Configuración; Prueba De Fugas; Secado Por Vacío; Aislamiento De Las Tuberías - Daikin ERLQ018BAVJU Installation Manual

NOTA No purgue el aire con refrigerantes. Utilice una
bomba de vacío para evacuar la instalación. No
se suministra refrigerante adicional para la purga
de aire.
Asegúrese de que la válvula de cierre de gas y la
válvula de cierre de líquido estén herméticamente
cerradas antes de realizar una prueba de fugas o
un secado de vacío.
Configuración
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Prueba de fugas

1 Prueba de fugas por vacío
1.1 Abra completamente la válvula de baja presión del
manguito de carga y cierre completamente la válvula de
alta presión. La alta presión no requiere ninguna operación
posterior.
1.2 Haga vacío en el sistema por las tuberías de gas a
–14,6 psi [–100,7 kPa (5 Torr, –755 mm Hg)].
1.3 Una vez conseguido, cierre la válvula de baja presión del
manguito de carga, apague la bomba de vacío y
compruebe que la presión no se eleve durante unos 4-5
minutos.
1.4 Si la presión sube, es posible que el sistema tenga
humedad (véase el secado por vacío, a continuación) o
fugas.
2 Prueba de fugas por presión
2.1 Rompa el vacío presurizando con nitrógeno a una presión
manométrica mínima de 29 psi [0,2 MPa (2 bares)].
Nunca establezca una presión superior a la máxima
presión de trabajo de la unidad, concretamente 605 psi
[4,17 MPa (41,7 bares)].
2.2 Compruebe si hay fugas aplicando una solución capaz de
formar burbujas a las conexiones de las tuberías.
NOTA Asegúrese de usar el producto espumante
para detección de fugas recomendado por
su distribuidor.
No utilice agua con jabón, que podría
provocar
abocardadas (el agua con jabón puede
contener sal, que absorbe la humedad y
provoca su congelación cuando baje la
temperatura de la tubería) o provocar la
corrosión de las uniones abocardadas (el
agua con jabón puede contener amoniaco,
que produce un efecto corrosivo entre la
tuerca abocardada de latón y el abocardado
del tubo de cobre).
2.3 Descargue todo el nitrógeno.
Manual de instalación
10
1 Manómetro
2 Colector de medición
3 Válvula de baja presión (Lo)
4 Válvula de alta presión (Hi)
5 Orificios de servicio
6 Bomba de vacío
7 Puerto de servicio
8 Caperuza de válvula de
cierre
9 Válvula de cierre de gas
10 Válvula de retención de
líquido
la fractura de las tuercas
Secado por vacío
Para eliminar la humedad del sistema, proceda de esta manera:
1 Haga vacío en el sistema durante al menos 2 horas para
alcanzar un nivel de vacío de –14,6 psi [–100,7 kPa (5 Torr,
–755 mm Hg)].
2 Compruebe que, una vez parada la bomba de vacío, esta
presión se mantiene durante al menos 1 hora.
3 Si no es posible alcanzar el vacío objetivo en un plazo de
2 horas o no puede mantenerlo durante 1 hora, el sistema
contiene posiblemente demasiada humedad.
4 En ese caso, rompa el vacío presurizando con nitrógeno hasta
una presión manométrica de 7,25 psi [0,05 MPa (0,5 bares)] y
repita los pasos del 1 al 3 hasta eliminar toda la humedad.
5 Ahora pueden abrirse las válvulas de cierre y cargar más
refrigerante (consulte "11.1. Carga de refrigerante adicional" en
la página 11).
NOTA Tras abrir la válvula de cierre, es posible que la presión
de la tubería de refrigerante no aumente. Una posible
explicación podría ser que la válvula de expansión del
circuito de la unidad exterior esté cerrado, aunque esto
no supondría ningún problema para el funcionamiento
correcto de la unidad.
10.3. Aislamiento de las tuberías
NOTA Una tubería expuesta puede provocar condensación o
quemaduras al tocarla.
Selección de materiales aislantes del calor
Si utiliza tuberías y piezas comerciales de cobre, tenga en cuenta lo
siguiente:
Material aislante: espuma de polietileno
Coeficiente de transferencia de calor:
0,285~0,361 BTU.pulgadas/h.pies
La temperatura de superficie de la tubería del gas refrigerante
alcanza 230°F (110°C) máx.
Elija materiales aislantes que soporten esta temperatura.
Asegúrese de aislar tanto las tuberías de gas como las de
líquido, así como de respetar las dimensiones del aislamiento
que se indican a continuación.
Tubería de conexión Diámetro interno
1/4 pulgadas 0,31~0,39 pulgadas
(Ø6,4 mm)
5/8 pulgadas 0,63~0,79 pulgadas
(Ø15,9 mm) (16~20 mm)
Si la temperatura ambiente interior asciende por encima de los
86°F (30°C) y la humedad supera 80% de humedad relativa, el
espesor del material sellante deberá ser de al menos
0,79 pulgadas (20 mm) para evitar que se forme condensación
sobre la superficie de sellado.
2
1
6
5
Utilice tuberías de aislamiento térmico separadas para los tubos
de gas y los tubos de refrigerante líquido.
Unidad exterior para bomba de calor de aire-agua
2
.°F (0,041~0,052 W/m•K)
Aislamiento de las tuberías
Grosor
0,39 pulgadas
(8~10 mm) (10 mm)
0,51 pulgadas
(13 mm)
1 Tubería de gas
2 Tubo de cables con
cableado interunidad
incluido
3
4 3 Tubería de líquido
4 Aislamiento de tuberías
de líquido
5 Cinta aislante
ERLQ018~030BAVJU
4PW62590-1 – 07.2010