1. Manuals
  2. Brands
  3. Dynisco Manuals
  4. Accessories
  5. Vertex
  6. Operating manual

Dynisco Vertex Operating Manual

Pressure sensors
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
From lab to production,
providing a window into the process
Dynisco Vertex™ Melt Hg Free 
Operating Manual 
P/N: 974155
|
Rev: 091316
www.dynisco.com
Pressure Sensors 
 Hg free Intrinsically safe pressure sensors 
designed specifically for extrusion and 
 polymer processing applications 
| ECO: 46774
-1-
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Vertex and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Dynisco Vertex

Summary of Contents for Dynisco Vertex

  • Page 1 From lab to production, providing a window into the process Dynisco Vertex™ Melt Hg Free  Pressure Sensors         Hg free Intrinsically safe pressure sensors  designed specifically for extrusion and   polymer processing applications    Operating Manual  P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com...
  • Page 2 From lab to production, providing a window into the process DYNISCO VERTEX QUICK START CARD    This Quick Start Setup guide can be used by experienced instrumentation technicians to configure the  sensor using the Zero and Span actuators or via the optional HART communications. For more  detailed information, please consult the complete manual before operating. The Quick Start  procedure is intended for users already familiar with the use  o f Melt Pressure Sensors and  Instrumentation.    1. Insure the process connection is clean and clear of any debris and is machined to the  proper  d imensions. Machine tool kits with port gages are available (see sections 6 &  12 of manual)    2. Apply anti‐seize as appropriate then install the sensor into the process connection.  (Do NOT torque  s ensor into the hole at this time!)    3. Allow time for the sensor temperature to equalize to the process temperature. This will  help eliminate thread galling and ease removal later. There should be NO pressure  applied at this time.    4. Connect power to the sensor using the chart below. Standard configurations shown. ...
  • Page 3 For units with pushbuttons, remove seal screw, using a 2mm or smaller  Allen Key, depress pushbutton for ½ sec, release pushbutton for ½ sec,  depress pushbutton for ½ sec and release. Replace seal screw when  complete.  o For units with HALL Effect Switches, unthread zero screw from endplate,  depress screw, release screw, depress screw, release screw and return  screw in endplate (failure to return the screw on units with HALL Effects  Switches will cause the unit to go into failsafe).    DYNISCO VERTEX QUICK START SETUP GUIDE UTILIZING HART COMMUNICATOR    This section only applies to mA HART units.    1. Follow steps 1 through 5 from DYNISCO VERTEX QUICK START SETUP GUIDE.  2. Connect HART Handheld to the loop.  3. Power on the HART Handheld. See HART Command tree on the following page for  reference.  4. From the Main Menu:  a. Enter Tag (Quick Key 1, 3, 1).  b. Set pressure units (Quick Key 1, 3, 2), if required.  c. Set URV (Quick Key 1, 3, 3, 2) if output turndown (rescaling), is required.  d. Perform Zero Trim (Quick Key 1, 2, 5, 1, 3, 1)  5. Verify loop output is zero (4mA).  6. Remove HART Handheld from the loop.      P/N: 974155...
  • Page 4 4 Message  Std  Unknown  2 Trim AO  Fld dev rev  5 Model  Zero trim  Spcl  2 Temp  Software rev  6 Local Pushbuttons  Override Val  Hardware rev  7 Revision #'s  1 Universal rev  PV  8 Final asmbly num  2 Fld dev rev  % range/current  9 Dev id    3 Software rev  Process vars/crnt      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com...

  • Page 5: Table Of Contents

    From lab to production, providing a window into the process TABLE OF CONTENTS  VERTEX CARE AND HANDLING .............................  6   GENERAL ....................................  7   NOTES ON SAFETY  ................................  1 1  TECHNICAL DATA ................................  1 8  TRANSPORT/DELIVERY/STORAGE ............................  2 3  INSTALLATION AND REMOVAL  ............................  2 4  COMMISSIONING ................................  3 2  UTILIZING THE HART COMMUNICATIONS..........................  3 5  MAINTENANCE  ...................................  4 7 ...

  • Page 6: Vertex Care And Handling

    When  installing  the  Vertex  sensor,  it  is  important  not  to  over‐torque  the  unit  into  place.  The  unit  should be hand tightened, and then tightened to the installation torque specified in section 4.4 with a  torque wrench.  Adjust  zero  after  installing  and  heating  the  machine  to  operating  temperature.  Where  filled ...

  • Page 7: General

    EXPLANATION OF ICONS  ..............................  8   ABBREVIATIONS  ................................  9   NAMING CONVENTION  ..............................  9   TRANSMITTER PRINCIPLES OF OPERATION ........................  9   CORRECT USE   ................................  1 0  USER’S OBLIGATIONS  ..............................  1 0      IMPORTANT INFORMATION This manual applies to the Vertex brand sensor product family only. This manual must be kept near the  equipment in a readily and immediately accessible location at all times. The content of this manual must  be read, understood and followed in its entirety. This applies in particular to the notes on safety.  Following the safety instructions will help to prevent accidents, defects and malfunctions.    Dynisco will not be held liable for any injury, loss or damage resulting from failure to follow the  instructions in this manual.    If the product malfunctions, in spite of having followed the operating instructions, please contact  www.dynisco.com/contact customer service from our website: ...

  • Page 8: Explanation Of Icons

    From lab to production, providing a window into the process EXPLANATION OF ICONS The manual uses icons to indicate information pertaining to safety:      ATTENTION Risk of destruction or damage to equipment, machines or installations                             General danger to life or limb  Specific danger to life or limb                                CE EMC specific requirements                           ATEX Intrinsic Safety specific requirements  The safety instructions are provided again in the individual sections of the  m anual.  P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com...

  • Page 9: Abbreviations

    Watchdog    An internal monitor for the electronics    NAMING CONVENTION   Vertex    Vertex Brand Pressure Sensor    TRANSMITTER PRINCIPLES OF OPERATION The  mechanical  system  consists  of  a  diaphragm  located  on  the  sensor  tip.  The  diaphragm  is  a  metal  plate  designed  to  deflect  in  response  to  pressure  applied  to  the  tip.  The  diaphragm  is  in ...

  • Page 10: Correct Use

    Rcal  is  an  electrical  simulation  of  80%  pressure  and  is  created  in  the  electronics  circuitry. Do not adjust the Span potentiometer with Rcal activated. Span potentiometer adjustments  should only be made with the unit installed into a calibrated pressure source at FS pressure.    CORRECT USE When  using  a  Vertex  brand  sensor  as  a  safety  component  in  accordance  with  the  EC  Machine  Directive, Annex IIc, the equipment manufacturer must take any necessary precautions to ensure that  malfunction of the PT cannot cause damage or injury.    ...

  • Page 11: Notes On Safety

    The  operator  or  owner  of  the  larger  overall  system  is  responsible  for  following  the  safety  and  accident prevention regulations that apply to the specific application.    Dynisco  will  not  be  held  liable  for  any  injury,  loss  or  damage  resulting  from  failure  to  follow  the  instructions in this manual.    Electrical shock  can result in death or  serious injury. Avoid contact with  the leads and terminals. ...
  • Page 12   All  mA  PTs  with  conduit  fitting  (electrical  connection  codes  3*C,  5*C)  have  connections  between  the conduit cable shield and case lead to the case internally at the conduit fitting.    For mA PTs with connector fitting, it is the customer’s responsibility to insure there is a connection  between the connector cable shield and the mating connector.      3.3.3 Voltage analog output All V PTs need to have a shield connection to ground at the process connection end.    All V PTs with connector fitting, it is the customer’s responsibility to insure there is a connection  between the connector cable shield and the mating connector.      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -12-...

  • Page 13: Maintenance  4

    Model Number:   (Please review the calibration sheet that came with your PT shipment) Range:   (Please review the calibration sheet that came with your PT shipment) Input:   24VDC  Output:  4‐20mA  Stem:  (Please review the calibration sheet that came with your PT shipment) Flex:   (Please review the calibration sheet that came with your PT shipment)    ATEX Approval Markings:      Manufacturer Address: Dynisco Instruments www.dynisco.com Franklin, MA 02038    Instructions for safe putting into service & installation  After installing the  device, but before  operating the device,  the user  must check that  the complete  installation and wiring is intrinsically safe. Special care must be taken to insure that the power supply  is a certified apparatus.  Also review control drawing 000612, which is included at the end of this section.    Instructions for safe use  Review control drawing 000612, which is included at the end of this section.    Maintenance (servicing and emergency repair), assembly, dismantling and adjustment  The PT does not require any instructions for safe maintenance, assembly, dismantling or adjustment    Safe electrical and pressure parameters and maximum surface temperature limits  Maximum allowed PT pressure: (Please review the calibration sheet that came with your  PT shipment) Also review  control  drawing 000612,  which is included at the  end of this ...
  • Page 14 From lab to produc ction, provid ding a window w into the proc cess     P/N: 97 74155 v: 091316 ECO: 46774 www. .dynisco.com -14-...
  • Page 15 From lab to produc ction, provid ding a window w into the proc cess     P/N: 97 74155 v: 091316 ECO: 46774 www. .dynisco.com -15-...
  • Page 16 From lab to production, providing a window into the process   P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -16-...
  • Page 17 From lab to production, providing a window into the process     P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -17-...

  • Page 18: Technical Data

    BURST PRESSURE ...................... 19 4.2.6 RESPONSE TIME ....................... 19 4.3 ELECTRICAL DATA ...................... 20 4.4 INSTALLATION SPECIFICATIONS  .................. 20 4.5 TEMPERATURE SPECIFICATIONS ................... 20 4.6 INSTALLATION INFLUENCE .................... 21 4.7 TEMPERATURE INFLUENCE  .................... 21 4.8 EMC REQUIREMENTS  ....................... 22 4.9 MATERIALS ........................ 22 4.10 ENVIRONMENTAL PROTECTION TO ANSI/IEC‐60529 & ANSI/NEMA‐250  .... 22 4.11 WEIGHT .......................... 22 4.12 DIMENSIONS ........................ 22 P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -18-...

  • Page 19: Model Code Breakdown

    From lab to production, providing a window into the process MODEL CODE BREAKDOWN Please see Vertex datasheet on www.dynisco.com  PERFORMANCE CHARACTERISTICS 4.2.1 ACCURACY Accuracy is defined as combined error expressed as a percentage of full scale (% F.S.) output based on  the following standard configurations/conditions:  1) Best Straight Line % FS as per ISA‐37.3 2) Electronics at ambient (+20C). 3) Dymax Coated Inconel 718  Diaphragm  Consult factory for non‐standard configurations.  Range  Option  Accuracy (% of F.S.O.)  MM1  250 – 10,000 PSI  ± 0.25  HH1 (mA only)  250 – 10,000 PSI  ± 0.15  RESOLUTION 4.2.2 ±0.035% full scale @ 50% FS (average resolution)  REPEATABILITY 4.2.3 ± 0.10% of FS OVERLOAD PRESSURE (MAX PRESSURE WITHOUT 4.2.4...

  • Page 20: Electrical Data

      Removal Torque  Do not exceed 500 in‐lbs    Flex bend radius  1 inch (25 mm) minimum      TEMPERATURE SPECIFICATIONS Electronics Housing  Operating Temperature Range  ‐58 to +185°F (‐50 to +85°C)  Compensated Temperature Range  +68 to +150°F (+20 to +65°C)    Flex and Transition  Operating Temperature Range  ‐58 to +300°F (‐50 to +150°C)  Compensated Temperature Range  +68 to +300°F (+20 to +150°C)    Rigid Snout  Operating Temperature Range  ‐58 to +750°F (‐50 to +400°C)  Compensated Temperature Range  +68 to +660°F (+20 to +350°C)      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -20-...
  • Page 21 .022% FS/°F m max. (0.039%  FS/°C max.)        Span shift d due to temper rature  .014% FS/°F m max. (0.025%  FS/°C max.)    RIGID SNO OUT  Diaphragm  Zero TC                                               0.01% % FS/°F max. ( 0.02% FS/°C m max.) typical  Diaphragm  Span TC                                               0.002 2% FS/°F max. . (0.003% FS/° °C max.) typic cal      P/N: 97 74155 v: 091316 ECO: 46774 www. .dynisco.com -21-...

  • Page 22: Emc Requirements

    Ingress  Protection  =  IP54  (IP67  if  the  unit  is  welded  and  the  temperature  sensor  code  is  “NTR”).    Welded  units  have  an  IP67  rating.  For  welded  connector  versions,  a  mating  cable  with  special connector (6PW, 8PW, or 8CW) is required to maintain the IP67 rating. See section  12 for a table of the Dynisco Part Numbers for these mating cables.     WEIGHT 4.11 The  weight  varies  depending  on  product  configuration.    Typical  weight  range  is  1  to  3 ...

  • Page 23: Transport/Delivery/Storage

    From lab to production, providing a window into the process TRANSPORT/DELIVERY/STORAGE TRANSPORT .............................  2 3  SCOPE OF DELIVERY ..........................  2 3  STORAGE  ..............................  2 3    The  Vertex  brand  sensor  is  an  ESD  sensitive  component.  Electrostatic  discharge  may  damage  the  Vertex brand sensor. Take ESD precautions.      TRANSPORT  Do not let the Vertex sensor be damaged by other items during transit. ...

  • Page 24: Installation And Removal

    INSTALLATION AND REMOVAL SENSOR AS‐RECEIVED ..........................  2 4  GENERAL MOUNTING INFORMATION .....................  2 5  ELECTRICAL CONNECTION ........................  2 8  CONNECTION ASSIGNMENTS ........................  2 9    NOTES: Follow all Notes on Safety in Section 3 during installation. Refer to Installation  Specifications in Section 4.4.        SENSOR AS‐RECEIVED Note‐ The Vertex threads and tip have a straw colored heat tint because each sensor is  conditioned to very high temperatures prior and during calibration. The diaphragm tip also  has a Dymax coating.  After conditioning, each sensor is then polished up to the threads for  aesthetics (see following fig.)  It is not necessary to clean the threads or remove the oxide  from the tip. If there are specific cleanliness  requirements for your process, refer to section  1 for how to clean the Vertex tip.            P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com...
  • Page 25 Do not remove the protective cap on the Vertex brand sensor snout tip until ready to install. If the cap is not in  place, do not allow the tip to strike any object – the diaphragm may be dented inadvertently. Aluminum thread  caps can be ordered from Dynisco for best protection of the diaphragm tip on spare sensors.  (Part numbers can  be found  i n section 12).  Check the port before mounting the sensor  Before mounting the Vertex brand sensor, check the process connection carefully. The Vertex brand Sensor must  only be mounted in process connections that satisfy the requirements below. A process connection that does  not  s atisfy these requirements can damage the sensor.    Damage to the sensor is commonly caused by installing into an improperly machined hole. By forcing a snout  into an undersized or eccentric hole, the sensor diaphragm may be damaged and as a result the sensor may not  function as specified.    Insure the process connection is clear of any debris and is machined to the proper dimensions. Dynisco offers  a   cleaning tool kit designed for use in removing excess plastic from standard mounting holes for pressure  a nd  temperature sensors.  (See manual section 12).    The abrasion from threading a sensor into a mounting hole with an incorrect thread size may damage the  s ensor  threads. This damage may prevent a proper seal, resulting in material leakage, and the instrument may not  function as specified. The proper dimensions for the mounting hole must be used to avoid thread galling  (welding via diffusion at point contacts over time at temperature and pressure). The threads are, an industry  standard of ½ ‐ 20 UNF 2B.  A  mounting well gage plug should be used to verify that the mounting hole is  correctly machined and cleaned.    It is good practice to check the mounting hole before installing the sensor. One procedure is to coat a gauge  p lug  (Included in the cleaning kit, or available separately ‐ see section 12 for part numbers) with Dykem machine blue ...
  • Page 26 After verifying the port, prepare the tip  In applications such as plastics extrusion involving high temperature operation and/or repeated  thermal cycling a good high quality anti‐seize compound should be applied to the threaded  surfaces of the sensor and 45° seat before mounting. (High temperature anti‐seize compound  prevents seizing, galling, and cold welding of the sensor.) Make sure that anti‐seize does not  contaminate the wetted surfaces if it is not compatible with the process.    Install the Sensor  After applying the anti‐seize, install the sensor into the mounting hole. Allow time for the sensor  snout temperature to equalize to the process temperature before tightening the sensor. This will  help eliminate thread galling and ease removal later. There should be NO pressure applied at this  time.    After temperatures have equalized tighten the sensor into the mounting hole. Always use a torque  wrench applied to the designated wrench flats while screwing the sensor in and out. Do not  exceed the torque specification, in section  4.4 or apply the tool to the housing or housing/sensor connection.    During installation, take care not to damage the electrical connector. This is probably the most  vulnerable part of the Sensor, other than the sensing diaphragm itself. Denting the connector shell  or bending a pin could put the sensor out of commission.    When installing a sensor with a flex, use the mounting bracket provided to secure the electronics  housing. Take care to align the housing so the zero and span adjustment access holes can be  reached with a screwdriver. Make sure that the electronics is not secured while installing or  removing the sensor from the mounting port though.   The electronics must be free to rotate as  the snout rotates. Avoid kinking or crushing the flexible stem. Do not violate the minimum flex  bend radius as specified in section 4.4.      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -26-...
  • Page 27 From lab to production, providing a window into the process Attempt to minimize exposure to high temperatures  The Vertex brand sensor can be used in media temperatures up to +400⁰C (based on configuration).  As stated in the temperature specifications section (section 4.5) of this manual, the maximum  allowed operating temperature for the electronics housing is +85⁰C and the maximum allowed  operating temperature of the transition housing is +150⁰C.  Approximations of the operating temperatures of the housings can be obtained by measuring the  bottom surfaces of the housings closest to the process connection. Exceeding these maximum  operating temperature values can result in PT malfunction and damage. Do not install the PT in  places where these temperatures are exceeded.  The operating temperature of the transition housing can be strongly influenced by the exposed  process  c onnection length.  Exposed process connection length is defined as the length from the end  of the transition electronics enclosure (closest to the process connection) to the point where the  snout enters the process equipment or  i nsulation covering the process equipment.  For rigid configuration PTs (no flex) the operating temperature of the electronics housing can also be  strongly influenced by the exposed process connection length, because the electronics housing is  directly connected to  t he transition housing in this configuration. For PTs with a flex, the electronics  and transition housings are separated by the flex and therefore the operating temperature of the  electronics housing is more strongly influenced by  t he ambient temperature.  The installation orientation of the rigid snout with respect to the barrel also has an influence on  transition housing operating temperature.  The temperature rise in the electronics and transition housings due to electrical self heating is  minimal (depending on configuration, approx 5‐6⁰C max in the electronics housing and approx 2‐3⁰C ...

  • Page 28: Accessories  5

      If a transducer is positioned too far back in the mounting hole, a stagnant pool of melted plastic will  build up between the transducer tip and the screw flights. Over time this plastic will degrade to  carbon, which will prevent  t he transmission of an accurate pressure signal. On the other hand, if the  transducer extends too far into the barrel the screw flights can shear off the unit’s sensor tip.    After removing the sensor, the port can be plugged with a hole plug, if necessary. See the accessories  in section 12.    Always remove the sensor prior to cleaning the machine with abrasives or steel wire brushes. Also, do  not clean the sensor with hard objects, such as a screwdriver, a wire brush, etc.  This could possibly  damage the  s ensor.    Protect the tip after removal  After removing the sensor, immediately protect the tip by installing the protective cap. Aluminum  thread caps can be ordered from Dynisco for best protection of the diaphragm tip.  (See section  1 2)        P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -28-...
  • Page 29 From lab to production, providing a window into the process ELECTRICAL CONNECTION  Wire the sensor per sections 3 and 6.4. Cable assemblies are available from Dynisco; for more  information, please consult section 12 Accessories.   Avoid laying the cables in the direct vicinity of cables carrying higher voltages or switching inductive  or capacitive loads.    CONNECTION ASSIGNMENTS Bendix mating connector Pin assignments (Top view, solder side)      4‐20mA Sensors  The device is typically connected to a 24V power supply. The sensor is connected to external signal  conditioning/readout instrumentation with an integral cable. See below for a cable of mating  connectors:    # of Pins  Connector Style  Mating Connector  6  PT  PT06A‐10‐6S(SR)  8  PT  PT06A‐12‐8S(SR)  8  PC  PC06A‐12‐8S(SR)  Wire according to the table below:  ANALOG OUTPUT MA4, MPT  CONNECTION TYPE ...
  • Page 30   # of Pins  Connector Style  Mating Connector  6  PT  PT06A‐10‐6S(SR)  8  PC  PC06A‐12‐8S(SR)  Wire according to the table below:  ANALOG OUTPUT MV3  CONNECTION TYPE  CONDUIT‐LEAD OR    TERMINAL  6‐  8‐  DYNISCO CABLE  SIGNAL  DESCRIPTION  PIN  PIN  WIRE COLOR  SIG+  RED  A  B  PRIMARY OUTPUT  SIG‐  BLACK  B  D  PWR+  WHITE  C  A  SUPPLY ...
  • Page 31 From lab to production, providing a window into the process Optional Thermocouple Temperature Indication    Dynisco follows industry standard colors and connectors for thermocouples.    Use extension wire to connect the thermocouple output to the measurement system. Extension  grade wires are made of the same metals as a higher‐grade thermocouple wire. They are used to  connect it to a measuring instrument some distance away without introducing additional junctions  between dissimilar materials. It is important to match  y our extension wire type to your  thermocouple element type. Otherwise, errors can be introduced into your system.      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -31-...

  • Page 32: Commissioning

      UTILIZING THE ZERO AND SPAN ACTUATORS When the sensor output needs to be corrected due to mounting location and temperature shift, the  zero actuator can be used.  Please wait until the process has been brought to operating temperature  before zeroing.  The zero procedure is only recommended after the process temperature has  stabilized, the snout has been tightened to  t he specified torque, and the sensor electronics housing  has been permanently installed. Normally a Rezero is all that is required after installation since the  sensor span has been calibrated at the factory. In the event the full scale output is not correct when  checked against a calibrated pressure source or dead weight tester, the sensor span can be adjusted  via the Span actuator. Span adjustments can only be performed when applying a known calibrated  full scale pressure to the sensor.  The span actuator should never be used without zeroing the sensor  with the zero actuator  f irst.    Do not adjust the Span potentiometer while Rcal is engaged!  ZERO AND SPAN PROCEDURE  Connect Power Supply and readout electronics to Vertex sensor.  If commissioning on the bench with a dead weight tester or calibrated pressure source, ensure  pressure connection is free of leaks.  Apply power to the Vertex sensor and observe output with zero pressure applied. The output should  indicate zero pressure. If not, proceed to step 4.  Perform Zero Function   mV/V units can only be zeroed when this feature is available on your indicator/controller. No  local zero capability.   Voltage units can be zeroed using on board zero potentiometer. Remove seal screw and  adjust potentiometer until desired output is achieved. Replace seal screw when complete.  P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com...
  • Page 33  mA units have a variety of on board Zero Adjustments types (based  on configuration), i.e. potentiometer, pushbuttons, and HALL Effect  Switches.  o For units with potentiometers, remove seal screw and adjust  potentiometer until  d esired output is achieved. Replace seal screw  when complete.  o For units with pushbuttons, remove seal screw, using a 2mm or smaller  Allen Key, depress pushbutton for ½ sec, release pushbutton for ½ sec,  depress pushbutton for ½ sec and release. Replace seal screw when  complete.  o For units with HALL Effect Switches, unthread zero screw from endplate,  depress screw, release screw, depress screw, release screw and return  screw in endplate (failure to return the screw on units with HALL Effects  Switches will cause the unit to go into failsafe).  5. Steps past this point are not part of a normal bench setup and should only be  performed by qualified individuals. The Vertex sensor has been factory calibrated with  highly accurate pressure generators. Span adjustment should only be performed on a  calibrated pressure generator at 100%FS.    6. Apply Full Scale pressure and verify output. If output indication is incorrect, adjust the span  potentiometer.      AVOID COLD STARTS! In plastics, both the sensor and extruder can be damaged if the extruder is not brought up to  operating temperature before the machinery begins operating. A sufficient “soak time” must be  provided for the plastic to go from its solid to molten state before the extruder drive is started.      THE OPTIONAL TEMPERATURE OUTPUT The sensor can also detect the temperature of the tip. J and K thermocouple outputs are available  as an option. The thermocouple is an integral part of the sensor/flex assembly and must be ...
  • Page 34   The purpose of Rcal is to make it possible to match the sensor to the Pressure Indicator/Controller  with a “two point calibration.” (Two points define a line.) Setting up the instrument in this fashion is  much more  a ccurate through a single point offset adjustment.    When the sensor is fully installed and the machine is at operating temperature and at zero pressure,  the  indicator  may  be  “zeroed”  using  whatever  mechanism  nulls  it.  Afterward,  the  Rcal  pins  on  the  sensor may be shorted to simulate a pressure of 80% full scale to complete the calibration and allow  the indicator span to be adjusted.    Caution ‐ Do not adjust Span with Rcal activated. The Rcal signal of Vertex is a fixed voltage added to  the Zero Output.  It is not influenced by Span potentiometer adjustments!      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -34-...

  • Page 35: Utilizing The Hart Communications

    DEFINITION OF “RESTORE FACTORY DEFAULTS” ................  4 5  HART COMMUNICATOR FAST KEY SEQUENCES ................  4 5      The zero procedure is only recommended after the process temperature has stabilized and the  electronics housing has been permanently installed. When the zero trim function is selected (HART  Quick key 1,2,5,1,3,1) the output will be corrected to reflect zero pressure. This is done by the  transmitter electronics automatically by adjusting digital PV to zero and analog output will be 4 mA.  Normally a Zero Trim is all that is required after installation since the Transmitter span has been  calibrated at the factory.    In the event the Full Scale output is not correct when checked against a calibrated pressure source or  dead weight tester, the Transmitter span can be adjusted by performing the Sensor Trim function.  This is  p erformed by first applying Zero Pressure and selecting Lower Sensor Trim (HART Quick Key 1,  2, 5, 1, 3, 2) and following the prompts on the HART Communicator. When complete, apply a known  calibrated full scale pressure to the Transmitter and selecting Upper Sensor Trim (HART Quick Key 1,  2, 5, 1, 3, 3) and follow the prompts on the HART Communicator. When complete, the transmitter  electronics will have adjusted the digital PV to correct to full scale output.    ATTENTION    Never perform upper sensor trim without performing lower sensor trim first.        P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -35-...

  • Page 36: Connecting The Hart Handheld Communicator

    HART Communicator to function properly.  ATTENTION    A minimum of 250 Ohms resistance must be present in the loop.   The HART Communicator does not measure loop current directly.  The HART Communicator can interface with the device anywhere along the 4‐20 mA cable as shown in  the following figure.    6.3.3 PROCEDURE    1. Connect Power Supply and HART Communicator per the above diagram.  2. If commissioning on the bench with a dead weight tester or calibrated pressure  source, insure pressure connection is free of leaks.  3. Apply power to the transmitter and turn on the HART Communicator by pressing the  ON/OFF key. The  L CD display should show [SPX‐T or SPX or Vertex depending on model]  in the upper left corner. If this is  n ot present, consult the Troubleshooting section of  this manual.  4. Set PV Units (Fast Key 1,3,2) to appropriate pressure unit. (e.g. psi, Bar, kgf/cm2, MPa)  5. Set Tag (Fast Key 1,3,1).      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -36-...
  • Page 37   9. Next, using calibrated pressure source, apply pressure equal to value set in URV in step 6.  Output should equal 20 mA. If output does not equal 20 mA proceed to step 10.  10. To calibrate full scale output, first apply pressure equal to full scale pressure of unit.  Next perform Upper Sensor Trim (Fast Key 1,2,5,1,3,2). Output should now equal full  scale pressure.  11. If Transmitter Output Damping is required, set PV Damping (Fast Key 1,3,5) to the  appropriate value.  12. Press the left arrow key until the HART Communicator is off‐line then turn the power  o ff.     The pressure transmitter is now ready to be installed in the process.        P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -37-...
  • Page 38   Using the HART communicator, the specific condition that triggered the fail‐safe mode alarm can be  read for diagnostic purposes.  (See Status in the HART menu tree.)    In a fail‐safe condition the PV is not affected and can still be read using the handheld HART  communicator. For process related fail‐safe conditions, the transmitter will remain in the alarm state  until the source of error disappears. If certain electronics errors are detected, the fail‐safe condition  will latch until a reset is performed by either cycling the power or through a software command.    NAMUR Compliant Saturation and Alarm Values  4 ‐ 20 mA Saturation  4 ‐ 20 mA Alarm  Low  3.8 mA  3.6 mA  High  20.5 mA  >21 mA    You can alter the actual transmitter mA output values by performing an analog output trim using  the HART Communicator.    When a transmitter is in an alarm condition, the analog output displayed by the handheld indicates  the alarm value of the analog output – NOT the value the transmitter would have, if the sensor had  not detected the  f ailure.    P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -38-...

  • Page 39: Alarm & Saturation Values Burst Mode

    Pressure below lower limit  Unchanged    Electronics temp above upper limit   Unchanged   Electronics temp above lower limit            Unchanged  Strain gage open detected  Set to configured fail safe mode   Analog output saturated Unchanged  Watchdog error detected  Unchanged  Zero/Span Actuator stuck  Set to configured fail safe mode  Low voltage detected  Unchanged  Outside URV or LRV  Unchanged  Rcal simulation on  Unchanged  ALARM & SATURATION VALUES BURST MODE No special requirements are defined for the burst mode.      ALARM & SATURATION VALUES IN MULTIDROP MODE If the device is in multidrop mode, the NAMUR levels are no longer achievable. Instead the fail safe  condition is indicated by the field device status and the additional diagnostics.      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -39-...

  • Page 40: Transmitter Functions Via Hart

      Reranging  The device allows for the 4 mA and 20 mA points (LRV and URV respectively) to be adjusted so that  output resolution can be improved. A Re‐range or “Turndown” ratio of 6:1 is possible. Accuracy  specifications remain dependent upon the Full Sensor Range without any turndown applied. Three  methods of Re‐ ranging the transmitter are  o utlined below. Note: If pressure applied to the  transmitter is not in the range of the 6:1 turndown ratio, the transmitter will reject the Span attempt.  This will be indicated by the output not adjusting to 20 mA after a few attempts using the Span  Actuator.    Reranging TV (MPT option only)  On a device with the MPT option, there is a second 4‐20mA output that is proportional to the snout  temperature. By default the TV LRV and TV URV are set to 0 and 400C respectively. The secondary  4‐20mA output can be reranged by changing TV LRV and TV URV.    Reranging via Zero/Span Actuators  When HART Communication is not used, LRV and URV values are entered by applying zero pressure to  the device and “Rezeroing” by:  For units with Pushbuttons  Do not remove seal screw when the circuit is live in a hazardous area.  Remove zero pushbutton seal screw.  iii. Using a 2mm or smaller Allen key, depress the pushbutton for a ½ second.  Release pushbutton for a ½ second.  Depress the pushbutton again for a ½ second and release.        P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -40-...
  • Page 41   URV or Full Scale Turndown is performed by applying any pressure, within the 6:1 ratio of the  transmitter that you want to be the 20 mA point.  When the pressure is held steady:  For units with Pushbuttons  Do not remove seal screw when the circuit is live in a hazardous area.  Remove span pushbutton seal screw.  iii. Using a 2mm or smaller Allen key, depress the pushbutton for a ½ second.  Release pushbutton for a ½ second.  Depress the pushbutton again for a ½ second and release.    For units with HALL Switches  Unthread Span screw from endplate  Depress screw  iii. Release screw  Depress screw  Release screw  Restore screw in endplate      Note:  The screw must be threaded into the endplate for normal operation. Failing  to do so will  cause the device to go into failsafe.    The device has now adjusted the URV 20 mA point to match the pressure applied.        P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -41-...

  • Page 42: Reranging Via Hart

    This  is  the  temperature  at  which  the  transmitter  will  output  20  mA  on  the  secondary  mA  output  as  entered directly by the user.    Rerange LRV By Applying Pressure (1,2,5,1,1,1,1)  This is done by applying a known pressure and initiating the procedure so that the transmitter adopts  the pressure as the 4 mA point.    Note: This should only be performed with a Calibrated Pressure Source.    Rerange URV By Applying Pressure (1,2,5,1,1,1,2)  This is done by applying a known pressure and initiating the procedure so that the transmitter adopts  the pressure as the 20 mA point.  Note: This should only be performed with a Calibrated Pressure Source.    Recall Factory Trim (1,2,5,3)  This is used to restore the Zero, Lower, and Upper Trim to the Values as set from the Factory.    R‐Cal Set % (1,2,5,1,4,1)  This is used on versions with a Rcal. By activating R‐Cal, the output will be set to the percentage of span  set by this function. Default is 80%. Setting Rcal to 0%, disables the Rcal function.    Damping (1,3,5)  The damping time constant affects the speed with which the primary output signal reacts to changes in  pressure as shown in the figure on the following page. Damping is off by default but values between 0  and 30 seconds can be set using the handheld communicator. The damping value must be entered in  integers. If non‐integers are entered, the system rounds to the next integer.      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -42-...
  • Page 43 Reads Device Status from device.    PV Unit (1,3,2)  The pressure unit defines the unit of measure that the pressure‐specific parameters are transmitted  in. The device can be configured in the engineering units of psi, Bar, MPa, and kgf/cm² or as a  percentage of Full Scale (FS). After selecting a new pressure unit, all entries for pressure are  recalculated to the new unit, using the following  c onversion rules:    1 psi = 0.068947 Bar = 0.0068947 MPa = 0.070309 kgf/cm²    Tag (1,3,1)  An inventory “Tag” identification number may be stored in transmitter memory (8 characters  maximum). Software tag is a single question mark by default.    Descriptor (1,3,4,2)  A 16 character text can be entered for further description of transmitter e.g. location, function,  position, etc.    Message (1,3,4,3)  A 20 character message can be set and displayed on the HART Communicator.    SV Electronics Temperature (1,1,7)  Temperature measured on the Electronics Assembly is used for reference and factory diagnostics  only.    TV Snout Temperature (1,1,4)  Temperature measured at the snout tip (MPT option only).      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -43-...

  • Page 44: Resetting To Factory Default Settings

    RESETTING TO FACTORY DEFAULT SETTINGS The factory settings for the sensor (including zero and span) can be restored if they are changed  inadvertently using the Zero/Span Actuators or the HART communicator.   The list of parameters  restored is shown  b elow.    Make sure Control System is in Manual mode. Temporary loss of Loop  Output during Electronics Re‐boot may occur.    To reset the sensor using the actuators, use the following procedure:  For units with Pushbuttons  Do not remove seal screw when the circuit is live in a hazardous area.  Remove zero and span pushbutton seal screws.  iii. Using a 2mm or smaller Allen key, depress the pushbuttons for a ½ second.  Release pushbuttons for a ½ second.  Depress the pushbuttons again for a ½ second and release.    For units with HALL Switches  Unthread Zero and Span screws from endplate  Depress screws  iii. Release screws  Depress screws  Release screws  Restore screws in endplate  Note: The screws must be threaded into the endplate for normal operation. Failing to do so  will cause the device to go into failsafe.    At this point, the LRV and URV will be set to factory defaults.  P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -44-...

  • Page 45: Definition Of "Restore Factory Defaults

    From lab to production, providing a window into the process DEFINITION OF “RESTORE FACTORY DEFAULTS”   Restore LRV and URV to their values at shipment.  Restore the Pressure Unit (psi, Bar, etc.) to its value at shipment.  Set the Analog Output Alarm Level to its value at shipment.  Remove all Pressure Damping  Clear all Sensor and Analog Output Trim values.  Clear Burst Mode.  Restore the Address to Zero.  Restore the Rcal option to its value at shipment. (Enable or Disable the Rcal option.)  Set actuators to the settings they were when shipped from DYNISCO.    HART COMMUNICATOR FAST KEY SEQUENCES Below defines the HART Communicator Fast Key sequences. Fast Keys are a means of supplying a  shortcut to navigate through the menu tree.  HART Communicator Fast Key sequences  Function  Fast Key Sequence  Read PV Pressure  2  Read % of Full Scale  1,1,2  Read Analog Output (PV)  1,1,3  Read SV Electronics Temperature  1,1,7  Read Peak Pressure Value  1,2,1,2  Read Peak Electronic Temp Value (SV)  1,2,1,3 ...
  • Page 46 Set SV Temperature Unit  1,4,1,7  Set PV Analog Output Alarm Type  1,4,2,2,3  Set Poll Address  1,4,2,3,1  Set # of Request Preambles  1,4,2,3,2  Set Burst Mode  1,4,2,3,3  Set Burst Option  1,4,2,3,4  Read Analog Output (TV)  1,1,6  Read Peak Temp Value (TV)  1,2,3,4  Perform D/A Trim (TV)  1,2,5,2,2  Set Lower Range Value (LRV) (TV)  1,3,3,3  Set Upper Range Value (URV) (TV)  1,3,3,4  Temperature Override  1,2,5,2,1,1  Temperature Override Value  1,2,5,2,1,2        P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -46-...

  • Page 47: Maintenance

    From lab to production, providing a window into the process MAINTENANCE RECOMMENDED CALIBRATION INTERVAL  ....................  4 7  MAINTENANCE ............................  4 7  REPAIR/DISPOSAL ............................  4 7  WARRANTY ..............................  4 8      RECOMMENDED CALIBRATION INTERVAL Dynisco recommends that the Vertex brand sensor be calibrated by a NIST traceable  calibration facility every two years.    Contact Dynisco to arrange for this service.  MAINTENANCE Follow all instructions in sections 3 and 6 when installing or removing sensors for machine  maintenance. Always remove the Vertex brand sensor prior to cleaning the machine with  abrasives or steel wire brushes.    REPAIR/DISPOSAL For Vertex brand sensor repair please contact customer service from our website for a return  authorization number.www.dynisco.com/contact    Dispose in accordance to local regulations concerning ROHS compatible  e lectronics. ...
  • Page 48 WARRANTY The Vertex brand sensor Series Dynisco Pressure Sensors will provide excellent service and  superior  performance  if  proper  care  is  taken  during  handling,  installation,  and  use.  This  DYNISCO  product  is  warranted  under  terms  and  conditions  set  forth  in  the  Dynisco  web  pages.  Go  to  www.dynisco.com  and  click  on  the  "warranty"  link  under  the  “Post‐Sales ...

  • Page 49: Troubleshooting

    1) Check Test Equipment  Pressure  2) Check Port/Pipe for Blockage or Solidified Plastic  3) Check cable and contact, or replace  4) Check for damaged sensor diaphragm  Pressure Variable Reading is Low or  1) Check Test Equipment  High  2) Check Port/Pipe for Blockage or Solidified Plastic  Pressure Variable Reading is Erratic  1) Check Port/Pipe for Blockage or Solidified Plastic  2) Check for EMI  3) Check cable and contact, or replace  Sensor mV/V reading is zero  1) Check Power Supply Voltage at Sensor  10.2 TEMPERATURE OUTPUT INVALID Symptom  Corrective Actions  Temperature Reading indicates  Check for short in thermocouple extension wire  ambient temperature rather than  snout tip.  P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -49-...

  • Page 50: Dynisco Contact Information

    From lab to production, providing a window into the process DYNISCO CONTACT INFORMATION Please visit our website for up to date contact information:  www.dynisco.com/contact  P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -50-...

  • Page 51: Accessories

    From lab to production, providing a window into the process ACCESSORIES Dynisco offers a wide assortment of accessories designed to help make measuring pressure or  temperature easy at every stage, from adapting the machine to accept a sensor through installation to  removal, storage and repair. Common accessories recommended for use with the Vertex brand sensor  are listed below:   Pressure Indicators and controllers are available, contact Dynisco or visit  www.dynisco.com for more  d etails.   Simulators that can be substituted for most pressure transducers are available. A  simulator simplifies the on‐ line troubleshooting of Dynisco strain gage transducers,  signal conditioners, and indicators. Contact  D ynisco or visit www.dynisco.com for more  details.   Electronics mounting bracket (Included with Flexible Stem sensors,) Dynisco p/n 200941   Aluminum diaphragm protection cap, 1/2 ‐ 20 UNF ‐ 2A Dynisco p/n 598000   Anti‐seize compound, available from a variety of sources   Gaskets and O‐Rings  Description  Dynisco  P/N  Flared Copper Spacer for Melt  633511 ...
  • Page 52 From lab to production, providing a window into the process  Transducer Mounting Hole Tool kits    o Machining a mounting port: 1/2 ‐ 20 UNF sensor mounting hole machining tool kit,  Dynisco p/n 200925.  The Transducer Mounting Hole Machining Tool Kit contains all of  the necessary drills  a nd taps to prepare a standard 1/2 ‐ 20 UNF transducer mounting  hole. The kit contains the special  p ilot drill required to machine the 45 degree seat. All  tools included in this kit are made of premium grade, high strength tool steel. Consult  factory for tool kits for other port configurations.    o Spare 29/64 Pilot Drill (included in Machining Tool Kit) Dynisco p/n200924    o Cleaning: 1/2 ‐ 20 UNF sensor mounting hole cleaning tool kit, Dynisco p/n 200100. The  cleaning  t ool kit was designed for use in removing excess plastic from mounting holes for  pressure and temperature sensors. Installation of sensors into improperly cleaned or  sized holes is one of the major causes of damage to the sensors. Consult factory for tool  kits for other port configurations.       ...
  • Page 53 From lab to production, providing a window into the process  Cables and Connectors    o The cable assemblies provide the electrical hookup from the sensor to the display  instrumentation. The assemblies consist of a sensor mating connector and a length of  shielded, 6 conductor cable  w ith stripped leads.    o 6 pin (Bendix PT06A‐10‐6S(SR) Connector) cable assemblies for 6‐pin sensors (not for  IP67 units)    Length  Dynisco  (ft)  P/N  10  929008  20  929020  40  929022  60  929024  80  929025  100  929026 ...
  • Page 54 Accessories to retrofit sensor to existing cabling:   1' Cable Assembly   To Adapt 6‐pin sensors to existing Mating Connector and Wiring for 8‐pin  sensors, Dynisco p/n 800860   Connector only:   Cable Mounted 6 ‐ Pin Connecter, Dynisco p/n 711170    o Bulk cable:   6 Conductor, 22 AWG, Braided RFI Shielded Cable, Thermoplastic Rubber Jacket,  Dynisco  p /n 800024   Teflon‐Coated Cable, 6 ‐ Conductor for High Temperature Applications, Dynisco p/n 800005    o Connectors:   Bendix PT06A ‐ 10 ‐ 6S (SR) 6 Socket, Cable Mount, Dynisco p/n 711600    o Thermocouple connectors:   Type J Thermocouple, Female Connector Only, Dynisco p/n 753000   Type J Thermocouple, Male Connector Only, Dynisco p/n 753001   Type K Thermocouple, Female Connector Only, Dynisco p/n 753007 ...

  • Page 55: Approvals/Certificates

    From lab to production, providing a window into the process APPROVALS/CERTIFICATES 13.1 EC DECLARATION OF CONFORMITY  ......................  5 6  13.2 EC‐TYPE EXAMINATION CERTIFICATE ......................  5 7      P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -55-...
  • Page 56 From lab to production, providing a window into the process 13.1 EC DECLARATION OF CONFORMITY   P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -56-...
  • Page 57 From lab to production, providing a window into the process 13.2 EC‐TYPE EXAMINATION CERTIFICATE See section 3.4 P/N: 974155 Rev: 091316 | ECO: 46774 www.dynisco.com -57-...

  • Page 58: Outline Drawings

    From lab to produc ction, provid ding a window w into the proc cess 14 O OUTLINE DRAWING             P/N: 97 74155 v: 091316 ECO: 46774 www. .dynisco.com -58-...
  • Page 59 From lab to produc ction, provid ding a window w into the proc cess         P/N: 97 74155 v: 091316 ECO: 46774 www. .dynisco.com -59-...
  • Page 60 From lab to produc ction, provid ding a window w into the proc cess           P/N: 97 74155 v: 091316 ECO: 46774 www. .dynisco.com -60-...

Table of Contents