  Wear protective gear such as goggles, gloves and working boots.  (2)  Ensure secure footing when removing and installing dampers.  (3)  Use support stands for the correct alignment of the upstream and downstream  pipes. ...
  • Page 28 Document No.: KE-2015-00                                           25/34    Ⅵ. Periodic Inspection    2.3  Tests and inspections    Perform the required tests and inspections.    2.3.1 Operation test    (1)  The damper should operate smoothly without galling or sticking.    (2)  The stem should be securely engaged with the disc.    (3)  When the damper is in the fully open position, the disc should be parallel to the fluid  flow.    2.3.2 Shell  tests    (1)  Precautions for shell test    (1)  Wear protective gear such as goggles, gloves and working boots.  (2)  Priority shall be given to safety when shell tests are performed.        (2)  Shell  tests  Inspected dampers shall be subject to the specified hydrostatic shell test at the  designated test pressures.   ...

  • Page 29: Ⅶ. Disassembly And Reassembly  ･･･････････････････････････26

    Document No.: KE-2015-00                                           26/34                        Ⅶ. Disassembly and Reassembly       ...
  • Page 30 Document No.: KE-2015-00                                           27/34    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    1. Disassembly        Disc and stem of the damper cannot be replaced. When replacement of disc or stem is required,  replace the damper itself.    1.1 Precautions for disassembly     (1)  Take protective measures to prevent direct exposure to the fluid and catching  fire.        (1)  Wear protective gear such as goggles, gloves and working boots.  (2)  Be careful not to catch your fingers or hands during disassembly.    (3)  Use an appropriate lifting machine when handling a large size product.       1.2 Before  disassembly  1.2.1  Perform disassembly in a dust-free area.          ...
  • Page 31 Document No.: KE-2015-00                                           28/34    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    1.3 Disassembly procedures  1.3.1  Damper with lever handle          Place matchmarks on the handle (9), the index plate (98) and the damper to make the  subsequent reassembly easier and to prevent misalignment.      Remove the lever handle nut (10) and then remove the washer (16) and the handle (9).    Remove the set bolt (99A), the nut (99B) and the spring washer (145), and then the indicator  plate (98).    1.3.2  Damper with gear operator          Place matchmarks on the gear unit and the damper to make the subsequent reassembly  easier and to prevent misalignment.    Remove the set bolt (99), and then remove the spring washer (145) and the gear unit (102).           ...
  • Page 32 Document No.: KE-2015-00                                           29/34    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    2. Reassembly  2.1 Precautions for reassembly     (1)  Wear protective gear such as goggles, gloves and working boots.  (2)  No open flame or smoking shall be allowed in the work area.  (3)  Be careful not to catch your fingers or hands during reassembly.    (4)  Use an appropriate lifting machine for safety when handling a large size product.   2.2 Before  reassembly    2.2.1  Check the parts before reassembly. If any unsatisfactory conditions of the parts are found,  replace the parts.    2.2.2  Clean the reuse parts and remove dust, oil and other foreign objects.    2.2.3  Perform reassembly in a dust-free area.    2.2.4  Take care not to damage the seal section of the disc.    2.2.5  Securely tighten each bolt and nut.      ...
  • Page 33 Document No.: KE-2015-00                                           30/34    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    2.3 Reassembly  procedures    2.3.1  Damper with lever handle  Install the indicator plate (98) with the set bolt (99A), the nut (99B) and the spring washer  (145). Align the matchmarks on the handle, the indicator plate and the damper provided  before disassembly and secure with the washer (16) and the lever handle nut (10).    2.3.2  Damper with gear operator          Align the matchmarks on the gear unit and the damper provided before disassembly. Then,  secure with the set bolt (99) and the spring washer (145).    2.4  Replacement of packing  Follow the procedures below and replace the packing when leakage from the stem seal  section is detected. Make sure to decrease the pipe pressure to the atmospheric pressure  before replacement.  2.4.1 Dismount the operating device from the damper by following the procedures in 1.3 of this  operation manual.  2.4.2 Remove the gland (7) and then scrape off the old gland packing (8) with a sharp-pointed stick.  * Take care not to damage the packing seal surfaces of the body and the stem.  2.4.3 Select the packing with a thickness equal to or slightly larger than the half of the differential  between the internal diameter of the stuffing box and the external diameter of the stem.    2.4.4 With a sharp knife, cut packing at an angle of 30 degrees with a length appropriate for the  damper. Do not use short packing.  2.4.5 Fill the stuffing box half full with packing, and then press the packing into the stuffing box.  Then fill the stuffing box with the remaining packing and secure them. Do not insert the  packing all at once. Insert and secure the packing step by step to evenly install all the  packing.  2.4.6 Cut lines of the installed packing should be displaced by 120°each other so that every fourth  cut line comes to the same position. The cut lines should not be lined up in a row with each  other   ...
  • Page 34 Document No.: KE-2015-00                                           31/34    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    3. Structural Drawing (Lever Handle Type: 10D)                                                      Parts No.  Parts Name  Parts No.  Parts Name  1 Body  71 Disc  bolt  3 Stem  98 Indicator ...
  • Page 35 Document No.: KE-2015-00                                           32/34    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    4. Structural Drawing (Lever Handle Type: 10A)                                                     Parts No.  Parts Name  Parts No.  Parts Name    1 Body  98 Indicator  plate   ...
  • Page 36 Document No.: KE-2015-00                                           33/34    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    5. Structural Drawing (Gear Operator Type: GL-10D)   Ａ−Ａ     Parts No. Parts Name  1 Body  3 Stem  4 Disc  7 Gland  8 Gland  packing  13 Disc  nut  71 Disc  bolt  99 Set  bolt  102 Gear  unit  103 Bottom  stem  145 Spring  washer      This illustration shows a typical construction.  Please refer to the approved drawing for assembly and disassembly.      ...
  • Page 37 Document No.: KE-2015-00                                           34/34    Ⅶ. Disassembly and Reassembly    6. Structural Drawing (Gear operator type: GL-10A)   Ａ−Ａ     Parts No. Parts Name  1 Body  3 Stem  4 Disc  7 Gland  8 Gland  packing  13 Disc  nut  71 Disc  bolt  99 Set  bolt  102 Gear  unit  103 Bottom  stem  145 Spring  washer      This illustration shows a typical construction.  Please refer to the approved drawing for assembly and disassembly.    ...