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Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Mechanisches Nullpunkt-Spannsystem
Mechanical quick-change palleting system
MNG eckig
WNT Deutschland GmbH
Daimlerstrasse 70
87437 Kempten
www.wnt.com
XND.00016.012_A – 04/2018
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Summary of Contents for WNT MNG rectangular
- Page 1 _________________________________________________________________________________________ Montage- und Betriebsanleitung Installation- and operating instruction Mechanisches Nullpunkt-Spannsystem Mechanical quick-change palleting system MNG eckig WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018...
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Page 2: Table Of Contents
Generelle Reinigung / Schmierung ................14 Fehlersuche, Störungsbeseitigung ............15 Spannschraube / Spannbolzen schwergängig ............15 Spannschraube / Spannbolzen sitz fest, System öffnet nicht ........15 Ausserbetriebnahme ................15 Anhang ....................15 Zusammenbauzeichnung .................... 15 Zubehör ........................16 www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 3: Benutzerhinweise
Hinweis auf grössere Sachschäden (alternativ) VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn die Information nicht befolgt wird, sind Sachschäden die Folge. … weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 4: Allgemeine Sicherheitshinweise
Gewicht: MNG eckig: 12.0 kg Weitere Daten siehe WNT Katalog Werkstückspannung 2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten. Jede andere Verwendung Bedarf der Rücksprache mit dem Hersteller. -
Page 5: Restrisiken
die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind. die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind. die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind einzuhalten. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 6: Verpflichtung Des Personals
Beachtung der Umgebungs- und Einsatzbedingungen. Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs- und Schmierintervalle. Beachtung der maximalen Laufleistung. Werkstück berührende Teile und Verschleissteile sind nicht Bestandteil der Gewährleistung. Gewährleistung – Maximale Laufleistung Gewährleistungsdauer 24 Monate Maximale Laufleistung [Spannzyklen] 50‘000 www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 7: Beschreibung Des Spannmittels
90°-Indexierung der Basisplatte nutzen zu können. Bei einer direkten Adaption der Aufnahmebolzen und Indexier-Zylinderstifte in ein zu bearbeitendes Rohteil ist zu beachten, dass die Ebenheit der Auflagefläche auf der Basisplatte max. 0.1 mm beträgt. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 8: Funktion
Spannschraube -a- (ca. 4 Umdrehungen). wieder aus der Einzugsrille -c- des Aufnahmebolzens gezogen. Reihenfolge der Betätigung: Es spielt keine Rolle welche Der beiden Spannschrauben Zuerst betätigt wird Für eine grösstmögliche Wiederholgenauigkeit beim Wechsel von Komponenten empfehlen wir, immer die gleiche Spannreihenfolge einzuhalten. Spannschraube „1“ Spannschraube „2“ www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 9: Betrieb (Normalbetrieb)
-e- in gewünschter Position festschrauben. (siehe Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. Zubehör) Hinweis: Für 14 mm T-Nut mit 63 mm Nutenabstand finden Sie unter Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. Zubehör ein spezielles Aufspann-Set. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... - Page 10 _________________________________________________________________________________________ Ausrichtung „quer“ mit Hilfe einer Messuhr o. ä. durchführen www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018...
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Page 11: Auf Maschinentisch Mit Rasterbohrungen Ø12 / M12 , Raster 50 Mm
Referenzachse der vorderen Platte, mit zwei Pass-schrauben -f- , Ø12 f7 / M12. (siehe 9.2 Zubehör) Zusätzliche Verschraubung durch die fünf geschlitzten Befestigungs- bohrungen, mit normalen M12 Zylinder- Schrauben -g-, DIN 912. Anzugsmoment max. 70 Nm www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 12: Ausrichtung Bei Zwei- Oder Mehrfach-Anordnungen
3) Nun an beiden Enden indie 1) Blech schräg in die geschlitzte Fingerdruck durchbiegen. Nut einschnappen lassen. Schraubensenkung einlegen. Enden mit Fingerdruck durchbiegen. Zum Ausbau das Blech auf einer Seite niederdrücken, bis es aus der Nut springt. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 13: Verschlusszapfen Für Ungenutzte Aufnahmebohrungen
Ø40 für Bohrung des Aufnahmebolzens -m- . Verschlusszapfen Ø40 -m- , mit Halterille und Abzugsgewinde M4. Durch Betätigung der Spannschraube (ca. 4 Umdrehungen) wird der Spann- bolzen in die Einzugsrille vom Verschusszapfen gedrückt. Wichtig: Spannschraube nur leicht festziehen. Schnittstelle für Aufnahmebolzen www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 14: Wartung, Reinigung, Instandhaltung
7. Gewindestift M5 -h- bis zum Anschlag auf der Nut des Spannbolzens -k- einschrauben, dann wieder ¼ Umdrehung lösen. Kontrolle der richtigen Einschraubtiefe: Im gespannten Zustand des Nullpunkt-Spannystemes muss die Spannschraube noch ca. 0.5 – 2.0 mm aus der Basisplatte vorstehen. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 15: Fehlersuche, Störungsbeseitigung
Komponente klopfen, von der Seite, welche der Spannschraube gegenüberliegt. Spannbolzen sollte so gelockert und somit wieder betätigt werden können. System anschliessend überprüfen. Ausserbetriebnahme Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden. Anhang 9.1 Zusammenbauzeichnung www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 16: Zubehör
Passschrauben Ø12 F7 / M12 (Satz à 2 Stk.) 80 899 614 Ausricht- und Zentrierset für T-Nut 14 mm Bei 63 mm Nutabstand 80 899 040 Verschlusszapfen Ø40 mm 80 899 027 Ersatzteil-Set MNG eckig „kurz“ 80 899 028 Ersatzteil-Set MNG eckig „lang“ www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... - Page 17 _________________________________________________________________________________________ www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018...
- Page 18 Clamping screw / clamping bolt not moving freely..........30 Clamping screw / clamping bolt seized up, system does not open ......30 Taking out of service ................30 Appendix ....................30 Assembly drawing....................... 30 Accessories ........................31 www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018...
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Page 19: User Information
Important for preventing more extensive material damage (alternative) CAUTION Indicates a potentially dangerous situation. If the information is ignored, material damage will result. … points out a potentially dangerous situation that can lead to material damage if it is not avoided. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 20: General Safety Instructions
Weight: MNG rectangular: 12.0 kg For further data, please see the current WNT catalogue workpiece clamping 2.2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden. -
Page 21: Residual Risk
who have completed appropriate induction for working with the machine. who have read and understood these operating instructions. The requirements of the EC Directive 2007/30/EC on the use of work machinery must be complied with. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 22: Operator Duties
Observance of the maximum service life. Parts in contact with the workpiece and wear parts are not covered by the warranty. Warranty – Maximum service life Period of warranty 24 months Maximum service life [clamping cycles] 50,000 www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 23: Description Of The Clamping Device
_________________________________________________________________________________________ Description of the clamping device The MNG rectangular quick-change palleting system has been designed for stationary installation on machine tables and clamping blocks of vertical or horizontal machining centres. The base plates are fitted as a combined unit with two holes for the locating bolts. -
Page 24: Function
It does not matter which of the two clamping screws is operated first For the sake of the best possible repeatibility, it is best to keep to the same clamping sequence when changing components. Clamping screw "1" Clamping screw "2" www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 25: Operation (Standard Operation)
(see 9.2 Accessories) Note: On 9.2 accessories you will find a special clamping set for 14 mm T-slot with 63 mm slot spacing. For the alignment "across" it is best to use a calliper or similar. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 26: On Machine Table With Ø12 / M12 Grid Holes, 50 Mm Grid
-f- , Ø12 F7 / M12 through the two positioning holes on the reference axis of the front plate. (see 9.2 Accessories) Insert additional screws, using normal M12 cylinder screws -g-, DIN 912, through the five slotted fixing holes Max. torque: 70 Nm www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 27: Alignment With Double Or Multiple Arrays
In to the slotted groove. Bend the ends by pressing with the fingers. To remove the sheet, press it down on one side until it disengages from the groove. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 28: Closing Pegs For Unused Locating Holes
M4 thread. By operating the clamping screw (approx. 4 turns) the clamping bolt is pushed into the locking groove of the closing peg. Important: only tighten the clamping screw lightly. Interface for locating bolts www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 29: Servicing, Cleaning, Maintenance
¼ turn. Check the correct depth of engagement of the screw: when the quick-change palleting system is clamped, the clamping screw must protrude by approx. 0.5 – 2.0 mm from the base plate. www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 30: Troubleshooting, Eliminating Faults
This should free the clamping bolt so that it can be operated again. Check the system. Taking out of service The clamping device and all accessories can be disposed of as scrap metal without any. Appendix 9.1 Assembly drawing www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018... -
Page 31: Accessories
80 899 018 Alignment and centering set for T-slot, 18 mm 80 890 312 clamping screws for MNG rectangular for 12 mm T slot 80 890 314 clamping screws for MNG rectangular for 14 mm T slot 80 890 316... - Page 32 _________________________________________________________________________________________ www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018...
- Page 33 _________________________________________________________________________________________ WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten http://www.wnt.com Deutschland Telefon (gebührenfrei): Fax: DE: 0800 9210000 0831 57010 3559 AT: 00800 92100000 0810 200123 E-Mail verkauf@wnt.de technik@wnt.de www.wnt.com XND.00016.012_A – 04/2018...