Flott TBSM 100 Operating Instructions Manual
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TBSM 100
Februar 2016

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Summary of Contents for Flott TBSM 100

  • Page 1 TBSM 100 Februar 2016...
  • Page 2 Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG- Richtlinie 2006/42/EG entspricht. Bei einer mit uns nicht abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Hersteller: Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 42857 Remscheid Beschreibung und Identifizierung der Maschine:...
  • Page 3 Werkstücke sicher spannen! Secure workpieces firmly! Vor umlaufenden Teilen schützen! Take care of rotating parts! Bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten grundsätzlich den Netzstecker ziehen! In case of maintenance and service work disconnect from mains! 03.2011 Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 42857 Remscheid...

  • Page 4: Table Of Contents

    INDEX - Inhaltsverzeichnis Deutsch Konformitätserklärung ................................. 1 Kundenansprache ................................4 Sicherheitsvorschriften ..............................3-4 Technische Daten ................................5 Auspacken und auf Vollständigkeit prüfen .......................... 6 Montage der Anbauten ................................ 7 Anpassen des Schleifbandes ............................. 8 Austausch des Bandes ............................... 9 Austausch der Rollen ................................ 10 Inbetriebnahme .................................
  • Page 5 Patente, Schutzrechte, Kunden- und Designpreise – mehr als deutlich für die Innovationskraft und den legendären Pioniergeist des Unternehmens. Für die Kunden bedeutet dies, sich darauf verlassen zu können, durch den Erwerb einer FLOTT- Maschine ein entwicklungstechnisch perfekt ausgereiftes Produkt der Bohr-, Säge und Schleiftechnik erhalten zu haben.
  • Page 6 Die Angaben der Werkzeughersteller bezüglich zu bearbeitender Werkstoffe, höchstzulässiger Drehzahl, maximalem Vorschub, der Verwendung von Werkzeugen und der Werkstückspannvorrichtungen sind zu beachten! Nur für Originalersatzteile der Fa. "FLOTT" übernehmen wir die Gewährleistung eines störungsfreien Betriebs! Vor einem Schleifbandwechsel, bevor die Maschine geöffnet wird und vor jedem Umbau ist unbedingt der Netzstecker zu ziehen.
  • Page 7 und Staubexplosionen beim Schleifen, Bürsten und Polieren von Aluminium und seinen Legierungen“ (ZH 1/32) entnommen werden.

  • Page 8: Sicherheitsvorschriften

    SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Lesen Sie die gesamte Bedienungsanleitung und machen Sie sich mit ihr vertraut. Lernen Sie die Anwendungen des Werkzeugs sowie die Begrenzungen und möglichen Gefahren kennen. Erden Sie alle Maschinen. Wenn die Maschine über einen dreipoligen Stecker verfügt, muss dieser in eine dreipolige elektrische Steckdose eingesteckt werden.

  • Page 9: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN TBSM 100 MODEL Motor 1x230 V (kW Ausgang) 0,55 Schleifband (mm) 100 x 1220 Bandgeschwindigkeit (1/min) 3000 320 x 100 Planschleifbereich (mm) 650 x 380 x 260 Abmessung Maschine ohne VP (mm L x B x H) 700 x 400 x 300...
  • Page 10 AUSPACKEN UND CHECKLISTE Hauptteil Arbeitstisch Funkenschutz Schleifanschlag & Werkzeug ① ② Ref. Staubfänger Anzahl Teile / Beschreibung Name Augenschutz Stützplatte Schraube M6x45L Federscheibe M4 Sechskant- Mutter verlustsicher M6 Schraube M4x10L Unterlegscheibe Sechskant- MutterM4...

  • Page 11: Montage Der Anbauten

    MONTAGE DER ANBAUTEN Installation der Schleifanschlagplatte ● Drücken Sie den Spannhebel des Bandes nach unten, um Spannung zu erzeugen. Die Bandspannung wird vor der Auslieferung ab Werk vollkommen gelöst. ●Bringen Sie die Schleifanschlagplatte an und stellen Sie sicher, dass sie das Schleifband nicht berührt. Ein Sicherheitsabstand zwischen Die Schleifanschlagplatte der Schleifanschlagplatte und...
  • Page 12 EINSTELLUNG SCHLEIFBAND Anpassung Bandlauf 1. Stecken Sie einen elektrischen Eingang am Maschinengehäuse vor dem Verbinden mit der Stromversorgung ein. 2. Drehen Sie den Laufregler im Uhrzeigersinn, um das Schleifband nach links auszurichten oder drehen Sie ihn gegen den Uhrzeigersinn, um das Band nach rechts auszurichten. Achtung: Es ist jeweils nur eine kleine Anpassung zulässig.
  • Page 13 SCHLEIFBANDWECHSEL Ziehen Sie den Spannhebel des Bands nach oben. Ziehen Sie den Spannhebel des Bands nach oben. Platzieren Sie das neue Band auf den zwei Rollen. Drücken Sie den Spannhebel des Bands nach unten. Drehen Sie das Band manuell, während Sie den Laufregler vor dem Stromtest probehalber anpassen.

  • Page 14: Austausch Der Rollen

    AUSTAUSCH DER ROLLEN 1. Ziehen Sie den Spannhebel des Bands nach oben. Nehmen Sie die bewegliche Abdeckung ab und öffnen Sie 2. Entfernen Sie die hintere Motorabdeckung durch das Abnehmen von zwei Schrauben. Führen Sie einen Schraubendreher oder eine Stahlstange in die Öffnung am Ende der Motorwelle ein und halten Sie die Stange fest und die Motorwelle stabil.

  • Page 15: Inbetriebnahme

    INBETRIEBNAHME Beispiel 1: Rollenschleifen Halten Sie das Arbeitsstück fest in der Hand und verwenden Sie den Arbeitstisch als Stütze für das Rollenschleifen. Beispiel 2: Oberflächenschleifen Entfernen Sie die bewegliche Abdeckung. Platzieren Sie das Arbeitsstück auf dem Band zum Schleifen von großen Flächen.

  • Page 16: Zeichnung

    ZEICHNUNG...

  • Page 17: Ersatzteile

    ERSATZTEILE Ref.Nr. Teilname Ref. Teilname Ref. Teilname Sechskant-Scraube Schraube Kondensatorabdeckung Schraube Wellenscheibe Stecker Federscheibe Abdeckplatte Steckdose Staubdichte Abdeckung Abdeckung Dichtung Basis Laufregler Sechskant-Scraube Feder Verkabelungsdose Buchse Unterlegscheibe Staubdichte Platte Kopfschraube Bandstütze Unterlegscheibe Dichtung Pfeilmarkierung Arbeitstisch Schraube Nocken Schleifanschlagplatte Zugentlastung Sechskant- Mutter Flügelmutter Schraube verlustsicher...
  • Page 18 ELEKTROINSTALLATION FÜR EINPHASEN. 1. Der Anschluss, die Trennung und die Erdung werden über den Stecker ausgeführt, der am Schleifgerät angebracht ist. Aus Sicherheitsgründen diesen Stecker unter keinen Umständen gegen einen Stecker anderer Art austauschen. 2. Zum Schutz des Steuergeräts empfehlen wir dem Bediener, eine Sicherung mit einem Nennstrom von 10A zu verwenden, und die Gesamtlänge zwischen Sicherung und Anschlussklemme sollte nicht länger als 1,5 m sein.
  • Page 19 SCHALTPLAN...
  • Page 20 TEILELISTE ELECTRISCHER KOMPONENTEN Bezeichnung der Bezeichnung & Funktion Technische Daten Anmerkung Elemente D.O.L. Anlasser IP 54 Magnetschaltschütz 600 Vac, 20A VDE 0660 IEC 947 Überlastrelais für Einphasen Drucktaste für OFF Drucktaste für ON Einphasensteckdose 250 Vac, 15A Einphasenstecker 250 Vac, 16A D FI N S öve CEBEC...
  • Page 21 42857 Remscheid Place / date: Remscheid, den 01.11.2018 Signature: Technical documention and other data have to be sourced from Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen. The original text of this operation manual has been written in German and translated into English. 371763-00...

  • Page 22: Dear Customer

    Always close to our customers - "High Quality - made in Germany ". With our global partners FLOTT is not only the oldest, but also one of the leading manufacturers of advanced, high-quality drilling-, sawing- and grinding machines in Europe.
  • Page 23 Only for original ,,FLOTT“ spare parts we will take over the guarantee of a trouble-free factory. Before changing the grinding belt or opening the machine disconnect the machine from the mains...

  • Page 24: Safety Rules

    SAFETY RULES 1. Read and become familiar with the entire instruction manual. Learn the tool’s applications. Limitations and possible hazards 2. Earth all tools. If the tool is equipped with a three-prong plug, it must be plugged into a three-contact electric outlet.

  • Page 25: Technical Data

    TECHNICAL DATA TBSM 100 MODEL Motor Phase1x230 V (kW) 0.55 Sanding Belt (mm) 100 x 1220 Belt Speed (1/min) 3000 Plan grinding area (mm) 320 x 100 Dimensions without VP(mm L x W x H) 650 x 380 x 260...

  • Page 26: Unpacking And Checklist

    UNPACKING AND CHECKLIST Main Body Main Body Working Table Eye Shield Assembly Sanding Stop Plate & Tool Sanding Stop Plate 6mm Hex. Wrench 12mm Open Spanner Socket Wrench Dust Collector Ref. Parts Q’ty Eye Shield Support Plate Hex. Bolt M6x45L Spring Washer M4 Hex.

  • Page 27: Assempliy Of Fittings

    ASSEMBLY OF FITTINGS The Set Up of Sanding Stop Plate ●Push down the belt tension lever to gain tension. The belt tension was totally released before delivery ex works. ●Install the sanding stop plate and make sure it does not touch the sanding belt. A safety distance between the Sanding stop plate touches sanding stop plate and sanding...

  • Page 28: Adjustment Of The Sanding Belt

    ADJUSTMENT OF THE SANDING BELT Belt Tracking Adjustment Plug into an electrical inlet on machine body before connecting with the power supply. Turn tracking knob clockwise to make sanding belt towards left side or turn counter-clockwise to make belt towards right side. Note: It is only allowed a tiny adjustment at each turn.

  • Page 29: Replacement Of Belt

    REPLACEMENT OF BELT 1. Pull belt tension lever upward. 2. Remove two screws, open the protection cover and remove the used belt. 3. Locate the new belt on two rollers. 4. Push belt tension lever downwards. 5. Rotate belt by hand, meanwhile adjust tracking knob as a pretest before power test.

  • Page 30: Replacement Of Prime Wheel

    REPLACEMENT OF PRIME WHEEL Pull belt tension lever upward. Take off the movable cover and open the protection cover by remove five screws, then re- move the belt. Remove the motor rear cover by remove two screws. Use screwdriver or steel bar to insert the hole at the end of motor shaft, then hold the bar tighten and keep motor shaft steady.

  • Page 31: Example Of Operating

    EXAMPLE OF OPERATING Example 1: Roller sanding Hold workpiece firmly by hand and use working table as support for roller sanding. Example 2: Surface sanding Take off movable cover. Place workpiece on the top of belt for sanding of large surface. Example 3: Sanding job is creating dust of all kinds which pollutes your working room.
  • Page 32 DRAWING...

  • Page 33: Part List

    PART LIST Ref.No. Part Name Ref. No. Part Name Ref. No. Part Name Hex. Bolt Cover Packing Screw Tracking Knob Spring Washer Spring Wirig Box Dust Proof Cover Washer Base Cap Screw Hex. Bolt Washer Packing Bush Working Table Screw Dust Proof Plate Sanding Stop Plate Belt Support...
  • Page 34 ELECTRICAL CONNECTION/DISCONNECTION & OPERATION FOR SINGLE PHASE. 6. The connection, disconnection, and grounding is carried out through the plug, equipped on the sander. For the safety reason Do not change this plug into any the other type in any situation. 2.

  • Page 35: Electrical Connection / Electrical Circuit Diagram

    ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAM...
  • Page 36 ELECTRICAL COMPONENTS PART LIST Item Designation Designation & Function Technical Data Remark D.O.L. starter IP 54 Magnetic contactor 600 Vac, 20A VDE 0660 IEC 947 Overload relay for single phase push button for OFF push button for ON 250 Vac, 15A Socket for single phase CSA UL 250 Vac, 16A...

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