Riello RS5 Installation, Use And Maintenance Instructions
Forced draught gas burner
Hide thumbs
Also See for RS5:
- Installation, use and maintenance instructions (34 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (52 pages)
Subscribe to Our Youtube Channel
Related Manuals for Riello RS5
Summary of Contents for Riello RS5
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions 安装 , 使用和维修说明书 Forced draught gas burner 强制通风燃气燃烧器 One stage operation 单段火运行 CODE - 编码 MODEL - 型号 TIPO - 类型 20198364 920T1 20198379 (1) - 04/2022...
- Page 2 Translation of the original instructions 说明书原文翻译...
-
Page 3: Table Of Contents
Index Declarations....................................3 Information and general warnings............................4 Information about the instruction manual ........................4 2.1.1 Introduction.................................. 4 2.1.2 General dangers................................4 2.1.3 Other symbols ................................4 2.1.4 Delivery of the system and the instruction manual...................... 5 Guarantee and responsibility............................5 Safety and prevention................................ - Page 4 Index Gas pressure switch ..............................24 Air pressure switch..............................24 Combustion adjustment .............................24 Maintenance ....................................25 Notes on safety for the maintenance .........................25 Maintenance programme ............................25 7.2.1 Maintenance frequency..............................25 7.2.2 Safety test - with gas ball valve closed ........................25 7.2.3 Checking and cleaning...............................25 7.2.4 Safety components ..............................26 Opening the burner ..............................26...
-
Page 5: Declarations
Declarations Declarations Declaration of Conformity in accordance with ISO / IEC 17050-1 These products are in compliance with the following Technical Standards: • EN 12100 • EN 676 According to the European Directives: 2006/42/CE Machine Directive 2014/35/UE Low Voltage Directive EMC 2014/30/UE Electromagnetic Compatibility The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with ISO 9001:2015. -
Page 6: Information And General Warnings
Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 2.1.1 Introduction WARNING: MOVING PARTS The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates that you must keep limbs is an integral and essential part of the product and must not away from moving mechanical parts;... -
Page 7: Delivery Of The System And The Instruction Manual
Information and general warnings 2.1.4 Delivery of the system and the instruction The system supplier must carefully inform the user about: - the use of the system; manual - any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;... -
Page 8: Safety And Prevention
Safety and prevention Safety and prevention Background The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations. -
Page 9: Technical Description Of The Burner
Technical description of the burner Technical description of the burner Burner designation Standard Emission Range: Low NOx Fuel: Natural gas Size Variations: Two-stage Light industrial process Progressive two-stage or modulating Head : Standard head Extended head Electrical power 1/230/50 1/230V/50Hz of the system : 1/220/60 1/220V/60Hz... -
Page 10: Technical Data
Technical description of the burner Technical data Model Thermal power 160 ÷ 330 Mcal/h 13.76 - 28.38 NCV 8 12 kWh/m – 7.000 10.340 kcal/m Fuel Pressure: min. 20 mbar – max. 100 mbar Operation Intermittent (FS1) Boilers: water and diathermic oil Ambient temperature °C 0 - 40... -
Page 11: Maximum Dimensions
Technical description of the burner Maximum dimensions The maximum dimensions of the flange and burner are given in Fig. 1. S9702 Fig. 1 Model ø L 278 300 225 203 Tab. D Preparing the boiler 4.6.1 Boring the boiler plate Pierce the closing plate of the combustion chamber, as in Fig. -
Page 12: Firing Rate
Technical description of the burner Firing rate The burner output is chosen from within the diagram area (Fig. 3). The firing rate value (Fig. 3) has been obtained considering an ambient temperature of 20 °C, an atmospheric pressure of 1013 mbar (approx. 0 m a.s.l.), and with the combustion head adjusted as WARNING shown on page 18. -
Page 13: Burner Description
Technical description of the burner Burner description D10158 Fig. 4 Air pressure switch Pressure test point 6 pole socket for gas train Flange with insulating gasket Control box Air damper adjustment assembly Reset button with lock-out signal Servomotor Head assembly support 10 Motor 4.10 Burner equipment... -
Page 14: Electrical Control Box
The control box is a safety device! Avoid opening WARNING or modifying it, or forcing its operation. Riello S.p.A. cannot assume any responsibility for dam- age resulting from unauthorised interventions! All interventions (assembly and installation operations, S9084 assistance, etc.) must be carried out by qualified personnel. -
Page 15: Air Damper Opener
Technical description of the burner 4.12 Air damper opener Warnings To avoid accidents, material or environmental damage, observe the following instructions! Avoid opening, modifying or forcing the actua- WARNING tors. All interventions (assembly and installation operations, assistance, etc.) must be carried out by qualified personnel. ... -
Page 16: Installation
Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner is to The installation of the burner must be carried out be installed, and arranging for the environment to be illuminated by qualified personnel, as indicated in this manual correctly, proceed with the installation operations. -
Page 17: Preliminary Checks
Installation Preliminary checks Control of the supply The figure of the label (Fig. 7) is indicative. After removing all the packaging, check the integ- Some of the data may be arranged in a different rity of the contents. position. WARNING In the event of doubt, do not use the burner;... -
Page 18: Securing The Burner To The Boiler
Installation Securing the burner to the boiler Provide an adequate lifting system of the burner. To install the burner on the boiler, do the following: if necessary, widen the insulating gasket holes (Fig. 9), tak- ing care not to damage them. D5012 The burner can be fixed with the variable position (A) as shown Fig. -
Page 19: Combustion Head Adjustment
Installation Combustion head adjustment The combustion head leaves the factory set for the minimum output. The ignition should occur at a low output and not higher than 120 kW. In order to measure the ignition output: disconnect the connector on the ionisation probe cable; the burner comes on and goes into lockout after the safety time (3s). -
Page 20: Positioning The Probe - Electrode
Installation Positioning the probe - electrode Make sure that the plate 3)(Fig. 14) is always inserted in the flattening of the electrode 1). Rest the probe insulator 4) against the air diffuser 2). Respect the positions shown in Tab. I. WARNING Model A (mm) -
Page 21: Gas Feeding
Installation Gas feeding Explosion danger due to fuel leaks in the pres- The fuel supply line must be installed by qualified ence of a flammable source. personnel, in compliance with current standards and laws. Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and WARNING heat. -
Page 22: Gas Train
Read on the right, column 1, the pressure at the socket M2)(Fig. 15). Add this value to the estimated pressure in combustion chamber. Example with natural gas G 20 for RS5: Operating at the desired maximum output: 330 kW 5.9.4 Gas pressure... -
Page 23: Electrical Wiring
Installation 5.10 Electrical wiring Notes on safety for the electrical wiring The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected. Electrical wiring must be made in accordance with the regulations currently in force in the country of destination and by qualified personnel. -
Page 24: Operating Program
Installation 5.11 Operating program Normal operation Lock-out, due to light failure Thermostat Motor Ignition transformer Valve Flame Lock-out 20198835 Fig. 17 Lock-out is indicated by a lamp on the control box (Fig. 4). In the event the burner stops, in order to prevent any damage to the installation, do not unblock the burner more than twice in a row. -
Page 25: Control Sequence In Case Of Failure
Installation 5.12.2 Control sequence in case of failure The flame control box can be unlocked immediately. The lockout status is maintained even in the event of a power If a lockout occurs, the oil valve outputs, the fan motor and the failure. -
Page 26: Start-Up, Calibration And Operation Of The Burner
Start-up, calibration and operation of the burner Start-up, calibration and operation of the burner Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, com- by qualified personnel, as indicated in this manual mand and safety devices. -
Page 27: Maintenance
Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, Before carrying out any maintenance, cleaning or checking oper- safety, yield and duration of the burner. ations: It allows you to reduce consumption and polluting emissions and to keep the product in a reliable state over time. -
Page 28: Safety Components
Maintenance Gas distributor Combustion Check at regular intervals that the holes of the gas head are not If the combustion values measured before starting maintenance do not comply with applicable legislation or do not indicate effi- obstructed. If they are, clean them with a pointed tool as shown in Fig. -
Page 29: Faults - Possible Causes - Solutions
Faults - Possible causes - Solutions Faults - Possible causes - Solutions Here below you can find some causes and the possible solutions In the event the burner stops, in order to prevent for some problems that could cause a failure to start or a bad any damage to the installation, do not unblock the working of the burner. - Page 30 Faults - Possible causes - Solutions The sequence of led pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction, which are listed in the table Tab. S. Signal Possible cause No stable flame signal is detected within the safety time: 2 blinks –...
- Page 31 Faults - Possible causes - Solutions SIGNAL PROBLEM POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED REMEDY 2 blinks Once the pre-purging The operation solenoid lets little gas through Increase phase and safety time The solenoid valve does not open Replace it have passed, the burner Gas pressure too low Increase pressure at governor goes into lockout with-...
- Page 32 Faults - Possible causes - Solutions SIGNAL PROBLEM POSSIBLE CAUSE RECOMMENDED REMEDY No blink The burner does not No electricity supply Close all switches and check connec- start tions The limit or safety thermostat is open Adjust or replace Line fuse blocked Replace Defective control box Replace...
-
Page 33: A Appendix - Accessories
Appendix - Accessories Appendix - Accessories Extended head kit Standard length Extended head length Burner Code (mm) (mm) 203 - 225 357 - 372 3001016 LPG kit Kit code for standard head Burner Code * and extended head 3001011 3002737 * Kit for LPG with quantity of butane over 30%. -
Page 34: B Electrical Panel Layout
Electrical panel layout Electrical panel layout Index of layouts Indication of references Functional layout Electrical wiring that is the responsibility of the installer Indication of references / 1 . A 1 Sheet no. Co-ordinates 20198379... - Page 35 Electrical panel layout 20198379...
- Page 36 Electrical panel layout 20198379...
- Page 37 Electrical panel layout Wiring layout key Control box Capacitor Ionisation probe connector 1st stage lamp 1st stage hour counter Switch for manual shut-off burner Ionisation probe Fan motor Air pressure switch PGMin Min. gas pressure switch Switch/breaker for single-phase line Lock-out lamp (230 Vac - 0,5 max) Air damper opener Ignition device...
- Page 39 目录 声明 ......................................3 信息和一般警告 ....................................4 有关说明手册的信息 ..............................4 2.1.1 介绍 ..................................... 4 2.1.2 一般危险 ..................................4 2.1.3 其它符号 ..................................4 2.1.4 系统和说明手册的交付 ..............................5 保证和责任 .................................. 5 安全性和预防措施..................................6 背景 ..................................... 6 人员培训 ..................................6 燃烧器的技术描述..................................7 燃烧器型号释义 ................................7 可提供型号 .................................. 7 技术数据...
- Page 40 目录 燃烧调整..................................24 维护 ......................................25 维护安全性说明 ................................25 维护计划..................................25 7.2.1 维修次数..................................25 7.2.2 安全性测试 - 在关闭燃气的状态下 ..........................25 7.2.3 检查和清洁 .................................25 7.2.4 安全组件..................................26 打开燃烧器 .................................26 故障 - 可能的原因 - 解决方案 ..............................27 定位故障原因 ................................27 8.1.1 可视化诊断 .................................27 8.1.2 软件诊断..................................27 附录 - 附件....................................31 附录...
- Page 41 声明 声明 符合 ISO / IEC 17050-1 标准声明 以上产品符合如下技术标准 : • EN 12100 • EN 676 且符合如下欧洲指令 : 2006/42/CE 机械指令 2014/35/UE 低电压指令 EMC 2014/30/UE 电磁兼容性 产品质量符合 ISO 9001:2015 质量管理体系标准。 20198379...
-
Page 42: 信息和一般警告
信息和一般警告 信息和一般警告 有关说明手册的信息 2.1.1 介绍 警告：运动机件 说明手册随燃烧器一起提供： 该符号指示必须将自己的肢体避开运动的机件； 是产品的一个不可缺少的组成部分，不可与产品分开；因此 以免受到挤压。 必须妥为保管以备查询，即使燃烧器转给新业主或新用户或 另一系统，也不得与燃烧器分开。如果手册遗失或损坏，必须 危险：爆炸 向当地的技术支持中心索要副本； 该符号指示此处可能有爆炸性气氛。 爆炸性气氛的 本手册应由合格人员使用； 定义是在大气条件下，空气与以气体、蒸气、雾气 手册中提供了有关燃烧器安装安全性、起动、使用和维护的重 或粉尘形式的可燃物质的混合物，发生点燃后，燃 要说明。 烧会传播到整个未燃烧的混合物。 手册中使用的符号 个人防护装备 在手册中的有些地方可以看到三角形危险标志。对此要给予极大 这些符号指示操作者为避免操作时受到安全或健 的注意，它们表示有潜在的危险。 康的威胁所应穿戴或保有的防护装备。 2.1.2 一般危险 危险 有 3 个级别，如下所示。 最大危险级！ 该符号指示如果不正确操作， 会造成 严重伤害、 死 亡或长期健康风险。... -
Page 43: 系统和说明手册的交付
信息和一般警告 2.1.4 系统和说明手册的交付 系统供应商必须认真向用户说明： - 系统的使用； 交付系统时，一定要： - 启用系统前可能要求的进一步测试； 系统厂商要将说明手册交付给用户，同时建议用户将手册保 - 必需的维护和检查 （每年必须由制造商代表或别的专业技 存在热发生器安装的房间内。 术人员至少检查系统一次） 。 说明手册载有： 为确保定期检查，制造商会建议拟定一份维护合同。 - 燃烧器的序号； ..........- 最近的支持中心地址和电话号码。 ..............................保证和责任 厂家保证其新产品自安装之日起符合现行法规和 / 或销售合同。 在 首次起动时，检查燃烧器是否完好和齐全。 未遵守本手册所提供的资料、操作疏忽、不正确的 安装和进行未经授权的改装， 将致使燃烧器随附的 制造商保修失效。 警告 尤其是以下原因而造成的物品损坏或人员伤害将导致质保权利与 责任永久失效：... -
Page 44: 安全性和预防措施
安全性和预防措施 安全性和预防措施 背景 燃烧器应用了已知安全技术规则，并考虑了所有潜在的危险情 燃料的类型和压力、电力供应的电压与频率、燃烧器规定的最小 况，其设计与制造均符合当前法规与指示。 和最大输送量、燃烧室的背压、燃烧室的尺寸和环境温度均必须 在说明手册中的规定值内。 但是，仍有必要牢记，轻率或不适当的使用设备可能会导致使用 修改燃烧器以改变其性能和目标的做法是不允许的。 者或第三方面临死亡风险，并损坏燃烧器或其他物品。粗心、疏 燃烧器必须用于示范的技术安全环境中。任何可能损害安全 忽和过于自信常常会导致事故；疲劳和困倦同样会导致事故的发 性的障碍都必须尽快清除。 生。 不允许打开或改动燃烧器组件，需要维护的部件除外。 最好牢记以下内容： 只可更换制造商指定的部件。 必须谨遵明确说明使用燃烧器。任何其他使用方法均为不当， 制造商仅对所有完好无损且正确安装的燃烧器组 因此是极为危险的。 件的安全性和正常运转提供保证。 即： 警告 该内容适用于采用水、蒸汽、导热油运转的锅炉和制造商明确说 明的其他用户。 人员培训 用户为已购买该机器且打算将其用作特定用途的人员、组织或公 此外： 司。用户需对机器以及相关工作人员的培训负责。 用户必须采取所有必要措施，以防止未经授权 用户： 的人员使用该机器； 应确保仅由受过适当培训且具备相应资格的人员使用该机器； ... -
Page 45: 燃烧器的技术描述
燃烧器的技术描述 燃烧器的技术描述 燃烧器型号释义 标准排放 系列 ： 低 NOx 燃料 ： 天然气 出力大小 ： 版本 ： 两段火 轻工业应用 平滑两段火或机械比调 标准燃烧头 燃烧头 ： 加长燃烧头 电源 1/230/50 1/230V/50Hz 控制电源 ： 1/220/60 1/220V/60Hz 1/230/50 基本型号 扩展型号 可提供型号 型号 燃烧头 电压 代码 1/230/50 20198364 表 A 20198379... -
Page 46: 技术数据
燃烧器的技术描述 技术数据 型号 热功率 千瓦 160 - 330 兆卡 / 小时 13.76 - 28.38 燃料 燃气 NCV 8 - 12 千瓦时 / 立方米 – 7.000 10.340 -千卡 / 立方米 压力：最小 20 毫巴 – 最大 100 毫巴 运转 间歇式 （FS1） 用途 锅炉：水和导热油... -
Page 47: 最大尺寸
燃烧器的技术描述 最大尺寸 法兰和燃烧器的最大尺寸见 图 1。 S9702 图 1 型号 ø L 278 300 225 203 表 D 准备锅炉 4.6.1 锅炉板钻孔 钻穿燃烧室的封闭板，如图 2 所示。 可使用随燃烧器供应的隔热垫标出螺纹孔位置。 型号 80.5 表 E 20098188 图 2 20198379... -
Page 48: 工作曲线
燃烧器的技术描述 工作曲线 图 3 燃烧器出力从图表区中选择。 工作曲线是在环境温度为 20°C，大气压力为 1013 mbar( 约。0 m a.s.l.)，并按照第 18 页所示调整燃 烧头获得，如 第 18 页 所示。 警告 D6231 千瓦 130.000 170.000 210.000 250.000 290.000 千卡 / 小时 热输出量 图 3 试验锅炉 在试验锅炉上根据 EN 676 标准确定点火率。 4.8.1 商用锅炉 如果锅炉符合... -
Page 49: 燃烧器说明
燃烧器的技术描述 燃烧器说明 D10158 图 4 风压开关 压力测试点 燃气阀组的 6 孔插座 带隔热垫的法兰 控制器 风门调整组件 带锁定信号的复位按钮 伺服马达 燃烧头组件 10 电机 4.10 燃烧器设备 带隔热垫的法兰： ....... . . 1 个 将法兰固定至锅炉的螺钉和螺母：... -
Page 50: 控制器
燃烧器的技术描述 4.11 控制器 控制器是中、大出力强制通风燃烧器的控制监控系统，用于间歇 运行 ( 至少每 24 小时控制停机一次 )。 警告 为避免事故、 材料或环境的破坏， 请遵守以下指示 ! 控制器是个安全装置 ! 避免打开或修改它，或强制 其运行。利雅路对未经授权的改造造成的损害不 警告 承担任何责任 ! 所有的操作(装配和安装操作， 协助等)必须由有资格的人员进 行。 在修改控制器接线区域接线之前，请将系统与电源完全断开 ( S9084 全极分离 )。 正确装配以免控制器和所有连接的电气元件受到电击伤害。 在进行任何操作 ( 组装和安装操作、 协助等 ) 之前， 确保线路井 图... -
Page 51: 风门挡板伺服电机
燃烧器的技术描述 4.12 风门挡板伺服电机 警告 为避免事故、材料或环境的破坏，请遵守以下指 示 ! 避免开启、修改或强迫执行机构运行。 警告 所有的处置 ( 组装和安装操作，协助等）必须由具有资质的人 员执行。 在修改连接区或执行器的接线前，将燃烧器控制装置与电源 完全断开 ( 全极分离 )。 为避免触电危险，应适当保护接线端子，并正确固定盖板。 检查线路是否正常。 跌落和碰撞会对安全功能产生负面影响。在这种情况下，即使 伺服电机没有显示出明显的损坏，也不能继续使用。 20096846 装配须知 • 检查是否符合相关国家安全标准。 图 6 技术特性 电压与频率 230V - 50Hz 旋转方向 顺时针 ( 从轴端方向看 ) 电功率... -
Page 52: 安装安全性说明
安装 安装 安装安全性说明 将燃烧器即将安装的区域周围认真清理完毕，并正确安排环境照 本燃烧器的安装必须由合格人员遵照本手册和适 明后，请继续进行安装操作。 用的标准和法规进行。 警告 所有安装、维护和拆卸操作必须断电进行。 锅炉内的燃烧气体必须远离有害混合物（如：氯化 危险 物、氟化物、卤素）；如有此种有害混合物，强烈 建议更为频繁地进行清洁与维修。 危险 避免燃烧器燃料烧尽或燃烧不良的指示 燃烧器不能安装在室外，只适合在室内工作。 燃烧器停机时，烟道必须保持通畅，在燃烧室中形成自然通 风。如果排烟管关闭，燃烧器必须退出炉膛。进行这种操作 燃烧器的安装房间必须设有进风口提供燃烧所需空气。确保 前要断开电源。 这一点，在关闭门窗时必须控制烟气中的 CO 2 和 CO 。 如果燃烧器工作的房间中有排风设备，确保进气口足够大以 保证所需的换气；在任何情况下，燃烧器停机时都要检查是 否从燃烧器管道中抽出热烟气。 搬运 运输重量见章节 第 8 页技术数据 。 遵守储藏和运输容许的环境温度：-20... + 70 °C，最大空气相对 湿度 80%。 将燃烧器放到安装点附近后，... -
Page 53: 初步检查
安装 初步检查 检查货物 标签上的数据 （图 7）供参考。 去除所有包装后，检查设备的完整性。 有些数据可能标注在其它位置。 如果对此有疑问，不要使用燃烧器；联系供应商。 警告 注意 R.H.E. 不要随意丢弃包装元件 （纸板箱、卡子、塑料袋 等） 以免形成潜在的危险源和污染；应将它们收集 起来并在合适的地点进行处置。 检查燃烧器特性 20191133 图 7 检查燃烧器上的铭牌 ( 图 7)，应显示如下信息： 燃烧器型号； 燃烧器可能的最小和最大出力数据 （见 “ 出力范围 ”）； 燃烧器标签擅自改动、拆除或丢失，或添加了可能 制造年份； 干扰燃烧器标识识别的其它标签， 将会令燃烧器的 安装和维护工作变得困难。 序列号； 电源数据及电气保护等级； 警告 吸收电功率； 所使用燃气类别和相关输送压力；... -
Page 54: 将燃烧器固定到锅炉上
安装 将燃烧器固定到锅炉上 提供一个适当的燃烧器提升系统。 向锅炉上安装燃烧器时，进行以下操作： 必要时，加宽绝缘衬垫孔 （图 9） ，注意不要损坏孔。 燃烧器可以固定在不同位置 （A） ，如 图 10 中所示。 D5012 图 9 型号 A （毫米） 225 -203 表 H 使用螺钉 4）和 （必要时）螺母 2）将法兰 5）固定到锅炉 1 的门上） （图 11） ，之间放上隔热垫 3） ，但上面的两个螺钉 4）之一不要拧紧。 将燃烧器的燃烧头插入法兰 5），用螺钉 6）拧紧法兰，然后 锁紧松着的螺钉... -
Page 55: 燃烧头调整
安装 燃烧头调整 燃烧头出厂设置为最低出力。 应在低出力且不超过 120 kw/h 进行点火。 若要测量点火出力： 断开离子探针电缆上的接头； 在安全时间 （3 秒）后，燃烧 器进入锁定状态。 在连续锁定中执行 10 次点火。 读出表上的燃气总量。此总量必须等于或小于： 0.10 Nm ，适用于 G20 （天然气 H）； 0.10 Nm ，适用于 G25 （天然气 L）； 0.03 Nm ，适用于 G31 （液化石油气） 。 燃烧头的调整取决于燃烧器出力大小。 通过顺时针或反时针转动调节螺丝 6） （图 12）进行调整，直到 调节杆... -
Page 56: 调整探针 - 电极
安装 调整探针 - 电极 确保板 3） （图 14）始终插在电极 1）的平坦位置。 让探头绝缘体 4）靠在稳焰盘 2）上。 位置如表表 I. 所示。 警告 型号 A （mm） 表 I 3.5 ± A± D4020 图 14 20198379... -
Page 57: 燃气供给
安装 燃气供给 存在可燃物源时，燃气泄漏有爆炸危险。 燃料供应管路必须由具备相应资格的人员来安装， 且需符合当前标准和法律。 防范措施：避免敲击、摩擦、火花和高热。 对燃烧器执行任何操作之前， 确保燃气截断阀已关 警告 闭。 5.9.1 燃气供给管路 D5209 图 15 图例 （图 15） 燃气输入管 手动阀门 （安装方负责） 燃气压力表 （ 安装方负责） 过滤器 燃气压力开关 安全阀 压力稳定器 调整阀 M1 测量燃气供应压力的测试点 M2 测量燃烧头处燃气压力的测试点 5.9.2 燃气阀组电源 燃气阀组电源电缆可从燃烧器右侧或左侧 （图 16）进入。 根据进入点，带压力测试点的电缆夹 1）和普通电缆夹 2）可能需 要互换。... -
Page 58: 燃气阀组
警告 装正确。 在所要的燃烧器出力固定的情况下计算 测试点 M2）所需的燃气 安装时操作者必须使用要求的设备。 压力 （图 15） ： 在表格表 J 中，找出最接近讨论中的燃烧器的输出功率值。 在右边的栏 1，读取测试点 M2）处的压力 （图 15） 。 将该值加上燃烧室内的压力值。 RS5 G 20 天然气示例： 所需的最大出力：330 千瓦 输出 330 千瓦的燃气压力 10 毫巴 燃烧室内压力 2.2 毫巴 10 + 2.2 12.2 毫巴 测试点 M2）所需的压力 （图 15） 。... -
Page 59: 电气接线
安装 5.10 电气接线 电气接线安全须知 电气布线必须在切断电源的情况下进行。 电线接线必须按照所在国现行的规定并由合格的人员执行。参考接线图。 制造商拒绝承担由于未按接线图所示接线或擅自修改接线造成的所有责任。 不要将火线和零线弄混。 危险 检查燃烧器的电源是否与标识标签和本手册中显示的电源相相同。 该燃烧器已经过型式认证，可用于间歇使用。在连续运行的情况下，串联的时间继电器，必须确保在 24 小时内实现 周期停机。参考接线图。 只有将设备正确地连接到符合现行标准的接地系统，才能保证设备的电气安全。有必要检查一下这个基本的安全要 求。如果有疑问，请有资格的人员检查电气系统。不要使用燃气管作为电气设备的接地系统。 电气系统必须适合于设备的最大吸收功率，如标签和手册中所示，特别要检查电缆的截面是否适合该级别的吸收功 率。 设备的主电源由市电提供 : - 不使用适配器、多功能插座或接线器； - 按照现行安全标准的设想，使用一个触点之间至少有 3mm 间隙的多极开关 ( 过电压类别 III)。 禁止裸脚或身体潮湿部位接触设备。 ... -
Page 60: 运行时序
安装 5.11 运行时序 正常运行 点火失败锁定 启停开关 电机 点火变压器 电磁阀 火焰信号 锁定 20198835 图 17 控制器上有指示灯显示是否锁定 ( 图 4)。 在燃烧器锁定时，为了防止对设备造成任何损害， 不要连续两次以上对燃烧器进行复位。 如果燃烧器第三次锁住，请联系技术支持。 警告 5.12 时间 符号 描述 时长 ( 秒 ) 初始化待机时间 : 主电源启动后的时间 8 - 27 等待风门开启时间 在待机状态下，检查是否存在外来的光或残留火焰，然后锁定 : 电机不启动 最大... -
Page 61: 故障时的控制时序
安装 5.12.2 故障时的控制时序 控制盒可立即复位。 即使在电源故障的情况下，仍然保持锁定状态。 如果发生锁定，燃料阀，风机马达和点火装置在 1 秒内关闭。如 果已经锁定，控制器保持锁定，解锁按钮上的红灯亮起。 原因 反应 电源中断 重启 电源电压过低 安全停机后重启 立即锁定 预吹扫期间检测到外部光源 (t1) 待机期间 (tw) 检测到外部光源 启动后，最多 30 秒，发生锁定 安全时间结束后没有火焰 (TSA) 安全时间 (TSA) 后锁定 运行期间火焰信号丢失 立即锁定 启动电机后 5 秒内风压开关未闭合 锁定 风压开关工作位置卡死 从启动后最多 65 秒锁定 风压开关在静止位置卡住 t10 时间以后最多... -
Page 62: 燃烧器起动、校准和工作
燃烧器起动、校准和工作 燃烧器起动、校准和工作 首次起动安全性说明 燃烧器的首次起动必须由合格人员进行， 遵照本手 在点燃燃烧器之前，请参阅 “ 安全性测试 - 在关闭 册的指示并符合标准 与现行法规的规定。 燃气的状态下 ” 位于第 25 页段落。 警告 警告 检查调整、命令和安全装置是否正确无误。 警告 点火前的调整 如 第 17 页 图所示检查燃烧头的调整。 检查风门伺服马达的调整。 起动燃烧器前， 最好调整燃气阀组使点火发生在最 慢慢打开燃气阀组上游的手控阀。 安全的条件下，即燃气量最小时。 将空气压力开关调到刻度的开始位置。 注意 燃气管道放空。 建议使用塑料管道连接到建筑物以外，并放空气直到闻到燃... -
Page 63: 维护安全性说明
维护 维护 维护安全性说明 为保证燃烧器的正常工作、安全、输出量和耐用性，定期维护是 进行任何维护、清洁或检查运转前： 不可缺少的。 定期维护可降低消耗和污染排放，使产品长时间保持可靠状态。 使用主系统开关分断燃烧器电源。 燃烧器的维护干预和校准只能由授权的合格人员 危险 进行， 遵照本手册所述并遵守标准与现行法规的规 定。 危险 关闭燃气截断旋阀。 危险 等待接触热源的部件完全冷却。 维护计划 7.2.1 维修次数 7.2.3 检查和清洁 燃气燃烧系统应由厂家代表或其它专业技术人员 维护时操作者必须使用要求的设备。 每年至少检查一次。 7.2.2 安全性测试 - 在关闭燃气的状态下 为了安全地进行调试，一定要确认燃气阀和燃烧器之间的电气接 线是否正确。 为此，在确认燃烧器的连接符合电气图后，必须在燃气手动阀关 闭的状态下执行一个启动周期 （冷态实验） 。 燃烧 燃气的手动阀门必须通过锁定 / 解锁设备进行关闭 （“ 锁定 / 检查燃料供给或回流管路、排烟管中有无阻塞。... -
Page 64: 安全组件
维护 燃气分配器 燃烧 如果开始维护前测量的燃烧值与适用法规不符或指示燃烧效率不 定期检查燃烧头的孔有无阻塞。如有，用 图 19 中所示尖头工具 高， 可查阅表 第 24 页表 O 或联系我们的技术支持服务进行必要 清洁。 的调整。 让燃烧器连续工作约 10 分钟， 检查本手册中所述的所有部件的第 一级和第二级设置是否正确： – 含量 （%）； – CO 含量 （ppm） – NOx 含量 （ppm） – 电离电流 （µA） – 烟道排烟温度 7.2.4 安全组件 必须根据表... -
Page 65: 故障 - 可能的原因 - 解决方案
故障 - 可能的原因 - 解决方案 故障 - 可能的原因 - 解决方案 下面给出可能造成燃烧器起动故障或工作不良的一些问题的原因 在燃烧器停机时，为了防止装置损坏，不要连续两 和可能的解决方案。 次以上复位燃烧器。如果燃烧器第三次停机，请联 大多数情况下，工作异常会造成控制器复位按钮中的信号灯亮起 系技术服务。 （第 12 页图 5） 。 警告 锁定指示灯亮起时，只有按下复位按钮燃烧器才会尝试重启，如 燃烧器如果再次锁定或有进一步的故障， 只能由授 果之后点火正常，可将该停机归为暂时故障。 权的合格人员进行维护， 遵照本手册所述并遵守标 但如果继续锁定，必须如 表 S 和 表 T 中所述，确定问题的原因 准与现行法规的规定。 并采取措施。 危险 定位故障原因 控制器具有诊断功能， 可以轻松识别任何故障原因 ( 指示灯 : 红色 一旦你看到了指示灯闪烁次数，并确定了可能的原因，必须按下... - Page 66 故障 - 可能的原因 - 解决方案 指示灯的闪烁次数代表可能的故障类型 , 列出在 表 S。 闪烁次数 可能的故障原因 安全时间内未检测到稳定火焰信号 : 闪烁 2 次 – 离子探针故障 ; – 燃气电磁阀故障 ; – 火线 / 零线接反了 ; – 点火变压器故障 ; – 燃烧器调整不当 ( 燃气不足 )。 风压开关没有闭合 : 闪烁 3 次 –...
- Page 67 闪烁次数 故障 可能原因 建议补救措施 闪烁 2 次 预吹扫阶段和安全时间 电磁阀允许通过的燃气太少 增加 后，燃烧器进入锁定状 电磁阀没有打开 更换 态，没有火焰的出现 燃气压力太低 在调压阀增加压力 点火电极调整不当 调整 由于绝缘破损电极对地短路 更换 高压电缆有问题 更换 高压电缆高温变形 更换和保护 点火变压器故障 更换 电磁阀或变压器电气接线错误 检查更正 控制器故障 更换 电磁阀上游的阀关闭了 打开 燃气管道中有空气 排出空气 电磁阀未接线或线圈断开了 检查接线或更换线圈 闪烁 3 次 燃烧器启动，然后进入...
- Page 68 闪烁次数 故障 可能原因 建议补救措施 不闪烁 燃烧器不启动 没有供电 闭合电源开关检查接线 启停开关或安全开关断开 调整或更换 电源保险丝熔断 更换 控制器故障 更换 没有燃气 打开电磁阀前的手动阀 主燃气管道压力不足 联系燃气公司 最低燃气压力开关没有闭合 调整或更换 燃烧器继续重复启动周 燃气管道中的燃气压力与燃气压力开关设定的值 降低最小燃气压力开关的设定压力。 期，没有锁定 非常接近。 更换过滤器滤芯。 阀门开启后压力突然下降，导致压力开关本身暂 时打开 ; 燃烧器停机，阀门立即关闭。 压力再次升高，压力开关再次闭合，重复点火循 环。 这个过程不断重复 脉冲点火 燃烧头调整不当 调整 点火电极调整不当 调整 风门挡板调整不当 : 空气过量 调整...
-
Page 69: 附录 - 附件
附录 - 附件 附录 - 附件 加长燃烧头套件 标准长度 加长燃烧头长度 燃烧器 代码 ( 毫米 ) ( 毫米 ) 203 - 225 357 - 372 3001016 LPG 套件 燃烧器 标准燃烧头和加长燃烧头代码 代码 * 3001011 3002737 * 丁烷量超过 30% 的 LPG 套件。 差动断路器套件 燃烧器 代码... -
Page 70: 附录 - 电气接线图
附录 - 电气接线图 附录 - 电气接线图 图例索引 图例参考 功能图 电气接线由安装人员负责 图例参考 / 1 . A 1 页码 坐标 20198379... - Page 71 附录 - 电气接线图 20198379...
- Page 72 附录 - 电气接线图 20198379...
- Page 73 附录 - 电气接线图 电气接线图图例 控制器 电容 离子探针接头 1 段火指示灯 1 段火计时器 手动关闭燃烧器开关 离子探针 风机马达 风压开关 PGMin 最低燃气压力开关 单相线路开关 / 断路器 锁定报警指示灯 (230 Vac - 0,5 max) 风门挡板伺服电机 点火变压器 启停开关 安全开关 安全阀 1 段火电磁阀 6 针插头 - 7 针插头 伺服马达连接器 风机马达连接器 6 极插座，供燃气阀组...
- Page 76 Registered Office - 公司注册所在地 : Manufacturing site: 生产场所 : RIELLO S.p.A. Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD I-37045 Legnago (VR) No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone 利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司 Tel.: +39.0442.630111 201506 - Shanghai 上海市金山工业区金百路...
Need help?
Do you have a question about the RS5 and is the answer not in the manual?
Questions and answers