HG Soldatech TL200PHG User Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. HG Manuals
  4. Welding System
  5. Soldatech TL200PHG
  6. User manual

HG Soldatech TL200PHG User Manual

Tig welder
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
TIG Lasapparaat Gebruikershandleiding Pagina 2
21
TIG Welder User manual Page
TYPE:
TL200PHG
Manual 0320V1

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Soldatech TL200PHG and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for HG Soldatech TL200PHG

Summary of Contents for HG Soldatech TL200PHG

  • Page 1 TIG Lasapparaat Gebruikershandleiding Pagina 2 TIG Welder User manual Page TYPE: TL200PHG Manual 0320V1...
  • Page 2 Inhoudsopgave Pagina Veiligheidsinstructies Technische specificaties Installatie Werking Specificaties Garantie Trouble shooting Exploded View and Parts List Main circuit chart EG-verklaring...
  • Page 3 1. Veiligheidsinstructies Algemeen Alleen personen welke volledig bekend zijn met de inhoud van deze handleiding en op de hoogte zijn van de mogelijke gevaren mogen het product gebruiken. Gebruik alleen voor het doel waarvoor deze is ontworpen. Ondeskundig gebruik kan leiden tot ernstige schade aan eigendommen/ materialen en/of ernstige lichamelijke letsel.
  • Page 4 kinderen, tijdens het lassen uit de buurt. • Houd schadelijke boogstralen afgeschermd van het zicht van anderen. • Monteer de lasser op een veilige bank of kar die de lasser veilig houdt en voorkomt dat hij omvalt of valt. De conditie van uw apparaat •...
  • Page 5 Specifieke gebieden met gevaar, voorzichtigheid of waarschuwing • Lasapparaten met elektrische vlamboog kunnen een schok veroorzaken die letsel of de dood kan veroorzaken. Het aanraken van elektrisch onder spanning staande onderdelen kan dodelijke schokken en ernstige brand- wonden veroorzaken. Tijdens het lassen zijn alle metalen componenten die op de draad zijn aangesloten elektrisch heet.
  • Page 6 U V- en IR-boogstralen • De lasboog produceert ultraviolette (UV) en infrarood (IR) stralen die schade aan uw ogen en huid kunnen veroorzaken. Kijk niet naar de las- boog zonder de juiste oogbescherming. • Gebruik altijd een helm die uw hele gezicht bedekt van de nek tot de bovenkant van het hoofd en tot de achterkant van elk oor.
  • Page 7 Hete materialen • Gelaste materialen zijn heet en kunnen bij ondeskundig gebruik ernstige brandwonden veroorzaken. • Raak gelaste materialen niet met blote handen aan. • Raak het mondstuk niet aan na het lassen totdat het tijd heeft gehad om af te koelen. Vonken/vliegend puin •...
  • Page 8 Gevaar • Schakel altijd de stroom uit wanneer u aan interne componenten werkt. • Voer zelf geen reparatiewerkzaamheden uit aan de apparatuur ! Raad- pleeg eerst te allen tijde uw Soldatech dealer • Plaats geen handen of vingers in de buurt van bewegende delen zoals aandrijfrollen van ventilator Gebruik en onderhoud •...
  • Page 9 geavanceerde inverter-technologie, met behulp van internationale ge- avanceerde IGBT als een converter, aangevuld met speciale ontwikkeling controle circuit, maken de hele machine heeft een hoge betrouwbaar- heid, snelle dynamische respons, stabiele boog kenmerken. Deze serie lasmachine heeft: DC puls argon booglassen, DC MMA booglassen en vele andere functies, kunnen voldoen aan de eis van allerlei lasprocessen.
  • Page 10 • Veiligheidsbescherming op de geïnstalleerde en gebruikte plaatsen van de lasser • Bescherming voor personen en lassers onder gebieden, waar items wor- den neergezet. • Stoffen, zuren, bijtende lucht of materialen in de lucht van het lasgebied moeten lager zijn dan de relevante normen (behalve deze veroorzaakt door het lassen) •...

  • Page 11: Technische Specificaties

    2. Technische specificaties Omgevingsvoorwaarden * Omgevingstemperatuurbereik: 5~+40 bij het lassen, waterkoeling -10~+40 bij het lassen, luchtkoeling -25~+55 bij levering, opslag * Lucht relevante vochtigheid: in 40, ≤50%; in 20, ≤ 90% * Stoffen, zuren, bijtende lucht of materialen in de lucht van het lasgebied lager dan de relevante normen (behalve deze veroorzaakt door het lassen), geen sterke schudden toegestaan in het lasgebied.
  • Page 12 Hoofdstructuur van de lassers TL200HG omvormer DC puls argon booglasmachine die wordt gebruikt om vrij rond de behuizingstructuur te bewegen: het bovenste deel op het voor- paneel is uitgerust met een digitale display, de huidige lasmoduskeuzeknop, overvoltage-indicator, oververhittingslichten, parameteraanpassing van de indicatorknop;...
  • Page 13 ...A/...V~...A/...V: Output range, Rated min and max welding current and rele- vant rated load voltage IP21S: Case protection degree. IP means International Protection. 2 means to prevent people use their fingers to reach the dangerous parts; Prevent solid eyewinker, diameter less than 12.5mm, to enter into the case; 1 means to prevent upright drip;...
  • Page 14 te branden, het boogwerk in “slagstroom”, Op dit moment kunt u weg de toortsschakelaar, elektrische boog door de slagstroom fase verschoven naar de huidige langzaam stijgende fase, nadat de huidige langzame waardering stroom zette in de lasstroom fase; Druk nogmaals op de schakelaar van het pistool, de elektrische boog door de lasstroom in de fase “stroom vertragen”, wanneer de stroom daalt naar de stroom van de kraterboogstroom in de “stroom van de kraterboog, de losse rob-schakelaar, de boog dooft, het las-...
  • Page 15 Voorstroom van gas Het verwijst naar het vooraf instellen van een geschikte gasleveringstijd vóór de boogontsteking. Het kan ervoor zorgen dat het startpunt van het gesmol- ten zwembad geen oxidatie is. Vertragingstijd gasstop Vertragingstijd gasstop betekent de waarde van de gastoevoertijd na het knippen van de boog om het werkstuk te beschermen tegen oxidatie.
  • Page 16 Aangesloten op stroombron (zie de tekening van de inputbedrading) Sluit de (voedingsingangsdraad) in de achterplaat van de lasser aan op de 220-240V stroombron (elektriciteitsnetwerk), met stroomonderbrekers en aardingsdraden; Verbied om 380V stroombron in de lasser in te voeren (380V stroombron zal de lasser ernstig beschadigen); Verbied de aardingsdraad in het elektriciteitsnetwerk te steken, anders zou u zelf de resultaten moeten dragen.
  • Page 17 Controlekabel in toorts Negatieve snelaansluiter Positieve snelaansluiter Gasverbinding in toorts Tekening outputbedrading Output verbinden onder MMA-model Verbind de kabel met de “-” in het let- tertypepaneel en draai deze vast, het andere uiteinde verbindt het met het werkstuk “+ ”verbinding “- ”verbinding werkplaats elektrodehouder 4.Werking...
  • Page 18 digitale meter 16. Socket “-” keuzeschakelaar lasmodus 17. Gasaansluiting TIG-moduskeuzeschakelaar 18. Aan/uit-schakelaar Dc/puls-keuzeschakelaar 19. Voedingskern Stappen 2/4 optieschakelaar Parameterinstelknop Gasaansluiting voor toorts Stopcontact “+” Aan/uit-indicator 10. Oververhittingsindicator Stroomindicator 12. VRD-indicator 13. opslaan en laden 14. Parameters opslaan 15. Connector voor toortsbediening Let op: * De ‘Beschermingsindicator’...
  • Page 19 DC-puls TIG-lassen Wanneer de lasmoduskeuze wordt ingeschakeld Tig lassen en DC / pulskeu- zeschakelaar op DC-positie zetten, Zet Stap 2/4 optie schakelt stap 2 in, deze kan worden gebruikt als Pulse TIG-lassen Kies de parameterinstellingsknop voer de parameterinstelling voor pulslasstroom in om de pulslasstroom aan te passen.

  • Page 20: Garantie

    6. Garantie De garantie treed in werking op de datum vermeld op de aankoopnota en heeft een geldigheid van 5 jaar. De garantie is niet overdraagbaar zonder een schriftelijke verklaring van toestemming van Uw leverancier. Zonder aankoopnota kan geen aanspraak op garantie worden gemaakt. Garantie is alleen van toepassing als het product volgens de bijgeleverde gebruiksaanwijzing gebruikt wordt en uitsluitend voor het doel waar- voor het is ontworpen.
  • Page 21 Index Page Safety regulations Technical Specifications Installation Operation Specifications Warranty Trouble shooting Exploded View and Parts List Main circuit chart Declaration of conformity...

  • Page 22: Safety Regulations

    1. Safety regulations 1.1 Your Welding Environment -Keep the environment you will be welding in free from flammable materials. -Always keep a fire extinguisher accessible to your welding environment. -Always have a qualified person install and operate this equipment. -Make sure the area is clean, dry and ventilated. Do not operate the welder in humid, wet or poorly ventilated areas.
  • Page 23 -Do not overuse or overheat your welder. Allow proper cooling time between duty cycles. -Keep hands and fingers away from moving parts and stay away from the drive rolls. -Do not point MIG gun at any body part of yourself or anyone else. -Always use this welder in the rated duty cycle to prevent excessive heat and failure.
  • Page 24 from cleaners, sprays and degreasers can be highly toxic when heated. UV and IR Arc Rays The welding arc produces ultraviolet (UV) and infrared (IR) rays that can cause injury to your eyes and skin. Do not look at the welding arc without proper eye protection.

  • Page 25: Electromagnetic Field

    Hot Materials Welded materials are hot and can cause severe burns if handled improperly. -Do not touch welded materials with bare hands. -Do not touch MIG gun nozzle after welding until it has had time to cool down. Sparks/Flying Debris Welding creates hot sparks that can cause injury.
  • Page 26 insulated protection. • Do not weld in water or high humidity places. Operator’s notices • TL200HG pulse inverter TIG welder is electric equipment. Its spare parts are fragile. So do not change or adjust with a rush otherwise the switch will be damaged.
  • Page 27 Safety Check Operator should check below procedures before every welding job: • Make sure the welder’s earth protection is reliably connected. • Make sure the welder’s input, output wires is fine, not exposed outside. • After the fixing of the welders, make safety check each six months by qualified persons.

  • Page 28: Technical Specifications

    This series welding machine has: dc pulse argon arc welding, dc MMA arc welding, and many other functions, can satisfy the requirement of all kinds of welding process. Its widely used in pressure vessels, construction, shipbuil- ding, petrochemical industries. This manual as content has errors, or welding machine function change, will change this manual at any time, without prior notice.
  • Page 29 rectify by BD1 single-phase rectifier, the capacitor C1 ~ C4 filtering into di- rect current (dc), via the IGBT (Q1, Q2, Q3 and Q4) composed of bridge type inverter ac inverter into 33 KHz AC POWER, then through intermediate fre- quency transformer T1 transformer, after fast recovery D1-3, D4-6 rectifier, offering the stable DC power.
  • Page 30 ...V: Rated load voltage value ...A: Rated welding current value ...%: Duty cycle value ...A/...V~...A/...V: Output range, Rated min and max welding current and rele- vant rated load voltage IP21S: Case protection degree. IP means International Protection. 2 means to prevent people use their fingers to reach the dangerous parts; Prevent solid eyewinker, diameter less than 12.5mm, to enter into the case;...

  • Page 31: Duty Ratio

    Under argon arc welding method, the “steps” 2/4 “” set in step [4], press the torch switch, arc is established and began to burn, the arc work in” striking current “, At this time you can put away the torch switch, electric arc by the striking current phase shifted to the current slow rise stage, after the current slow appreciation set current into the welding current stage;...

  • Page 32: Installation

    Gas pre-flow It refers to setting a suitable gas delivery time before the arc ignition in ad- vance. It can ensure the starting point of the molten pool is not oxidation. Gas stopping delay time Gas stopping delay time means the protection gas feeding time value after the arc winked to protect the work piece away from the oxidation.
  • Page 33 Connected with power source (see the input wiring drawing) Connect the Power input wire in the behind plate of the welder into the 220- 240V power source (electricity network), with circuit breakers and earthing wires; Forbid to input 380V power source into the welder (380V power source will damage the welder badly);...

  • Page 34: Operation

    Control cable in Torch Negative quick connector Positive quick connector Gas connector in Torch Output wiring drawing Out put connecting under MMA model Connecting the cable the “-“ in font panel and tighten up, the other end con- necting to the work piece “+ ”connecting “- ”connecting work piece electrode holder...
  • Page 35 digitale meter 16. Socket “-” keuzeschakelaar lasmodus 17. Gasaansluiting TIG-moduskeuzeschakelaar 18. Aan/uit-schakelaar Dc/puls-keuzeschakelaar 19. Voedingskern Stappen 2/4 optieschakelaar Parameterinstelknop Gasaansluiting voor toorts Stopcontact “+” Aan/uit-indicator 10. Oververhittingsindicator Stroomindicator 12. VRD-indicator 13. opslaan en laden 14. Parameters opslaan 15. Connector voor toortsbediening Attention: •...

  • Page 36: Specifications

    When put welding mode selection switch on Tig welding and put DC/ pulse select switch on DC position, Put Steps 2/4 option switch on step 2, it can be used as Pulse TIG Welding • Choose Parameter setting knob enter into pulse welding current para- meter setting to adjust Pulse welding current.

  • Page 37: Warranty

    6. Warranty The warranty enters into force on the date that is mentioned on the re- ceipt and has a validity of 5 years. The warranty is not transferable without written permission of your dis- tributor. Warranty cannot be claimed without a receipt. Warranty only applies when the product is used according to the includ- ed manual and is used exclusively in the way it was designed for.

  • Page 38: Troubleshooting

    7. Trouble shooting Breakdown Analysis Solutions Cooling fan broken Replace the fan Cooling fan Find the disconnected wire and Not work Cable broken/fallen off Connect reliably Torch switch broken Replace the torch Main PC board broken Replace the PC board piloting high frequency Find the disconnected wire and...

  • Page 39: Exploded View And Parts List

    8. Exploded View and Parts List...
  • Page 40 Code English name 20020170017 handle 11010011797 top cover 11020013625 mounting plate 20070800288 rocker switch 20030060074 YZ power cable 20040300007 cable protection cover 11010032555 back panel up fixed plate 20050050694 fan window 20050050691 back panel 20050170013 cable press plate 20020020035 gas connector 20070550048 gas solenoid 20070890181...
  • Page 41 Main circuit chart...
  • Page 42 EG-verklaring van overeenstemming - Declaration of conformity – EG- Konformitätserklärung - Declaration de conformite - Dichiarazion di conformita- Declaracion de conformidad Wij, Valkenpower BV, Industrieweg 4, 6051 AE Maasbracht, Nederland, verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat het product We, Valkenpower BV, Industrieweg 4, 6051 AE Maasbracht, Nederland, declare under our sole responsability that the product Wir, Valkenpower BV Industrieweg 4, 6051 AE Maasbracht, Niederlande, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt...

Table of Contents