Работа С Трубопроводом Хладагента - Mitsubishi Electric SUHZ-SW VA Series Installation Manual

5. Работа с трубопроводом хладагента
A
(B)
(C)
Рис. 5-1
A
ø 12,7
Рис. 5-2
b
a
90°
Рис. 5-3
b
a
c
Рис. 5-4
Рис. 5-5
A
a
b
c
Рис. 5-6
(A)
Внутренний прибор
A
Наружный прибор
B
B
Внутренний прибор
A
Наружный прибор
B
ø6,35
B
Медные трубы
a
Правильно
b
c
Неправильно
c
d e f
С наклоном
d
Неровность
e
Задиры
f
Задир
a
Медная труба/
b
трубопровод
d
Запасная развертка
c
Труборез
d
a
Конусная гайка
a
Медная труба
b
b
Раз вальцовочный
a
e
инструмент
Держатель
b
b
Медная труба
c
d
Конусная гайка
d
c
Хомут
e
5.1. Труба для хладагента (Рис. 5-1)
► Убедитесь, что разница высот внутреннего и наружного приборов,
длина трубы для хладагента и количество изгибов в трубе находятся в
диапазоне предельных значений, показанных ниже.
(A) Длина трубы
Модели
(в одну сторону)
SUHZ-SW45 макс. 30 м
• Ограничения по разнице высот являются обязательными, независимо от того,
какой из приборов, внутренний или наружный, расположен выше.
• Регулировка количества хладагента ... Если длина трубы превышает 7 м,
необходимо добавить хладагент (R410A).
(Количество хладагента, загруженного в наружный прибор, соответствует
длине трубы до 7 м.)
До 7 м
Длина трубы
Свыше 7 м
Количество
добавляемого SUHZ-SW45
хладагента
Подготовка трубопровода
• Трубопроводы хладагента длиной в 3, 5, 7, 10 и 15 м можно заказать допол-
нительно.
(1) В таблице ниже приводятся технические характеристики труб, имеющихся
в продаже.
Наружный диаметр Мин. толщи-
Модель Труба
мм
Для жидкости 6,35
SUHZ-
SW45
Для газа 12,7
(2) Убедитесь в надлежащей изоляции 2 труб хладагента для предотвраще-
ния конденсации.
(3) Радиус изгиба трубы для хладагента должен быть не менее 100 мм.
Осторожно:
Тщательно нанесите изоляцию указанной толщины. Чрезмерная толщи-
на препятствует хранению за внутренним прибором, а недостаточная
толщина приводит к стеканию капель росы.
5.2. Развальцовка
• Основной причиной утечки газа является неправильная развальцовка.
Осуществите надлежащую развальцовку в соответствии со следующей
процедурой.
5.2.1. Резка труб (Рис. 5-3)
• Используя труборез, разрежьте трубы надлежащим образом.
5.2.2. Удаление задиров (Рис. 5-4)
• Полностью удалите все задиры с поперечного сечения трубопровода/трубы.
• Наклоните конец медной трубы/трубопровода вниз при удалении задиров,
чтобы задиры не падали в трубу.
5.2.3. Закручивание гаек (Рис. 5-5)
• Открутите конусные гайки, прикрепленные к внутреннему и наружному прибо-
ру, затем закрутите их на трубопровод/трубу после удаления задиров. (после
развальцовки их закрутить нельзя)
5.2.4. Развальцовка (Рис. 5-6)
• Осуществите развальцовку с помощью развальцовочного инструмента, как
показано справа.
Диаметр
A (мм)
Если используется инструмент для R410A
трубы (мм)
Тип сцепления
6,35 0 - 0,5
9,52 0 - 0,5
12,7 0 - 0,5
15,88 0 - 0,5
Надежно закрепите медную трубу в держателе с соблюдением расстояния,
указанного в таблице выше.
(C) Количест во изги-
(B) Разница высот
бов (в одну сторону)
макс. 30 м макс. 10
Дополнительная загрузка не требуется.
Требуется дополнительная загрузка.
(См. таблицу ниже.)
15 г × (длина трубопровода хладагента (м) -7)
Толщина Материал
на стенки изоляции изоляции
дюйм
Теплостойкий
1/4 0,8 мм 8 мм
пенопласт
с удельной
1/2 0,8 мм 8 мм
массой 0,045
Размер
+0
(мм)
B
-0,4
9,1
13,2
16,6
19,7
83