Riello RX 400 S/PV Installation, Use And Maintenance Instructions
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Premixed gas burners
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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori di gas premiscelato
I
Premixed gas burners
GB
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Progressive two-stage or modulating operation
RX
CODICE - CODE
20043317
20046819
MODELLO - MODEL
RX 400 S/PV
RX 550 S/PV
TIPO - TYPE
909T1
910T1
20046745 (6) - 01/2015

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Summary of Contents for Riello RX 400 S/PV

  • Page 1 Bruciatori di gas premiscelato Premixed gas burners Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two-stage or modulating operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 20043317 RX 400 S/PV 909T1 20046819 RX 550 S/PV 910T1 20046745 (6) - 01/2015...
  • Page 2 Istruzioni originali Translation of the original instructions...

  • Page 3: Table Of Contents

    Indice Dichiarazioni ....................................2 Informazioni ed avvertenze generali ............................3 Informazioni sul manuale di istruzione ........................3 Garanzia e responsabilità............................4 Sicurezza e prevenzione................................5 Premessa ..................................5 Addestramento del personale ............................. 5 Descrizione tecnica del bruciatore ............................6 Modelli disponibili ................................ 6 Categorie del bruciatore - Paesi di destinazione......................

  • Page 4: Dichiarazioni

    La qualità viene garantita mediante un sistema di qualità e management certificato secondo UNI EN ISO 9001. Legnago, 03.09.2014 Direttore Generale Direttore Ricerca e Sviluppo RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori RIELLO S.p.A. - Direzione Bruciatori Ing. U. Ferretti Ing. R. Cattaneo...

  • Page 5: Informazioni Ed Avvertenze Generali

    Informazioni ed avvertenze generali Informazioni ed avvertenze generali Informazioni sul manuale di istruzione 2.1.1 Introduzione ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO Il manuale di istruzione dato a corredo del bruciatore: Questo simbolo fornisce indicazioni per evitare  costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non l’avvicinamento degli arti ad organi meccanici in va da esso separato;...

  • Page 6: Garanzia E Responsabilità

    Informazioni ed avvertenze generali 2.1.4 Consegna dell’impianto e del manuale di  Il fornitore dell’impianto informi accuratamente l’utente circa: – l’uso dell’impianto, istruzione – gli eventuali ulteriori collaudi che dovessero essere neces- In occasione della consegna dell’impianto è necessario che: sari prima dell’attivazione dell’impianto, ...

  • Page 7: Sicurezza E Prevenzione

    Sicurezza e prevenzione Sicurezza e prevenzione Premessa I bruciatori sono stati progettati e costruiti in conformità alle nor- sime alle quali il bruciatore è regolato, la pressurizzazione della me e direttive vigenti, applicando le regole tecniche di sicurezza camera di combustione, le dimensioni della camera di combu- conosciute e prevedendo tutte le potenziali situazioni di pericolo.

  • Page 8: Descrizione Tecnica Del Bruciatore

    Descrizione tecnica del bruciatore Descrizione tecnica del bruciatore Modelli disponibili Designazione Tensione Codice RX 400 S/PV 230V - 50-60 Hz 20043317 RX 550 S/PV 230V - 50-60 Hz 20046819 Categorie del bruciatore - Paesi di destinazione Paese di destinazione Categoria gas...

  • Page 9: Dimensioni D'ingombro

    Descrizione tecnica del bruciatore Dimensioni d’ingombro L’ingombro del bruciatore è riportato in Fig. 1. Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bru- ciatore deve essere arretrato. Fig. 1 20047384 RX 400 S/PV RX 550 S/PV Tab. C 20046745...

  • Page 10: Descrizione Bruciatore

    Descrizione tecnica del bruciatore Descrizione bruciatore 20077528 Fig. 2 Testa di combustione 13 Pulsante di sblocco Elettrodo d’accensione 14 Spina-presa sul cavo della sonda di ionizzazione Sonda per il controllo presenza fiamma 15 Prese per il collegamento elettrico Valvola gas 16 Trasformatore Miscelatore aria gas nel circuito di aspirazione 17 Piastrina predisposta per ottenere 4 fori, utili al passaggio...

  • Page 11: Installazione

    Installazione Installazione Note sulla sicurezza per l’installazione Dopo avere effettuato un’accurata pulizia tutt’intorno all’area de- L’installazione del bruciatore deve essere effet- stinata all’installazione del buciatore ed avere provveduto ad una tuata da personale abilitato, secondo quanto ri- corretta illuminazione dell’ambiente, procedere con le operazioni portato nel presente manuale ed in conformità...

  • Page 12: Posizione Di Funzionamento

    Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in Fig. 5. La posizione dei fori filettati può essere tracciata utiliz- zando lo schermo termico a corredo del bruciatore. RX 400 S/PV RX 550 S/PV Tab. D Fig. 5 5.5.2...

  • Page 13: Fissaggio Del Bruciatore Alla Caldaia

    Installazione Fissaggio del bruciatore alla caldaia Predisporre un adeguato sistema di sollevamen- 6 mm I bruciatori sono forniti con la testa di combustione e gli elettrodi già montati. La tenuta bruciatore-caldaia deve essere er- metica. ATTENZIONE 20047399 Prima di fissare il bruciatore alla caldaia, verificare se la sonda e Fig.

  • Page 14: Alimentazione Combustibile

    Installazione Alimentazione combustibile vola gas pneumatica, la quale eroga una quantità di gas propor- Rischio di esplosione a causa di fuoriuscita di zionale alla portata di aria elaborata dal ventilatore. combustibile in presenza di fonte infiammabile. Miscelatore aria/gas Precauzioni: evitare urti, attriti, scintille, calore. La miscelazione del gas con l’aria comburente avviene all’interno Verificare la chiusura del rubinetto di intercettazio- del circuito di ventilazione (miscelatore), a partire dall’ingresso...

  • Page 15: Funzionamento Bruciatore

    Installazione Funzionamento bruciatore 5.8.1 Regolazioni prima dell’accensione Potenza massima Start Le regolazioni da eseguire sono: Potenza minima – aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas; – sfiatare l’aria dalla tubazione del gas mediante la vite sulla presa (Fig.

  • Page 16: Collegamenti Elettrici

    Tutti i cavi da collegare al bruciatore vanno fatti passare dai pas- sacavi. L’utilizzo dei passacavi può avvenire in vari modi; a scopo esem- plificativo indichiamo il modo seguente: RX 400 S/PV Presa 7 poli per alimentazione monofase, termo- stato/pressostato TL Presa 4 poli per termostato/pressostato TR Presa 2 poli per accessorio sblocco apparecchiatura Fig.

  • Page 17: Combustion Manager Cm222

    Installazione 5.10 Combustion Manager CM222 La control box utilizzata è la CM222 della Kromschroder. È basa- ta su tecnologia a microprocessore e si occupa del controllo fiam- ma nella gestione di bruciatori modulanti. POTENZIOMETRO DI MASSIMA 5.10.1 Funzionamento I tre potenziomentri consento di fare un aggiustamento del valore POTENZIOMETRO START di velocità...
  • Page 18 Installazione 5.10.4 Parametri di sicurezza Parametro Min. Max. OEM-preset Valore Tempo di preventilazione Secondi Tempo di sicurezza Secondi Tempo stabilizzazione fiamma 25,5 Secondi Tentativi di accensione Numero Tempo di post ventilazione Secondi Tempo di preaccensione 25,5 Secondi Tempo di accensione 25,5 Secondi Velocità...

  • Page 19: Messa In Funzione, Taratura E Funzionamento Del Bruciatore

    Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione La prima messa in funzione del bruciatore deve Verificare la corretta funzionalità dei dispositivi di essere effettuata da personale abilitato, secondo regolazione, comando e sicurezza.
  • Page 20 Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 6.2.2 Testa di combustione La testa di combustione è costituita da un cilindro ad alta resi- stenza termica, sulla cui superficie sono praticati numerosi fori ed avvolto da una “maglia” metallica. La miscela aria-gas è spinta all’interno del cilindro ed attraverso i fori perimetrali fuoriesce verso l’esterno della testa.

  • Page 21: Manutenzione

    Manutenzione Manutenzione Note sulla sicurezza per la manutenzione La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona- mento, la sicurezza, il rendimento e la durata del bruciatore. Togliere l’alimentazione elettrica al bruciatore, Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di agendo sull’interruttore generale dell’impianto.

  • Page 22: Apertura E Chiusura Bruciatore

    Manutenzione Combustione Eccesso d’aria Qualora i valori della combustione trovati all’inizio dell’intervento EN 676 Potenza max. Potenza max. non soddisfino le Norme vigenti o, comunque, non corrispondano λ ≤ 1,2 λ ≤ 1,3 ad una buona combustione, consultare la tabella sottostante ed eventualmente contattare l’Assistenza Tecnica per effettuare le Taratura CO max.

  • Page 23: Appendice - Accessori

    3010214 Kit diagnostica software Bruciatore Codice RX 400 S/PV 20044365 RX 550 S/PV E’ disponibile un kit speciale che identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indicandone ore di funzionamento, numero e tipologie di blocchi, numero di giri del motore e i parametri di sicurezza.

  • Page 24: Appendice - Schema Quadro Elettrico

    Appendice - Schema quadro elettrico Appendice - Schema quadro elettrico AVVIAMENTO E SPEGNIMENTO Normal operation: Start-up and shut down APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Tightness control Behaviour after flame loss: Restart Heat demand Termostato Segnale fiamma Flame signal Pressostato aria Air pressure switch Pressostato gas Gas pressure switch...
  • Page 25 Appendice - Schema quadro elettrico SCHEMI CONNESSIONI Chip Ingresso Pressostato Pressostato Reset Comando Termostato Card modulazione aria remoto 3 punti (optional) (min.) (min.) Controllo Bruciatore Comando motore Blocco Valvole Accensione Fiamma sicurezza Funzionamento Motore Fusibile Motore Accensione Valvole gas Fiamma Min.
  • Page 26 Appendice - Schema quadro elettrico Indice schemi Indicazione riferimenti Schema funzionale Schema funzionale Collegamenti elettrici a cura dell’installatore Schema funzionale RWF50.2 Indicazione riferimenti / 1 . A 1 N. foglio Coordinate 20046745...
  • Page 27 Contents Declarations ....................................2 Information and general warnings ............................3 Information about the instruction manual ........................3 Guarantee and responsibility ............................4 Safety and prevention ................................5 Introduction ..................................5 Personnel training ................................5 Technical description of the burner ............................6 Models available ................................6 Burner categories - Countries of destination........................6 Technical data................................6 Burner weight ................................6 Maximum dimensions ..............................7...

  • Page 28: Declarations

    The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001. Legnago, 03.09.2014 Executive General Manager Research & Development Director RIELLO S.p.A. - Burner Department RIELLO S.p.A. - Burner Department Mr. U. Ferretti Mr. R. Cattaneo...

  • Page 29: Information And General Warnings

    Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 2.1.1 Introduction WARNING: MOVING PARTS The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates that you must keep limbs  is an integral and essential part of the product and must not away from moving mechanical parts;...

  • Page 30: Guarantee And Responsibility

    Information and general warnings 2.1.4 Delivery of the system and the instruction  The system supplier must carefully inform the user about: – the use of the system; manual – any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;...

  • Page 31: Safety And Prevention

    Safety and prevention Safety and prevention Introduction The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations.

  • Page 32: Technical Description Of The Burner

    Technical description of the burner Technical description of the burner Models available Designation Voltage Code RX 400 S/PV 230V - 50-60 Hz 20043317 RX 550 S/PV 230V - 50-60 Hz 20046819 Burner categories - Countries of destination Country of destination...

  • Page 33: Maximum Dimensions

    The maximum dimensions of the burner are given in Fig. 1. Bear in mind that, in order to inspect the combustion head, the burner must be pulled back. Fig. 1 20047384 RX 400 S/PV RX 550 S/PV Tab. C 20046745...

  • Page 34: Burner Description

    Technical description of the burner Burner description 20077528 Fig. 2 Combustion head 13 Reset button Ignition electrode 14 Plug-socket on ionisation probe cable Flame sensor probe 15 Sockets for electrical connection Gas valve 16 Transformer Air/gas mixer in the suction line circuit 17 Plate with four hole knock-outs for electrical cable routing Gas pressure test point 18 Suppressor...

  • Page 35: Installation

    Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner will The installation of the burner must be carried out be installed, and arranging the correct lighting of the environ- by qualified personnel, as indicated in this manual ment, proceed with the installation operations.

  • Page 36: Operating Position

    Pierce the closing plate of the combustion chamber, as in Fig. 5. The position of the threaded holes can be marked using the ther- mal insulation screen supplied with the burner. RX 400 S/PV RX 550 S/PV Tab. D Fig. 5 5.5.2...

  • Page 37: Securing The Burner To The Boiler

    Installation Securing the burner to the boiler Provide an adequate lifting system. 6 mm The burners are supplied with the combustion head and elec- trodes already assembled. The seal between burner and boiler must be airtight. WARNING 20047399 Before fixing the burner to the boiler, make sure the probe and Fig.

  • Page 38: Fuel Supply

    Installation Fuel supply the pneumatic gas valve, which delivers an amount of gas in pro- Explosion danger due to fuel leaks in the pres- portion to the airflow produced by the fan. ence of a flammable source. Air/gas mixer Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and Gas and combustive air are mixed inside the purging circuit (mix- heat.

  • Page 39: Burner Operation

    Installation Burner operation 5.8.1 Adjustments prior to ignition Maximum output Start The following adjustments must be carried out: Minimum output – open the manual valves upline of the gas train; – bleed the air from the gas pipes using the screw on the socket (Fig.

  • Page 40: Electrical Wiring

    The use of the cable grommets can take various forms by way of example we indicate the following mode: RX 400 S/PV 7 pole socket for single phase power supply, ther- mostat/pressure switch TL 4 pole socket, thermostat/pressure switch TR...

  • Page 41: Combustion Manager Cm222

    Installation 5.10 Combustion Manager CM222 The control box used is the Kromschroder CM222. It is based on microprocessor technology and is concerned with flame control in the management of modulating burners. MAXIMUM POTENTIOMETER 5.10.1 Operation The three potentiometers enable the speed value to be adjusted START POTENTIOMETER within a range set within the internal parameters of the CM222.
  • Page 42 Installation 5.10.4 Safety Parameters Parameter Min. Max. OEM-preset Value pre-purging time Seconds Safety time Seconds Flame stabilisation time 25.5 Seconds Ignition attempts Number Post-purging time Seconds Pre-ignition time 25.5 Seconds Ignition time 25.5 Seconds Post-purging speed 9960 1980 Rotations/min Maximum speed 9960 6000 Rotations/min...

  • Page 43: Start-Up, Calibration And Operation Of The Burner

    Start-up, calibration and operation of the burner Start-up, calibration and operation of the burner Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, com- by qualified personnel, as indicated in this manual mand and safety devices.
  • Page 44 Start-up, calibration and operation of the burner 6.2.2 Combustion head The combustion head comprises a highly heat resistant cylinder whose surface features numerous holes, encased in a metal "mesh". The air-gas mixture is pushed inside the cylinder and out of the head through the holes in the perimeter.

  • Page 45: Maintenance

    Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, safety, yield and duration of the burner. Disconnect the electrical supply from the burner It allows you to reduce consumption and polluting emissions and by means of the main system switch.

  • Page 46: Opening And Closing The Burner

    Maintenance Combustion Air excess In case the combustion values found at the beginning of the inter- EN 676 Max. output Max. output vention do not respect the standards in force or, in any case, do λ ≤ 1.2 λ ≤ 1.3 not correspond to a proper combustion, contact the Technical As- sistant in order to carry out the necessary adjustments.

  • Page 47: Appendix - Accessories

    3010214 Software diagnostics kit Burner Code RX 400 S/PV 20044365 RX 550 S/PV A special kit is available that, by an optical link to a PC, shows the burner life together with operating hours, type and number of lock- outs, no. of motor rpm's and safety parameters.

  • Page 48: Appendix - Electrical Panel Layout

    Appendix - Electrical panel layout Appendix - Electrical panel layout START-UP AND SHUTDOWN Normal operation: Start-up and shut down APS-Supervision: No APS GPS-Supervision: Active Valve-Supervision: Tightness control Behaviour after flame loss: Restart Heat demand Thermostat Flame signal Flame signal Air pressure switch Air pressure switch Gas pressure switch Gas pressure switch...
  • Page 49 Appendix - Electrical panel layout CONNECTION DIAGRAMS Chip Inlet Pressure Pressure Reset Command Thermostat Card Modulation Switch air Switch gas remote 3 points (optional) (min.) (min.) Checking Burner Command Motor Lockout Safety Ignition Flame valves Operation Motor Fuse Motor Ignition Gas valves Flame Min.
  • Page 50 Appendix - Electrical panel layout Index of layouts Indication of references Functional diagram Functional diagram Electrical wiring that the installer is responsible for Functional layout RWF50.2 Indication of references / 1 . A 1 Sheet no. Coordinates 20046745...
  • Page 51 Schema quadro elettrico - Electrical panel layout 20046745...
  • Page 52 Schema quadro elettrico - Electrical panel layout 20046745...
  • Page 53 Schema quadro elettrico - Electrical panel layout 20046745...
  • Page 54 Schema quadro elettrico - Electrical panel layout 20046745...
  • Page 55 Schema quadro elettrico - Electrical panel layout LEGENDA SCHEMI ELETTRICI KEY TO ELECTRICAL LAYOUT Apparecchiatura elettrica CM222 Electrical control box CM222 Filtro antiradiodisturbo Suppressor Regolatore di potenza RWF50.2 Output power regulator RWF50.2 Ingresso in corrente 4...20 mA DC Input under current 4...20 mA DC Componenti bordo bruciatori Components on burners Componenti bordo caldaia...
  • Page 56 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...

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