1. Manuals
  2. Brands
  3. Leader Evaporator Manuals
  4. Water Filtration Systems
  5. Springtech EXTREME 6
  6. Manual

Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Manual

Reverse osmosis system
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
Reverse Osmosis System
 
EXTREME 6
Leader Evaporator Co., Inc.
49 Jonergin Drive
Swanton, VT 05488
Tel: 802-868-5444
www.leaderevaporator.com
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Springtech EXTREME 6 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for Leader Evaporator Springtech EXTREME 6

  • Page 1     EXTREME 6 Reverse Osmosis System Leader Evaporator Co., Inc. 49 Jonergin Drive Swanton, VT 05488 Tel: 802-868-5444 www.leaderevaporator.com  ...

  • Page 2: Table Of Contents

        TABLE OF CONTENTS   INTRODUCTION ..................................  4   THEORY OF OPERATION  ................................  4   Terms  ......................................  4   Description of Membrane  ................................  5   EQUIPMENT DESCRIPTION ................................  6     ......................................  6 RONT      ......................................  6 EAR     ......................................  7 EED   ...
  • Page 3         ......................................  3 7 REFILTERS    ..............................  3 9 EMBRANE  EMOVAL AND  NSTALLATION   Removal  ......................................  3 9   →Common Steps for Removal of Membranes ............................. 39   →Steps for Removal  Of Brine Seal Clamped Membranes  .......................... 41   →Steps for Removal Of Threaded Rod Clamped Membranes ........................ 42   Installation ....................................  4 3   →Steps for Installa on of Brine Seal Clamped Membranes ......................... 43   →Steps For Installa on of Threaded Rod Clamped Membranes  ........................ 45  ...

  • Page 4: Introduction

        INTRODUCTION A Leader Evaporator Springtech EXTREME Reverse Osmosis system is designed to significantly improve the producer’s  productivity by generating high sugar percentage sap.  Through use of high pressure, the system removes water from  the sap resulting in a more concentrated sugar solution entering the evaporator.  This in turn shortens the boil time  required resulting in fuel and time savings.    Some of the features of the Springtech EXTREME 6 are:   Easy accessibility to pumps and membranes   Stainless steel frame, membrane housings, pumps and pump housings   Fast wash cycle   With reasonable sap – the ability to generate high brix concentrate with a single pass   Flow meters for the permeate of each vessel and one for the system concentrate  THEORY OF OPERATION In reverse osmosis, through the use of special semi‐permeable membranes and high pressure, water is forced, in a  pure form, through the membrane while the concentrated solution remains outside the membrane and is  concentrated.  For the sugar maker this means water (permeate) is removed from the sap and a sap with a higher  sugar level (concentrate) is produced for the evaporation process.  Terms   Semi‐permeable Membrane – Unit consisting of multi layers of spacers and membranes    Pre‐Filter Unit – Designed to remove suspended solids from the sap incoming to the reverse osmosis system    Feed Pump – The initial pump designed to supply the reverse osmosis unit with sap and maintain pressure in    the system    Pressure Pump – The pump designed to provide the pressure needed to force the sap through the reverse    osmosis membrane    Pressure Vessel – The containment unit for the semi‐permeable membrane    Permeate – Purified water removed from the maple sap during the concentrate cycle   ...

  • Page 5: Description Of Membrane

        Description of Membrane The basic units of the reverse osmosis membrane are  described in the cross section drawing.     Attached to the permeate tube is a membrane unit  consisting of a permeate carrier between two  membranes.     There are a number of these membrane units attached  around the outside of the permeate tube.     Between each of the membrane units is a spacer  through which the sap and concentrate can flow.     The permeate tube is perforated so the permeate can  be collected from the membrane unit.   At each unit as the sap is pressurized, the permeate  can flow through the membrane and be carried to the    permeate tube.  The concentrate cannot penetrate the    membrane and is pushed out the membrane assembly.     The membrane units are wound around the permeate    tube and an outside support structure is placed around    the wound assembly.        The drawing above represents the flow of liquid through a membrane in the system.  The membrane is housed  in a pressure vessel (not shown).        Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 5 ...

  • Page 6: Equipment Description

        EQUIPMENT DESCRIPTION The LEADER EVAPORATOR Springtech EXTREME Reverse Osmosis System is designed to offer maximum concentration  to cost performance.  Through optimizing of pumps and membranes the reverse osmosis systems deliver greater flow  potential to the user.  The LEADER EVAPORATOR Springtech EXTREME Reverse Osmosis system is designed and built  using the same principles of superior quality applied to our evaporators.  The LEADER EVAPORATOR Springtech EXTREME Reverse Osmosis System is covered by a manufacturer’s warranty –  See ATTACHMENT #4.  NOTES:    1. Pictures, sketches and drawings presented in this document are not to scale.  2. Directions (right and left) will be as facing the front of the system.  3. The feed pump, pre filters and wash tank are mounted as a separate unit to be attached to the main system.  Front View Prefilter housing requires  five (5) – 20” cartridge  filters.    Rear View Wash tank is used to mix  the chemical solution for  cleaning the system        Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 6 ...

  • Page 7: Feed Pump

            Feed Pump   Feed Pump provides liquid to the  system and is the first stage of    pressurizing the system      Pressure Pump Second stage of pressurizing the  system required to process the  sap through the membranes    Recirculation Pumps Recirculates liquid within the  vessel to which they are attached.      Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 7 ...

  • Page 8: Control Panel

        Control Panel Start button when pressed starts the system pumps in  sequence.  The STOP or STOP / ALARM RESET button is a master  reset for all the alarms and will stop the machine  when pressed.  The Temperature Meter indicates the temperature of  the liquid flowing through the system.  Pressure Alarm indicates a pressure condition in the  system related to the pressure pump requirements.     The alarm light may be solid (low pressure) or blinking  (prefilter).  This alarm can be part of normal    operations.  The machine will shut down when the    indicator light is activated.  High Temperature Alarm indicates the Wash cycle has    completed.  This alarm is part of normal operations.   The machine will shut down when the alarm light is    on.  Motor Failure Alarm is due a motor contactor    tripping.  Contact Leader Evaporator.    Flow Meters The Concentrate Meter indicates the liquid flow from  the concentrate side of the pressure vessels in gallons  per minute.  The Permeate Meters indicate the permeate flow  from each vessel in gallons per minute.      Pressure Gauges Feed pump pressure is read after the prefilters.  Membrane pressure is read after the last  membrane. ...

  • Page 9: Sampling Ports

        Sampling Ports Concentrate port is used to sample the liquid  concentrate to determine the sugar percentage.  The Permeate ports are used to sample the permeate  from the vessels to determine if the membranes are  allowing sugar to pass through.      V1 and V2 Valves V1 controls the pressure to the membranes.  It  is opened ½ way when starting then adjusted to  reach the pressure wanted.  Close V1 to raise  the pressure in the system.    V2 controls the flow from the concentrate side    of the membranes.  It is opened ½ way when    starting then adjusted to the desired  concentration level.    Flow Control Valves These valves control the flow of liquid  through the system  V3 – Permeate flow  V4 – Concentrate flow  V6 – Feed flow  V18 – Cleaning or Concentrate flow  V19 – Drain or Wash Tank              Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 9 ...

  • Page 10: Included Equipment

          HANDLE  HANDLE  VALVE  TYPE  POSITION  LIQUID FROM ‐ TO    POSITION  LIQUID FROM ‐ TO  HANDLE  HANDLE  Membranes to Permeate  Membranes to Valve  V3  3 ‐ Way  POINTED    POINTED  out  V19  HORIZONTAL  VERTICAL  HANDLE  HANDLE  Membranes to Concentrate  Membranes to Valve  V4  3 ‐ Way  POINTED    POINTED  out  V19  VERTICAL  HORIZONTAL  HANDLE  HANDLE  Wash Tank to Feed ...

  • Page 11: Optional Setup Equipment, Parts And Supplies

        Optional Setup Equipment, Parts and Supplies LEADER    ITEM  LEADER      DESCRIPTION / PHOTO  ITEM DESCRIPTION / PHOTO   ORDER # ORDER #  Membrane  70001    RO Soap 5 Lbs.  69992  Preservative,  1 lb.      Citric Acid, 1  70008    Glycol, 1 gal.  70009  lb.      20”  70012    Food Grade  55095  Cartridge  Grease    Filter ...

  • Page 12: Setup

        SETUP NOTES:     All materials used should be approved for potable water.  No copper should be used.   When installing plumbing for the system, factor in the system may need to be moved for such items as  maintenance.  It is recommended the connections be made with fittings such as quick disconnects.   All feed piping to the Springtech Leader Extreme system must be at least as large as the feed on the system  itself – 3” minimum is recommended   All installations must meet applicable governmental regulations.  Area Required The space to be used should be capable of preventing the RO system from freezing.  Additionally it will need to have  adequate ventilation during operations to prevent overheating.    The dimensions of the main system unit are    Width – 34”   Length – 109”   Height – 70”  A minimum of two feet around the system is recommended.  You must also be able to obtain an additional 8 feet in  length in order to remove membranes and pump assemblies.  The room should have adequate drainage.  The walls, ceiling and floor should be easy to clean.  Power Requirements The system requires 220V / 1 Phase, 111 amps.  All electrical work should be done by a licensed electrician and meet  all local codes.  See ATTACHMENT #1 for the electrical schematic.              MOTOR ID  MOTOR FUNCTION  SIZE (HP)  NAMEPLATE AMPERAGE ...

  • Page 13: General Connection Layout

          General Connection Layout The following illustrates a generalized layout for connections with the Springtech EXTREME RO System.  The first  drawing shows tank connections to the system.  The second drawing shows an arrangement of valves to connect the  incoming liquid to the system.  Dependent on the location, other arrangements are likely.  It is beyond the scope of  this document to recommend the best layout for all situations.  It is recommended you contact your LEADER  EVAPORATOR sales person or your local Distributor / Dealer for assistance in deciding the correct tanks and layout for  your needs.    Simple 3 Tank RO Diagram   Liquid Source Selector    Valves should be in the R/O room for ease of operation.  Additional valves and tanks may be required depending upon  installation.  NOTE:  When installing the piping from the feed tanks a minimum number of elbows should be used.  Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 13 ...

  • Page 14: Strainer To Valve V6 Connection

        Strainer to Valve V6 Connection A 3” Y‐strainer is supplied with the system.  The input to the strainer will need to be 3”.  Plumbing from the supply  tanks is recommended to be a minimum of 3” ID.  The strainer is not mounted to the system.  It will need to be  mounted by the user.  The input to valve V6 is 2”.  The system is supplied with a 3” to 2” reducing adapter.  When installing ‐ make the connection from the strainer to valve V6.    Y‐ Strainer      Reducing adapter              Vessel, Pump, Pre Filter Canister And Wash Tank Drains   Vessel and pump drains are provided with a ½” stainless steel ball valve.  Vessels and pumps being  drained may contain concentrate.  It is recommended these drains be setup to allow collection of the    liquid.  You will need (items not included);   8 – ½” PVC adapters  ‐ optionally to allow for 90° connection use combo elbows     8 – ½” Stainless Steel band clamps     8 pieces of ½” hose long enough to connect to the drain adapter and to reach the collection  point    The drains are located:     1 under each pressure vessel     ...
  • Page 15          1 under the feed pump           1 under the pressure pump                 1 under recirculation pump #2.  Recirculation pump #1 will drain  through the pressure pump drain.  Recirculation pump #3 will  drain through recirculation pump #2 drain.                           1 under the pre filter canister   1 on the side of the pre filter canister     ...
  • Page 16       The wash tank drain is provided with a 1” stainless steel ball valve.  To setup the drain you will need    (items not included);     1 – 1” Stainless Steel band clamps     1 piece of 1” hose long to connect to the drain adapter and to reach the collection point      The drain is located:         Under the wash tank                    Install drain connections as follows:  1. Teflon tape the PVC adapter. Optionally if a 90° connection is  preferred, Teflon tape a combo elbow and use it in place of the  straight adapters where desired.         2. Thread the PVC adapter into the stainless steel ball valve.     ...

  • Page 17: V3, V4 And V19 Connections

          V3, V4 and V19 Connections V3, V4 and V19 valves are to be setup so the connections can be easily disconnected and reconnected as necessary.   The following is the recommended connection detail.  In order to assemble the connections you will need (braided hose and clamps sold separately);    3 – C style Quick Couplers (two 1 – ½”, one 1”)   3 (minimum) stainless steel band clamps – (two (minimum) 1 – ½”, one (minimum) 1”)   1” ID braided food grade hose with length to make the connection to the Concentrate tank.  1 – ½” ID braided  food grade hose with length to make the connection to the Permeate tank.  The connection to the drain can be  made with flexible hose.  V19 – Connection To Drain 1. Cut 1 – ½” ID flexible hose to reach from the valve V19 to the drain  connection.    2. Place at least one 1 – ½” stainless steel band clamp over one end of the  hose.    3. Slide the hose onto the 1 – ½” C style quick coupler.      4. Position the stainless steel band clamp(s) over the hose on the coupler    and tighten the band clamp(s).      5. Secure the other end of the hose to the drain connection.        6. Connect the quick couplers by opening the latches on the C style coupler    (position the metal latch arms out perpendicular to the body of the    coupler) then sliding the C coupler onto the F coupler.  Pull the metal   ...

  • Page 18: V4 - Connection To The Concentrate Storage

          V4 – Connection to the Concentrate Storage 1. Cut 1” ID food grade braided hose to length – from valve V4 to the fill  connection for the concentrate tank.    2. Place at least one 1” stainless steel band clamp over one end of the  hose.    3. Slide the hose onto a 1” C style quick coupler.    4. Position the stainless steel band clamp(s) over the hose on the adapter  and tighten the band clamp(s).      5. Secure the other end of the hose to the concentrate tank fill connection.    6. Connect the quick couplers by opening the latch on the C style coupler    (position the metal latch arms out perpendicular to the body of the  coupler) then sliding the C coupler onto the F coupler.  Pull the metal    latch arms back up to the sides of the C coupler.                        Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 18 ...

  • Page 19: Operation

        OPERATION When starting the Reverse Osmosis unit there is a sequence in which the pumps will activate.  Pressing the START  button will first activate the feed pump.  In normal operations within 30 seconds the first pressure pump will start  followed by the second pressure pump then each of the feed recirculation pumps, one at a time.  During any cycle if permeate is not available, use non chlorinated well or spring water.  Startup of System with Little or No Fluid 1. Set the system valves for a rinse cycle (see page 31).  2. Turn off the power to the system at the source.  3. Open the control box by turning the latch on the right side of the panel then opening the door carefully to the  left.  4. Turn off the pressure and recirculation pump breakers:      NOTE:  Breakers are not shown in the correct position.  BREAKER ID  CIRCUIT  START POSITION  CB1  Feed Pump  ON  CB2  Pressure Pump  OFF  CB3  Recirculation Pump  OFF  CB4  Recirculation Pump  OFF  CB5  Recirculation Pump  OFF  5. Close the control box cover and turn the latch to fasten.  6. Turn on the power to the system at the source.  7.

  • Page 20: Initial System Cleaning

        Initial System Cleaning To prepare the system after setup;  NOTE:  IF the system has not been filled with fluid, follow the instruction in the section “Startup of System with Little or  No Fluid”.  1. Put approximately 3600 US gallons of non‐chlorinated well or spring water into a clean permeate storage tank.  2. Set the valves for and run a rinse cycle (see page 31) using a minimum 1800 US gallons of water from the  permeate tank.  While this cycle is running check all fittings, piping, connections and hoses for leaks.  Repair as  necessary.  3. At the end of the rinse cycle change the position of valve V19 so the liquid flow is directed to the wash tank.   When the wash tank is approximately ⅔ full, return V19 to the drain posi on.  4. Mix alkaline R/O soap with the liquid in the wash tank until the required pH is reached.  To determine the  required pH, refer to the Machine Serial Number Data Sheet that initially accompanied the system.  NOTE:  If  the membrane is changed, reference the data sheet accompanying the new membrane.  5. Set the valves for and run an alkaline wash cycle (see page 34) allowing the system to run until the automatic  temperature shutdown at 118°F.  6. Set the valves for and run a rinse cycle (see page 31) using a minimum 1800 US gallons of water from the  permeate tank.  7. Run the benchmark permeability test (see page 22).    Data Logging Data on the operation of the system should be recorded and kept.  See ATTACHMENT #2 for the data sheet format.   The following data is recorded:   Date – date the information is collected   Activity – Concentration cycle (enter a C) or Test (enter a T)   Sap % ‐ the sugar concentration of the raw sap    Concentrate % ‐ the sugar concentration of the concentrate from the system – test results from the  concentrate port ...

  • Page 21: Cycles And Timing

        Cycles and Timing The Springtech EXTREME ‐6 has 4 defined cycles; Concentrate, Desugar, Rinse and Wash.  The following table outlines  recommended intervals  CYCLE  INTERVAL  Concentrate   Run 1 to 6 hours dependent on sap quality   Desugar  Run at the end of every Concentrate cycle OR at the end of each days use whichever comes  first  Rinse  Run after the Desugar cycle  Wash  Chemical wash after a rinse.   A chemical wash should be run after 6 hours of concentrating  OR at the end of every day – whichever comes first.  NOTE:  If only a few hundred gallons of sap was run and the machine is to be cleaned, run a  hot water wash  The following cycles always need to be run in sequence when used:   Desugar    Desugar ‐ Alkaline Soap Wash (also called Alkaline Soap Wash cycle)   Desugar ‐ Alkaline Soap Wash ‐ Acid Soak ‐ Alkaline Soap Wash (also called Chemical Wash cycle)      Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 21 ...

  • Page 22: Permeability Test

        Permeability Test A permeability test determines the permeate flow rate of the membranes.  When a membrane is new it will usually  have a permeate flow rate above 10 GPM when tested.  The first or second use will condition the membrane which  reduces the permeate flow rate.  Typically due to the construction of the membrane the flow will be reduced by 10%  to 15% resulting in a permeate flow rate testing between 9 GPM and 10 GPM.  The membrane flow rate should be  tested after the conditioning and this flow rate will be the benchmark for comparison in future testing.    The permeability test is used to monitor the performance of the system.  It is based on comparing the results of a  benchmark test taken when the system is conditioned or at the end of the previous season after the final cleaning is  completed.  The permeate flow rate is the basis for the results of the test.  Due to the inability to completely clean the  membranes, flow rate reductions of up to 10% to 15% as measured season to season are possible.  When flow rates  have reduced to an unacceptable working level, contact Leader Evaporator for assistance.  LOGGING DATA FOR THE PERMEABILITY TEST  To log data for the Permeability test, use the Permeability Test Sheet.  A copy is attached (see Attachment #3) from  which copies can be made.  Use the sheet as follows:  1. A separate sheet is to be used for EACH permeate meter in the system ex. a model 6 requires 3 Test Sheets as  there are 3 permeate meters in the system.  2. Fill in your name in the field labelled “Customer Name”.  3. Find the Serial Number of the system on the Machine Serial Number Data Sheet and write it in the field  labelled “Machine Serial #”.  4. In the field labelled “Vessel Location”, fill in the location of the vessel to be tracked.  Vessels are numbered  from the bottom of the system starting with the number “1”.  There are also labels on the frame of the system.  NOTE:  Membrane locations are also specified on the Machine Serial Number Data Sheet.  5. Find the membrane manufacturer information on the Machine Serial Number Data Sheet (or on the  Membrane Test Sheet) and write it into the field labelled “Membrane Manufacturer”.  6. Find the membrane number and serial number, on the Machine Serial Number Data Sheet, for the specific  vessel being tracked.  Write the information into the fields labelled “Membrane #” and “Membrane Serial #”.  a. Membranes 1 and 2 will be located in vessel 1.  b. Membranes 3 and 4 will be located in vessel 2.  c. Membranes 5 and 6 will be located in vessel 3.  7.
  • Page 23     A permeability test should be performed after each wash cycle.  The test is performed as described above for steps 2  through 6.  Compare the flow rate obtained in the test with previous benchmark rates.  If the measured difference (see  the calculation below) is 15% or more then further cleaning will be necessary.  See the flow chart on page 24.    To calculate the difference to the benchmark, do the following calculation:  1. Subtract the measured flow rate from the benchmark flow rate.  2. Take the result and divide it by the benchmark flow rate.  3. Multiply the answer by 100 and record the result in the Measured Difference field on the Permeability Test  Sheet.  Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 23 ...
  • Page 24                                                               Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 24 ...

  • Page 25: Flow Valve Information

        Flow Valve Information The following is a table illustrating the type of valve being used and where fluid flows when the valves are in certain  positions.  NOTE:  Flow as stated only occurs when all valves are set for the proper cycles.  HANDLE  HANDLE  VALVE  TYPE  POSITION  LIQUID FROM ‐ TO    POSITION  LIQUID FROM‐TO  HANDLE  HANDLE  Membranes to Permeate  Membranes to Valve  V3  3 ‐ Way  POINTS    POINTS  out  V19  HORIZONTAL  VERTICAL  HANDLE  HANDLE  Membranes to Concentrate  Membranes to Valve  V4  3 ‐ Way  POINTS    POINTS  out  V19  VERTICAL  HORIZONTAL  HANDLE ...

  • Page 26: Adjusting V1 And V2 For Operations

        Cycle  Concentrate  Desugar  Rinse  Wash  Input  Sap  Permeate  Permeate  Recirculate  Flow  V6  V6  V6  V6    Feed Pump to  Feed Pump to  Feed Pump to  Feed Pump to  Pressure Pump  Pressure Pump  Pressure Pump  Pressure Pump    Bottom  Bottom  Bottom  Bottom  Recirculation Pump  Recirculation Pump  Recirculation Pump  Recirculation Pump    Bottom PV  Bottom PV  Bottom PV  Bottom PV   ...
  • Page 27     Standard Concentrate Output      Sap Recirculation Loop    Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 27 ...
  • Page 28     Concentrate Cycle Valve Settings – also available on the Quick Start Guide  1. Position the valves as follows:  V1 – Open ½ way to start then adjust to the  desired maximum pressure.  (Do NOT  exceed 550 psi)    V2 – Open a minimum of ½ way to start    then adjust to the desired    concentration level of flow.  WD – Horizontal, valve is closed         V3 – Horizontal Left      V4 – Vertical Up    V18 – Horizontal Left      V19 ‐ With V3 and V4 in the concentrate setting    V19 should have no flow.  Direct V19 to the    wash tank as a precaution (handle  horizontal).              V6 – The flow indicator should be toward the pipe incoming ...

  • Page 29: Desugar Cycle

        1. Press the START button on the control panel.  Within 30 seconds all pumps should start.  2. If the system does not continue to run due to a LOW PRESSURE ALARM;  a. Light is SOLID ‐ Repeat Step 2 up to 2 additional times.  The STOP ALARM RESET button will need to be  pressed after each time.  b. Light is BLINKING – Press the STOP button to reset the alarm.  Check the prefilters, changing as  necessary.  Repeat Step 2.  3. If the system does not start on the third try, bleed the system.  To bleed the system, open the valve on the top  of the strainer (installed before valve V6) until all the air is released from the system.  Close the bleed valve.  4. When the machine has started, adjust V1 and V2 to produce the desired conditions.    Desugar Cycle In this cycle the permeate is run in a Concentrate cycle to flush accumulated sugar from the membranes.  Dependent  on the operation, the Desugar process may be done in one of the following ways:   Flushing liquid for the full cycle is run to the concentrate tank   Flushing liquid for the full cycle is run to the sap tank   Flushing liquid for the part of the cycle with the highest concentration of sugar is run to the concentrate tank  then the remainder is run to the sap tank    Flush Liquid Running To Concentrate Tank (first part of Desugar with higher sugar % being rinsed out)            Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 29 ...
  • Page 30     Flush Liquid Running To Sap Tank (later part of Desugar with lower sugar % being rinsed out)      Desugar Cycle Valve Settings – also available on the Quick Start Guide  1. Position the valves as follows:  V1 – Leave valve where it was set during the  concentration cycle.    V2 – Leave valve where it was set during the  concentration cycle.            WD – Horizontal, valve is closed       Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 30 ...

  • Page 31: Rinse Cycle

            V3 – Horizontal Left    V4 – Horizontal Left      V18 – Horizontal Left      V19 ‐ With V3 and V4 in the concentrate setting    V19 should have no flow.  Direct V19 to the  wash tank as a precaution (handle    horizontal).              V6 – The flow indicator should be toward the pipe  incoming from the liquid source selector.  Input  from source selector should be from the  permeate.      2. Press the START button on the control panel.  Within 30 seconds all pumps should start.  3. If the system does not continue to run due to a LOW PRESSURE ALARM;  a. Light is SOLID ‐ Repeat Step 2 up to 2 additional times.  The STOP ALARM RESET button will need to be  pressed after each time.  b. Light is BLINKING – Press the STOP button to reset the alarm.  Check the prefilters, changing as  necessary.  Repeat Step 2.  4.
  • Page 32       Rinse Cycle Valve Settings – also available on the Quick Start Guide  1. Position the valves as follows:   V1 – Open the valve completely  V2 – Open the valve completely    WD – Horizontal, valve is closed        V3 – Vertical Up      V4 – Horizontal Left      V18 – Vertical Down    V19 – Vertical Down          Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 32 ...
  • Page 33                 V6 – The flow indicator should be toward the pipe  incoming from the liquid source selector.  Input from  source selector should be from the permeate.      1. Press the START button on the control panel.  Within 30 seconds all pumps should start – some air purge may  be required.  2. If the system does not continue to run due to a LOW PRESSURE ALARM;  a. Light is SOLID ‐ Repeat Step 2 up to 2 additional times.  The STOP ALARM RESET button will need to be  pressed after each time.  b. Light is BLINKING – Press the STOP button to reset the alarm.  Check the prefilters, changing as  necessary.  Repeat Step 2.  3. If the system does not start on the third try, bleed the system.  To bleed the system, open the valve on the top  of the strainer (installed before valve V6) until all the air is released from the system.  Close the bleed valve.  4. If the system does not start due to a LOW PRESSURE ALARM partially close valve V18 until an operating  pressure of 50 – 80psi is reached and run the remainder of the cycle.  5. Run the Rinse cycle until a minimum of 1800 US gallons of stored permeate has been used.  If the rinse is to be  followed by a wash cycle, fill the wash tank approximately 2/3 full by turning the V19 valve Vertical.            Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 33 ...

  • Page 34: Wash Cycle

        Wash Cycle There are three different wash cycles.  A hot water wash which can be run when good clear sap was processed and the  flows are still good.  An alkaline soap wash is done to remove bacteria from the system.  An acid soak and wash is done  to remove mineral deposits from the system.  Generally the acid soak is used where the system does not recover flow  rates after the alkaline soap wash.  Hot Water Wash 1. Perform a rinse cycle (see page 31) using a minimum of 1800 US gallons of permeate stored for system rinsing.  2. Toward the end of the rinse cycle, turn valve V19 toward the wash tank feed position.  This will direct the flow  of permeate to the wash tank.  When the wash tank is ⅔ full, return V19 to the drain posi on.  3. Set the valves as listed below.  4. Start and run the system until it shuts down automatically.  The system will shut down when the temperature  reaches 118°F.   NOTE:  If the machine shuts down due to low pressure, check the prefilters.  If the prefilters are dirty, replace  and retry the wash cycle.  If the prefilters appear clean or are new and the problem continues, partially close  valve V18 until an operating pressure of 50 – 80psi is reached and run the remainder of the cycle.  5. Perform a Rinse cycle (see page 31) using a minimum of 1800 US gallons of stored permeate water.  Alkaline Soap Wash 1. Perform a rinse cycle (see page 31) using a minimum of 1800 US gallons of permeate stored for system rinsing.  2. Toward the end of the rinse cycle, turn valve V19 toward the wash tank feed position.  This will direct the flow  of permeate to the wash tank.  When the wash tank is ⅔ full, return V19 to the drain posi on.  3. At the completion of the rinse cycle, add R/O soap (LEADER Order # 69992) to the wash tank and mix.  Mix  alkaline R/O soap with the liquid in the wash tank until the required pH is reached.  To determine the required  pH, refer to the Machine Serial Number Data Sheet that initially accompanied the system.  NOTE:  If the  membrane is changed, reference the data sheet accompanying the new membrane  4. Set the valves as listed below.  5. Start and run the system until it shuts down automatically.  Check the pH every 15 minutes.  Add soap, if  necessary, to maintain pH.  The system will shut down when the temperature reaches 118°F.   ...
  • Page 35             Wash Cycle Valve Settings – also available on the Quick Start Guide  1. Position the valves as follows:  V1 – Open the valve completely  V2 – Open the valve completely    WD – Horizontal, valve is closed.  At the end  of the wash cycle open the valve and  drain the wash tank.        Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 35 ...
  • Page 36         V3 – Vertical Up    V4 – Horizontal Left    V18 – Vertical Down    V19 – Horizontal Right                    V6 – The flow indicator should be toward the wash tank  (handle horizontal left).    2. Add the chemical required for the type of wash to be performed.  NOTE:  Ensure the wash tank is filled first.  3. Press the START button on the control panel.  Within 30 seconds all pumps should start.  4. If the system does not continue to run due to a LOW PRESSURE ALARM;  c. Light is SOLID ‐ Repeat Step 2 up to 2 additional times.  The STOP ALARM RESET button will need to be  pressed after each time.  d. Light is BLINKING – Press the STOP button to reset the alarm.  Check the prefilters, changing as  necessary.  Repeat Step 2.  5. If the system does not start on the third try, bleed the system.  To bleed the system, open the valve on the top  of the strainer (installed before valve V6) until all the air is released from the system.  Close the bleed valve.  6. If the system does not start due to a LOW PRESSURE ALARM) partially close valve V18 until an operating  pressure of 50 – 80psi is reached and run the remainder of the cycle. ...

  • Page 37: Maintenance

        MAINTENANCE Prefilters When the feed pump pressure drops 20 psi or more, the prefilters may need to be changed.  The system has two  prefilter canisters.  Each canister contains five 20” prefilters (LEADER Order #:  70012).  The procedure to change the  prefilters is as follows:    1. Open the lower drain of the filter housing and allow the liquid to drain from the  housing. The draining process can be hastened by opening the upper drain also.            2. Loosen the eye nuts and rotate the bolts off the top of the housing cover.          Remove the cover from the housing to expose the compression plate which is  held in place by a washer and wing nut.          Remove the wing nut, washer and compression plate from the top of the filters  in the housing.  Five filters and associated cup and spring assemblies will be  exposed.            Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 37 ...
  • Page 38       5. Remove the cup and spring assemblies from the tops of the filters then remove  the filters by pulling straight up so they slide over the guides.        6. Slide the new filters over the guides in the housing.        7. Place one cup and spring assembly into the top of each filter.  The projection on  the bottom of the cup should fit into the hole in the filter.        8. Place the compression plate over the threaded rod and lower onto the cup and  spring assemblies, lining one assembly up in each hole.        9. Secure the compression plate in place by placing the washer over then threading  the wing nut onto the threaded rod.  Tighten the wing nut.  10. Inspect the O‐ring in the housing and replace if necessary.  It may also need to be  lubricated with permeate or non‐chlorinated well or spring water.      11. Replace the cover, aligning the guides for the eye nuts and secure the eye nuts.      Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 38 ...

  • Page 39: Membrane Removal And Installation

            Membrane Removal and Installation   Removal   →Common Steps for Removal of Membranes NOTE: Each vessel contains two membranes.  1. Stop the system by pressing the STOP button.  2. Position valve V6 to the wash position.  3. Set valves V3 and V4 in a rinse cycle position.  4. Open the drain of the membrane housing to be changed.  Allow the  membrane to drain until empty.    5. Disconnect the permeate line quick coupler from the end of the membrane  housing.  The quick coupler is located on the left end of the membrane  housing.          6. Carefully move the permeate pipe to the side.        7. Remove the bolts from the metal clamp between the top (right side) of the  membrane housing and the recirculation pump.           Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual      ...
  • Page 40       8. Slide the gasket rubber to the pipe on the pump side of the connection.          Using (2) ‐ 9/16” wrenches remove the bolts fastening the end of the  membrane housing to the body of the membrane housing.          10. Remove membrane housing cap from the membrane.        Determine the style of securing mechanism used to hold the membranes together.  There are two possible  mechanisms used:      Brine Seal Clamp – continue with the section “Removal of Brine Seal Clamped  Membranes”          Threaded Rod Clamping – continue with section “Removal of Threaded Rod Clamped  Membranes”      Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 40 ...

  • Page 41: →Steps For Removal Of Brine Seal Clamped Membranes

          →Steps for Removal Of Brine Seal Clamped Membranes   1. Slide the mated membranes out  of the pressure vessel.        2. Remove the alignment coupling from the left end of the membrane assembly.          3. Place the membrane assembly on a clean solid surface upright with the nuts of the  clamp facing upward.                  4. Remove all the securing nuts holding the clamp assembly  together.  Leave the spacer nuts in place.            Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 41 ...

  • Page 42: →Steps For Removal Of Threaded Rod Clamped Membranes

            5. Separate the two membranes by raising the upper membrane to  clear the clamp bolts and the connector.  Place the membrane  on a solid clean surface.          Remove the membrane coupler and the clamp halves from  each of the membranes.          →Steps for Removal Of Threaded Rod Clamped Membranes   1. Slide the mated membranes out of the pressure vessel.    2. Remove the alignment coupling from the left end of the membrane assembly.                  3. Stand the membrane assembly on a clean surface with the threaded rods of the  connectors facing up.           ...

  • Page 43: Installation

            4. Remove the top nuts and washers.  There are three sets – one set on  each threaded rod.  Save the washers and nuts for later use in  assembling the membranes.           5. Remove the upper membrane, sliding the clamp over the threaded rods.  Turn  the remaining nuts until they are approximately ½” to ¾” lower than their original  position.        6. Remove the spacer ring from the top of the bottom membrane then  remove the membrane coupler.          7. Remove the clamp rings from both membranes by removing the bolts  securing the two halves of the rings.        Installation →Steps for Installation of Brine Seal Clamped Membranes     1. Place a membrane on a clean solid surface with the brine seal on the top  end.  Remove the brine seal (if it is in place).     ...
  • Page 44     Insert the clamp assembly half without the bolts into the brine seal groove.        Place a second membrane on a clean solid surface with the brine seal  down.      3. Insert the membrane coupler into the end of the membrane.        4. Insert the clamp assembly half into the groove at the top portion of the  membrane with the bolts pointed up.            5. Using a marker, mark the outside edge of the clamp end of each  membrane where two adjoining support fins meet the outer rim.            6. Place the membrane with the clamp assembly half with no bolts onto  the other membrane aligning as follows;  a. Center over the connector  b. Clamp openings to be on opposite sides of the assembly  c. Fin marks to be aligned    Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual      ...

  • Page 45: Steps For Installa On Of Threaded Rod Clamped Membranes

            7. Secure the two clamp assembly halves together by tightening a nut with  insert onto each bolt.          8. Lubricate the membrane O‐ring (brine seal) of the bottom membrane  with permeate or non‐chlorinated well or spring water.            9. Inspect and replace if necessary the four (4) O‐rings on the alignment couplings  used on both ends of the membranes.  Lightly lubricate the O‐rings with  permeate or non‐chlorinated well or spring water.   Ensure the alignment  coupling is in place in the upper membrane prior to inserting the membranes into  the pressure vessel or has remained in place in the pressure vessel.        10. Proceed to the Common Steps for Installation section.    →Steps For Installation of Threaded Rod Clamped Membranes     Set the membranes to be installed on a stable surface, oriented as shown.  Note  the position of the brine seal.          Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual      ...
  • Page 46         2. Install the clamp ring with the treaded rods onto the membrane without the brine  seal.  Note the top of the clamp ring is approximately 4” down from the top of the  membrane.              3. Install the second clamp ring (without the threaded rods) onto the membrane with the  brine seal.  The top of the clamp ring is approximately 4” down from the top of the  membrane.      4. Install the spacer ring to the top of the membrane with the rod assembly.   Inspect the O‐rings on the membrane coupler and replace if necessary.   Lubricate the O‐rings of the coupler with permeate or non‐chlorinated well  or spring water then insert the coupler into the top of the membrane.          5. Turn the membrane with brine seal over and slide it onto the membrane with the  rods.  Line up the rods with the holes in the clamp of the membrane then slide it  down over the rods and the membrane coupler until it rests on the spacer ring.              6. Place a lock washer onto each of the three threaded rods.  Thread a nut  down each of the three threaded rods until it is resting on the lock ...

  • Page 47: Common Steps For Installation

                7. Thread the bottom nut of each of the three threaded rods up until it touches the  bottom of the clamp ring of the top membrane.  Using 9/16” wrenches, hold the nut  under the top membrane clamp and tighten the top nut.        8. Inspect and replace if necessary the four (4) O‐rings on the alignment  couplings used on both ends of the membranes.  Lightly lubricate the O‐rings  with permeate or non‐chlorinated well or spring water.   Ensure the alignment  coupling is in place in the upper membrane prior to inserting the membranes  into the pressure vessel or has remained in place in the pressure vessel.      9. Slide the assembled membranes into the membrane housing.  Ensure the membrane goes all the way into the  housing with the membrane coupling at the left end of the housing seated into the membrane and the  coupling is in the hole at the end of the housing.    10. Proceed to the Common Steps for Installation Section    Common Steps for Installation   1. Inspect the O‐rings on the membrane housing cap, replace if damaged.   Lubricate the O‐rings with permeate or non‐chlorinated well or spring water,  if necessary. Install the membrane housing end cap aligning the pump  connection on the cap with the recirculation pump pipe.      2. Reinstall and loosely tighten the bolts and nuts around the housing cap.      3. Slide the clamp rubber coupler over the membrane housing pipe so that it  rests between the grooves. ...

  • Page 48: Daily

                    4. Place the two clamp halves over the rubber seal and aligning the pieces with  the grooves in the connector pipes.  Place the bolts in the clamp and tighten.   Check to ensure the clamp is properly seated and tightened by ensuring the  two halves fit tightly together.              5. Securely tighten the nuts and bolts of the membrane housing cap.  It is recommended the bolts be tightened in  a crisscross pattern.    6. Reconnect the permeate line at left end of the membrane housing using the  quick coupler.      7. Follow the instructions for the Beginning of Season Startup (see page 49).  Daily Each day, it is recommended the following be done:  1. Remove, clean and reinstall the strainer in the Y‐strainer.  2. Sample the permeate liquid from each of the sampling ports;  a. Purge the permeate sample lines by running the system and drawing a volume of permeate from each  port approximately equal to a test cup.    b. Draw a sample for testing.  Test the permeate sugar level using either a refractometer or a  hydrometer.   ...

  • Page 49: Periodic

        4. Run a cycle of Desugar (see page 29) – Rinse (see page 31) – Alkaline Soap Wash  (see page 34)– Rinse (see  page 31)  5. Do a Permeability test (see page 22)  6. Inspect and clean storage tanks    a. Permeate  b. Concentrate  c. Sap    Periodic 1. When the feed pump pressure drops 20 psi or more, the prefilters need to be changed (see page 37).  2. Pump motors will need to be lubricated.  The following table describes the lubrication requirements.  NOTE:   The output of the grease gun will need to be measured prior to lubricating the bearings in order to ensure the  proper amount of lubrication is used.  d. All bearings require EXXON POLYREX EM lubricant.  NOTE:  Lubricate the bearings ONLY at the interval specified.  Over lubrication will cause the bearings to fail.  Lubrication  Lubrication  Lubrication  Lubrication  Bearing  Interval  Amount  Interval  Amount  MOTOR FUNCTION  HP  Location  (hrs)  (ounces)    ...
  • Page 50                                           1. Do an alkaline soap wash (see page 34).  2. Run a permeability test.  Compare the results to the benchmark used at the beginning of the season.  a. If the results show a difference of greater than 15% and the difference in the percentage is less than  the previous alkaline soap wash cycle, repeat the alkaline soap wash cycle.  b. If the results show a difference greater than 15% and there was no improvement as compared to the  previous alkaline soap wash cycle continue to the next step – Acid Soak Cycle.  c. If the difference is 15% of less, continue with Step 4.   3. Do an acid soak cycle (see page 34) allow the machine to soak for 1 to 7 days starting the system on the first  day and allowing it to run to the auto shutdown temperature of 118°F.  Run the system to temperature the  same way on the last day of the cycle.  Run a permeability test (see page 22).  4. If the difference in results is 15% or less – record the permeability test results.  If the results are greater than  15%, contact Leader Evaporator for assistance.  5.

  • Page 51: Beginning Of Season Startup

        c. 6 teaspoons of membrane preservative  7. Set the system valves for a wash cycle (see page 34) and run the system for 15 minutes.  Drain the wash tank.  8. Empty then reinstall the prefilter housings.  9. Drain the pumps and close the drains for storage.  10. Maintain a temperature of 40°F to 50°F in the area where the system is stored.  Do not allow the system to  freeze.  11. Drain and clean all storage tanks.  Cover them in order to keep dirt and pests out.  NOTE:  If permeate is not  available for cleaning, use non‐chlorinated well or spring water.  Beginning of Season Startup As permeate will not be available to perform the rinse and wash cycles stated in the following procedure, obtain  the necessary volume of water using non chlorinated well or spring water.  1. Connect the reverse osmosis system to the concentrate, permeate and feed lines.  2. Replace prefilters.  3. Open the control box by turning the latches on the right side of the panel then opening the door carefully to  the left.  4. Turn off the pressure and recirculation pump breakers:      NOTE:  Breakers are not shown in the correct position.  BREAKER ID  CIRCUIT  START POSITION  CB1  Feed Pump  ON  CB2  Pressure Pump  OFF  CB3  Recirculation Pump ...
  • Page 52     13. Position breakers CB1, CB2, CB3, CB4, CB5 and CB6 to the ON position.  14. Close the control box cover and turn the latches to fasten.  15. Run a rinse cycle (see page 31) until a minimum of 1800 US gallons of water have been processed.  Near the  end of the rinse cycle turn valve V19 down and fill the wash tank 2/3 full.  Return valve V19 to its original  position.  16. Run a hot water wash cycle (see page 34).  17. Repeat the rinse cycle (see page 31) again filling the wash tank as specified then add R/O soap (LEADER Order #  69992) to the wash tank and mix.  Mix alkaline R/O soap with the liquid in the wash tank until the required pH  is reached.  To determine the required pH, refer to the Machine Serial Number Data Sheet that initially  accompanied the system.  NOTE:  If the membrane is changed, reference the data sheet accompanying the  new membrane.  18. Run an alkaline wash cycle (see page 34).  19. Perform a rinse cycle (see page 31) using a minimum of 1800 US gallons of water.  20. Perform a permeability test (see page 22).  a. Compare the results to the results of the test when the system was new.  If the results are not  acceptable contact LEADER EVAPORATOR or your local Distributor / Dealer for assistance.  b. Record the results, if acceptable, and use these results as the reference for test for the season.      Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 52 ...

  • Page 53: Troubleshooting Chart

        TROUBLESHOOTING CHART The following conditions may occur during operations.  CONDITION  CAUSE  ACTION  Feed pump does not start when  No power  Verify power is “ON” at the source.  START button is pressed  Feed pump starts but system does  Low Pressure  Inspect incoming plumbing for leaks  not continue running – Low Pressure  Check and clean Y‐strainer  Alarm  Pre Filters need changing  System needs to be bled  No liquid coming from storage  Check the positions of all valves  Low rate found during permeability  Suspected bacteria buildup  Rewash system with R/O alkali soap  test  Suspected Mineral Buildup  Acid wash system  Sugar in the permeate  Leak at alignment coupling or  Replace O‐ring or alignment coupling  membrane plug  or the membrane connector  Membrane deterioration  Replace membrane  Temperature Alarm Indicator  Normal operations for wash cycle  Reset alarm by pressing the STOP  button  Motor Failure Alarm Indicator  Motor contactor has tripped  Contact LEADER Technical Service ...

  • Page 54: Attachment #1 - Electrical Schematic

        ATTACHMENT #1 – ELECTRICAL SCHEMATIC   Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 54 ...
  • Page 55       Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 55 ...

  • Page 56: Attachment #2 - Operations Data Logsheet

        ATTACHMENT #2 – OPERATIONS DATA LOGSHEET Water Removal %  = ((permeate 1 flow + permeate 2 flow + permeate 3 flow ) / (permeate 1 flow + permeate 2 flow + permeate  3 flow + concentrate flow))*100  GPH Processed =    (permeate 1 flow + permeate 2 flow + permeate 3 flow + concentrate flow)*60 SPRINGTECH EXTREME‐6 OPERATIONS DATA    DATE ACTIVITY (C or T) SUGAR  CONCENTRATION CONCENTRATE FLOW (gpm) PERMEATE 1 PERMEATE 2 PERMEATE 3 CONCENTRATE TEMPERATURE PRESSURE (psi) FEED PUMP MEMBRANE WATER REMOVAL % GPH PROCESSED   DATE ACTIVITY (C or T) SUGAR  CONCENTRATION CONCENTRATE FLOW (gpm) PERMEATE 1 PERMEATE 2 PERMEATE 3 CONCENTRATE TEMPERATURE PRESSURE (psi) FEED PUMP MEMBRANE WATER REMOVAL %...

  • Page 57: Attachment #3 - Permeability Test Sheet

        ATTACHMENT #3 ‐ PERMEABILITY TEST SHEET     Leader Evaporator Springtech EXTREME 6 Reverse Osmosis System Manual       Page: 57 ...

  • Page 58: Attachment #4 - Warranty Information

        ATTACHMENT #4 – WARRANTY INFORMATION Leader Evaporator Co., Inc. 49 Jonergin Drive Swanton, VT 05488 Tel: (802) 868-5444 Fax: (802) 868-5445 www.leaderevaporator.com         Leader Evaporator Manufacturer’s Warranty  For Springtech Extreme Reverse Osmosis  Machines        Leader Evaporator Co., Inc. warranties our Springtech Extreme line of  Reverse Osmosis Machines against any manufacturer defects for a period  of two years from the date of purchase.  This warranty is at the discretion  of the manufacturer, Leader Evaporator Co., Inc., to be replaced or  repaired, as necessary.  All replaced parts become the manufacturer’s  property.  Leader Evaporator Co., Inc. shall not be held responsible for any  damage or injury arising from negligence, abuse, improper handling or  installation.     ...

Table of Contents