Toshiba MAP0801T8 Installation Manual page 133

Outdoor unit super modular multi
Table of Contents

Advertisement

Available languages
  • EN

Available languages

  • ENGLISH, page 4
Luchtdichtheidstest
Nadat de koelmiddelleidingen gereedgekomen zijn, moet een lekkagetest worden uitgevoerd. Sluit voor de
luchtdichtheidstest een stikstofcilinder aan (zoals in onderstaande afbeelding weergegeven) en zet druk op het systeem.
• Zet de druk op het systeem via de serviceporten van de afsluiters (of kogelkranen) aan de vloeistofzijde, de gaszijde of
de retourleiding.
• Een luchtdichtheidstest kan alleen worden verricht via de serviceaansluitingen aan de vloeistofzijde, de gaszijde en de
retourzijde van de masterunit.
• Sluit de afsluiters aan de vloeistofzijde, de gaszijde en de retourzijde volledig. Omdat er een mogelijkheid bestaat dat
stifstofgas in de koelmiddelcyclus binnendringt, dienen de klepstangen te worden nagetrokken, voordat er druk op de
leiding wordt gezet.
(Natrekken van de klepstangen is niet nodig bij afsluiters aan de gaszijde van MMY-MAP0501∗ en MAP0601∗ omdat
dit kogelkranen zijn.)
• Zet elke koelmiddelleiding stapsgewijze onder druk aan de vloeistofzijde, de gaszijde en de retourzijde.
Zorg ervoor dat er druk wordt gezet op de vloeistofzijde, de gaszijde en de retourzijde.
Gebruik voor een lekkagetest nooit "zuurstof", "ontvlambaar gas" of "giftig gas".
Gedetailleerde tekening van de afsluiter
Vulstuk
Serviceaansluiting
vloeistofzijde
Afsluiter
vloeistofzijde
Serviceaansluiting
retour
Afsluiter retour
Leidingen op de locatie
Leidingen op de locatie
STAP 1 : Pas 3 minuten of meer een druk van 0.3MPa (3.0kg/cm²G) toe.
STAP 2 : Pas 3 minuten of meer een druk van 1.5MPa (15kg/cm²G) toe.
STAP 3 : Pas gedurende ongeveer 24 uur een druk van
3.73MPa (38kg/cm²G) toe.
• Controleer of de druk daalt.
Daalt de druk niet: Geaccepteerd
Wanneer er echter een verandering in de omgevingstemperatuur plaatsvindt tussen het moment van onder
druk zetten en 24 uur later, dan verandert de druk met ongeveer 0.01MPa (0.1kg/cm²G) per 1°C. Corrigeer de
drukwaarde overeenkomstig.
Controle lekkage
Wanneer in de Stappen 1, 2 en 3 een daling van de druk wordt gedetecteerd, dient u de aansluitpunten op lekkage te
controleren. Controleer op lekkage op uw gehoor, een sensor of zeep etc. en soldeer de verbinding/ bevestig de
flesnverbinding opnieuw, wanneer een lekkage wordt ontdekt.
VOORWAARDE
Aangesloten aan binnenunit
Hoofdleiding
Serviceaansluiting
gaszijde
Afsluiter
gaszijde
Naar
buitenunit
Naar
buitenunit
Naar
buitenunit
Aangesloten op de andere (sub)buitenunits
Daalt de druk: Controleer de positie van de lekkage.
Afsluiter geheel gesloten
(Gaszijde)
Master-buitenunit.
Soldeer
verbinding
service
aansluiting
Geheel
gesloten
service
aansluiting
Afsluiter geheel gesloten
(Vloeistofzijde)
Geheel
gesloten
Afsluiter geheel gesloten
(retour)
Bedoeld om grotere lekken op te sporen
Geschikt om kleine
lekkages op te sporen
130
Lagedrukmeter Hogedrukmeter
V
V
L
H
Aansluitblok
meters
Ø6.4
Reductieklep
Koperen
buis
Ø6.4
Koperen
buis
Stikstof

Advertisement

Table of Contents
loading

Table of Contents