Sensit SCAL-400 Instruction Manual

Calibration and charging station
Hide thumbs Also See for SCAL-400:

Advertisement

Quick Links

SCAL-400
C A L I B R AT I O N A N D C H A R G I N G S TAT I O N
I N S T R U C T I O N M A N U A L
R E A D A N D U N D E R S T A N D I N S T R U C T I O N S B E F O R E U S E
FOR USE IN AREAS KNOWN TO BE FREE OF COMBUSTIBLE GAS HAZARDS
FOR USE IN AREAS THAT ARE CLEAN AND DRY
851 Transport Drive
Valparaiso, IN 46383-8432
Phone: 888 473 6748
219 465 2700
Fax:
219 465 2701
Email: info@gasleaksensors.com
Web:
www.gasleaksensors.com

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the SCAL-400 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for Sensit SCAL-400

  • Page 1 SCAL-400 C A L I B R AT I O N A N D C H A R G I N G S TAT I O N I N S T R U C T I O N M A N U A L...
  • Page 3: Table Of Contents

    SCAL-400 CALIBRATION AND CHARGING STATION F O R U S E W I T H S E N S I T ® P 4 0 0 G A S M O N I TO R S TABLE OF CONTENTS Specification ...............4 Features ..............4...
  • Page 4: Specification

    Specifications What’s Included: SCAL-400 Power: 100 – 240 VAC input  Power Cord (120 VAC) Size: 24” X 7” X 3” (61cm X 17.8cm X 7.6cm)  Instruction Manual Weight: 5.75 lbs. (2.6 kg)  SCAL-D Software Operational Temperature: 40 ‐ 122°F (5 ‐ 50°C)  USB Cable Maximum inlet pressure: 20psi    Features Touch screen display    LED status indicators    Charging pins    Communication pin                              Power connection   ...
  • Page 5: Description

    Description The SCal‐400 is a multi‐unit charging and calibration station for Sensit P400 gas detection instruments. It can bump test and/or  calibrate up to five P400 units consecutively while simultaneously recharging the battery packs. The SCal‐400 also detects if a  P400 requires calibration or a bump test when connected and automatically performs the required test.    During connection  any manually performed calibration and bump tests in the instrument memory log will automatically transfer from P400 to  SCal‐400. Data management for the SCal‐400 requires either SCal‐D or SCal‐N software packages.    All SCal‐400 stations come  standard with SCal‐D software for desktop application.  The location to place any instrument is referred to as a “slot”.    For each slot there are charger and communication connections  as well as LEDs to indicate the status.    All testing functions require no user interaction.  The display is a touchscreen.    Instrument and station information can be accessed by using your finger or the included stylus.  The SCal‐400 scans each slot, updates the LED status, and refreshes the display screen for each slot every three seconds. During  communication, the SCal‐400 completes any log transfer before scanning another slot.        LED Status Each slot has two LEDs indicating the status for the docked instrument. The following table describes the various LED states:    SCal‐400 Individual Slot LED Status:    Green LED  Red LED  Description  1  OFF  OFF  Nothing on slot  2  ON ...
  • Page 6: Main Screen

      Main Screen When the SCal‐400 is powered on by connecting it to a 100‐240 VAC supply, the display will show the Main Screen (refer to the  sample shown below). This screen is divided in six cells. Five of the cells are for the five instrument slots and one cell is for  showing SCal‐400 information. The background color of a slot indicates the status of the P400 in the corresponding slot (See  Table 1). Tapping the slot that has a unit docked will activate the Detail Status Screen. Tapping the blue section will take you to  the Main Screen only if no unit test is pending or in progress.      Sample image of the Main Screen: Table 1: Main Screen background colors and descriptions Slot Screen  Status Description  Background color  GRAY  Empty slot (Instrument is not docked) One of the following Tasks In Progress  Detected unit and acquiring more information   Waking up unit   DATA TRANSFER – Update P400 RTC, transfer    BUMP/CAL Log from Instrument to SCal‐400  WHITE   Calibration in progress   Bump test in progress   Waiting in queue   Charging  One of the following failures occurred  Calibration failed  RED  ...
  • Page 7: Details Status Screen

    Detail Status Screen The Detail Status Screen provides additional  Sample image of the Detail Status Screen: details about the P400 in the selected slot. This  provides real time progress of data transfer,  calibration and bump test. From here you can  manually perform a calibration or bump test by  tapping the appropriate icon.  Table 2 references the displayed example.      Table 2: Detail Status Screen description  Label Type  Background  Status Description Color  WHITE  WAKING UP/DATA TRANSFERRED/TEST PENDING/WAITING IN QUEUE/IN  PROGRESS  1. Header  RED  FAILED BUMP TEST OR CALIBRATION GREEN ALL TEST SUCCESSFULLY COMPLETED WHITE  CHARGING 2. Battery  RED  ALKALINE: LOW BATTERY GREEN CHARGED/ALKALINE: OK GRAY  PENDING 3.   Data  WHITE ...
  • Page 8: Main Menu Screen

    Main Menu Screen The Main Menu Screen provides an overview of the system (Serial #, Software Rev#, Date and Time, Valve Configuration). It also  provides access to view calibration gas information, view logs, update settings through the Supervisor Menu, and a Test Menu.   The Valve Setup Overview provides information about which gas inlets (valves) are configured for each calibration gas.  Each lure inlet on the manifold is color coded with label around it.     The Supervisor and Test Menu screens are password protected.      Sample image of the Main Screen:                     Calibration Gas Information Screen This screen is divided in eight cells. Each cell represents a single gas inlet (valve). The background colors and gas inlets are color  coded and matched for easy identification. The colors on the manifold label correspond to the colors shown on this screen. It  also provides the information about type of regulator required for the gas bottle and the expiration date of the calibration gas. A  blank/empty cell indicates that particular gas inlet (valve) is not configured and will not be used. “N/A” in a cell indicates that  the valve is not installed. Tapping on a configured cell (i.e. ‐ not blank/empty) will take you the password screen. Upon providing  the correct password, the calibration gas information will be displayed.        Sample image of the Calibration Gas Information Screen:      ...
  • Page 9: Log Review Screen

    Log Review Screen Sample image of the Log Review Screen:  This screen lets you review all the logs available in the  SCal‐400s local database. It will display the most  recent log first, but other logs can be viewed by using  the “PREV” and “NEXT” buttons. NOTE: you cannot see  logs from other stations or SCal‐N/D databases.  Table 3 references the displayed example.        Table 3: Log Review Screen background colors and descriptions Type  Background  Description Color  Serial #  NA  Displays the serial number of the P400 unit Type  NA  Displays the type of log: BUMP/CAL Result bar is divided in 5 cells. Each cell represents sensor calibration/bump result.  FAILED: BUMP FAILED RED  CAL FAILED: CALIBRATION FAILED  ZERO FAILED  Result Bar  YELLOW  CAL GAS FAILED: Calibration gas supply check failed GRAY  Sensor Test (calibration/bump) is skipped by user PASSED  GREEN  Password Screen Sample image of the Password Screen: The Password Screen provides a supervisor level of protection to access ...
  • Page 10: Supervisor Menu Screen

    Supervisor Menu Screen: The settings of the SCal‐400 can be changed from within the Supervisor Menu.  Please see Table 4 for a list of all the configurable items that can be modified. You  can use the vertical scroll bar to view all available options. Scroll to and tap the  button for the setting you would like to change. Another screen will appear that  will allow you to view/adjust the current setting.    Select Value Screen:  The header of this screen will display the name of the setting you  are changing. “LL” and “UL” in the sample image will be replaced by  the lower limit and upper limit numbers for the selected setting.  Click the “ACCEPT” button to update the value.  Enable/Disable Screen:  The header of this screen will display the name of the setting you  are changing. This screen allows you to enable or disable the  selected feature. Click the “ACCEPT” button to update the value.  Table 4: Supervisor Menu Items  This allows you to set the time zone of the clock. Updating this setting will  restart the SCal‐400 application. All available time zones will be listed. Select  the appropriate time zone and click “UPDATE”. A message box will be  displayed to indicate system will restart. Click “OK” to continue.    1  SET TIME ZONE      This allows you to change the date and time of the clock.  2  SET CLOCK ...
  • Page 11 This option allows the factory to adjust the offset for recharging. It will  display the current ADC reading for each slot and also the currently saved  offset. Click “UPDATE” to save a new offset reading. Before updating this  setting, please remove all P400 units from all slots and wait few seconds for  the readings to stabilize.  Please contact factory before changing this setting.    3  SET CHARGING OFFSET  This will allow you to set the necessary network information to enable this  device to communicate with SCal‐N.  4  SCAL/LAN SETTINGS  AUTO BACKUP: This option allows a supervisor to setup automatic backups of the  database to an internal memory card. Enabling this option will  require a memory card to be present. A copy of the database will be  saved to the memory card every day. The automatically saved  backup files are named AUTO_DDMMYYYY.sdf.  b. BACKUP DATABASE:  5  BACKUP/RESTORE DB  This option will create a manual backup on the memory card. These  backup databases are named MANUAL_DDMMMYYYY.sdf.  RESTORE DATABASE:  This will allow the user to restore a database back from the memory  card. It will display a list of all available backup databases (both  manual and automatic) that exist on the memory card. You can  choose one database and click “SELECT” to restore it.      Turning this option on will make the unit to go through the bump test after  6  BUMP AFTER CAL  calibration is performed successfully.  Turning this option on will make the unit to go through the bump test every ...
  • Page 12 Valve configuration screen:    The middle section of this screen is divided in eight cells. Each cell represents a single gas inlet (valve). The  background colors and gas inlets are color coded and matched for easy identification. The colors on the  manifold label correspond to the colors shown on this screen. It also provides the information about the type  of regulator required for the gas bottle and the expiration date of the calibration gas. A blank/empty cell  indicates that particular gas inlet is not configured and will not be used. “N/A” in a cell indicates that the  valve is not installed. Tapping on any of the cells will take you to Valve Configuration Modification Screen.    Valve Configuration Modification Screen:    This screen provides you with an option to configure the calibration gas for the selected gas inlet (valve). You  can also choose which regulator type to use. If a demand regulator is used, the internal pump will turn on  while using that particular gas inlet (valve). If you want to disable the selected gas inlet (valve), then select  “NONE” as the gas type. All of the calibration gases that are configured for the other inlets (valves) will be  disabled in this screen. If you want to switch a gas to a different inlet (valve), you need to disable that  particular calibration gas from the inlet (valve) before enabling it on the desired inlet (valve).      Reset the valve configuration to the factory default as per following:  9  RESET VALVE CONFIG  GREEN – AIR – DEMAND REGULATOR  GRAY – QUAD – DEMAND REGULATOR  10  ERASE LOG  This will erase the entire log saved in the local database.  Amount of time (in seconds) the unit will purge the line with air before  11  PURGE TIME BEFORE  starting any calibration/bump test.  Amount of time (in seconds) the unit will purge the line with air after it  12  PURGE TIME AFTER  completes a calibration/bump test.  Amount of time (in seconds) the unit will purge the line with air before  13  SPECIALITY GAS PURGE  starting any calibration/bump test for a specialty gas sensor (other than O2, ...
  • Page 13: Operation - Setup

    Tap the corresponding screen location for more information.  Warranty Your Sensit SCal-400 is warranted to be free from defects in materials and workmanship for a period of two years after purchase. If within the warranty period the instrument should become inoperative from such defects the instrument will be repaired or replaced at our option. This warranty covers normal use and does not cover damage which occurs in shipment or failure which results from alteration, tampering, accident, misuse, abuse, neglect or improper maintenance.
  • Page 14 NOTES...
  • Page 15 NOTES...
  • Page 16 Warranty Your Sensit SCal-400 is warranted to be free from defects in materials and workmanship for a period of two years after purchase. If within the warranty period the instrument should become inoperative from such defects the instrument will be repaired or replaced at our option. This warranty covers normal use and does not cover damage which occurs in shipment or failure which results from alteration, tampering, accident, misuse, abuse, neglect or improper maintenance.

Table of Contents